CN110594214A - 金属打包液压机液压控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了金属打包液压机液压控制系统，它包括多个油泵，每两个油泵分别与双伸轴电机的两个主轴相连并提供液压动力，所述油泵通过滤油器与油箱相连，所述油泵的出油口通过控制阀组与插装阀组相连，所述插装阀组共有多个不同的插装阀组出口，不同的插装阀组出口分别与打包机的主压油缸、侧压油缸、压盖油缸和辅助油缸相连，并控制相应的打包动作。解决了现有的金属打包液压机系统的阀体的制作周期长，难度大，运行冲击大，同时布管繁琐，设备成本高的问题。

Description

金属打包液压机液压控制系统
技术领域
本发明涉及金属打包机液压系统领域，具体涉及金属打包液压机液压控制系统。
背景技术
现有的金属打包液压机系统如图7、8，所采用的液压系统阀体的制作周期长，难度大，运行过程中的冲击大，而且布管繁琐，设备成本高。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供金属打包液压机液压控制系统，它是采用插装阀与集成液压控制系统结合，通过合理计算分配各油缸运行流量，使得满足各油缸差速运行的要求。解决了现有的金属打包液压机系统的阀体的制作周期长，难度大，运行冲击大，同时布管繁琐，设备成本高的问题。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：金属打包液压机液压控制系统，它包括多个油泵，每两个油泵分别与双伸轴电机的两个主轴相连并提供液压动力，所述油泵通过滤油器与油箱相连，所述油泵的出油口通过控制阀组与插装阀组相连，所述插装阀组共有多个不同的插装阀组出口，不同的插装阀组出口分别与打包机的主压油缸、侧压油缸、压盖油缸和辅助油缸相连，并控制相应的打包动作。
所述油箱上通过过滤器连接有回油管路，在油箱上安装有空滤、第一液位计和第二液位计。
所述油箱上连接有用于油液循环冷却的冷却系统，所述冷却系统包括循环油泵组，所述循环油泵组的回路上连接有热交换器，所述热交换器与用于提供循环冷却水的循环冷却水泵相连。
所述插装阀组的插装阀组第一出口和插装阀组第二出口与主压油缸相连，并通过进回油实现主压油缸前进后退。
所述插装阀组的插装阀组第三出口和插装阀组第二出口与侧压油缸相连，并通过进回油实现侧压油缸前进后退。
所述插装阀组的插装阀组第三出口和插装阀组第四出口与压盖油缸相连，并通过进回油实现压盖油缸前进后退。
所述插装阀组的插装阀组第五出口连接辅助控制阀组，通过辅助控制阀组上的第三三位四通电磁换向阀控制辅助油缸的前进后退；
所述控制阀组中设置有第一插件，所述第一插件配合使用防止辅助油缸的误动作；
所述控制阀组中设置有第二插件，所述第二插件配合使用消除液压管路压力变化切换时的液压冲击。
控制阀组与插装阀组之间的主油路上安装有压力变送器，所述压力变送器与主压油缸、侧压油缸和压盖油缸相连，并控制各个油缸的塞腔差压报警。
所述插装阀组包括第一二位四通电磁换向阀、第二二位四通电磁换向阀、第一插装阀、第二插装阀、第三二位四通电磁换向阀、第三插装阀、第四二位四通电磁换向阀和第四插装阀；所述第一插装阀、第三插装阀和第四插装阀都分别连接有第一单向截流阀和第二三位四通电磁换向阀；所述第二插装阀上连接有第一三位四通电磁换向阀、第一溢流阀和第二溢流阀，并通过其配合实现压盖油缸倾斜运行所需支撑的动作要求；
通过控制相应多个第二三位四通电磁换向阀的电磁铁YV15、YV21和YV23驱动相应换向阀，在每个动作转换时先卸载主压油缸、侧压油缸和压盖油缸塞腔高压的动作要求，再开启相应的大通径二通插装阀，减小二通插装阀开启、关闭液压冲击的运行要求；
通过调整多个所述第一单向截流阀，改变相应大通径二通插装阀开启、关闭延迟时间，降低二通插装阀开启、关闭液压冲击的运行要求；
通过控制所述第一二位四通电磁换向阀、第二二位四通电磁换向阀、多个第二三位四通电磁换向阀、第一三位四通电磁换向阀、第三二位四通电磁换向阀、和第四二位四通电磁换向阀的电磁铁YV12、YV13、YV14、YV15、YV16、YV17、YV18、YV19、YV120、YV21、YV22和YV23配合实现插装阀组第一出口、插装阀组第二出口、插装阀组第三出口和插装阀组第四出口进出油，实现主压油缸、侧压油缸和压盖油缸同时回程动作。
所述控制阀组包括多个第五插装阀和第六插装阀。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用多油泵同时供油的方式，能够根据工况，人为调整输入的液压油油量和功率，配置灵活，能耗低；同时可实现压油缸、侧压油缸、压盖油缸同时回程动作。
2、通过控制相应多个第二三位四通电磁换向阀的电磁铁YV15、YV21和YV23驱动相应换向阀，在每个动作转换时先卸载主压油缸、侧压油缸和压盖油缸塞腔高压的动作要求，再开启相应的大通径二通插装阀，减小二通插装阀开启、关闭液压冲击的运行要求。
3、控制阀组与插装阀组之间的主油路上安装有压力变送器，所述压力变送器与主压油缸、侧压油缸和压盖油缸相连，并控制各个油缸的塞腔差压报警。
4、所述控制阀组中设置有第一插件，所述第一插件配合使用防止辅助油缸的误动作。
5、所述控制阀组中设置有第二插件，所述第二插件配合使用消除液压管路压力变化切换时的液压冲击。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明液压系统。
图2为本发明液压系统的插装阀组局部放大图。
图3为本发明液压系统的辅助控制阀组局部放大图。
图4为本发明液压系统的控制阀组局部放大图。
图5为本发明液压系统的冷却系统局部放大图。
图6为本发明液压系统的控制阀组结构图。
图7为现有的打包机液压系统图。
图8为现有的打包机的控制阀组结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1-6，金属打包液压机液压控制系统，它包括多个油泵3，每两个油泵3分别与双伸轴电机4的两个主轴相连并提供液压动力，所述油泵3通过滤油器与油箱1相连，所述油泵3的出油口通过控制阀组39与插装阀组40相连，所述插装阀组40共有多个不同的插装阀组出口，不同的插装阀组出口分别与打包机的主压油缸17、侧压油缸18、压盖油缸19和辅助油缸30相连，并控制相应的打包动作。通过采用上述的控制系统，它是采用插装阀与集成液压控制系统结合，通过合理计算分配各油缸运行流量，使得满足各油缸差速运行的要求。解决了现有的金属打包液压机系统的阀体的制作周期长，难度大，运行冲击大，同时布管繁琐，设备成本高的问题。
进一步的，所述油箱1上通过过滤器2连接有回油管路，在油箱1上安装有空滤5、第一液位计6和第二液位计7。通过上述的过滤器2能够对会有起到过滤的目的。
进一步的，所述油箱1上连接有用于油液循环冷却的冷却系统，所述冷却系统包括循环油泵组11，所述循环油泵组11的回路上连接有热交换器12，所述热交换器12与用于提供循环冷却水的循环冷却水泵13相连。通过上述的冷却系统能够对液压油起到冷却的目的。
进一步的，所述插装阀组40的插装阀组第一出口34和插装阀组第二出口35与主压油缸17相连，并通过进回油实现主压油缸前进后退。
进一步的，所述插装阀组40的插装阀组第三出口36和插装阀组第二出口35与侧压油缸18相连，并通过进回油实现侧压油缸前进后退。
进一步的，所述插装阀组40的插装阀组第三出口36和插装阀组第四出口37与压盖油缸19相连，并通过进回油实现压盖油缸前进后退。
进一步的，所述插装阀组40的插装阀组第五出口38连接辅助控制阀组31，通过辅助控制阀组31上的第三三位四通电磁换向阀16控制辅助油缸30的前进后退。
进一步的，所述控制阀组31中设置有第一插件15，所述第一插件15配合使用防止辅助油缸30的误动作。
进一步的，所述控制阀组31中设置有第二插件14，所述第二插件14配合使用消除液压管路压力变化切换时的液压冲击。
进一步的，控制阀组39与插装阀组40之间的主油路上安装有压力变送器8，所述压力变送器8与主压油缸17、侧压油缸18和压盖油缸19相连，并控制各个油缸的塞腔差压报警。
进一步的，所述插装阀组40包括第一二位四通电磁换向阀20、第二二位四通电磁换向阀21、第一插装阀22、第二插装阀23、第三二位四通电磁换向阀26、第三插装阀27、第四二位四通电磁换向阀28和第四插装阀29；所述第一插装阀22、第三插装阀27和第四插装阀29都分别连接有第一单向截流阀32和第二三位四通电磁换向阀；所述第二插装阀23上连接有第一三位四通电磁换向阀33、第一溢流阀24和第二溢流阀25，并通过其配合实现压盖油缸19倾斜运行所需支撑的动作要求；
进一步的，通过控制相应多个第二三位四通电磁换向阀的电磁铁YV15、YV21和YV23驱动相应换向阀，在每个动作转换时先卸载主压油缸17、侧压油缸18和压盖油缸19塞腔高压的动作要求，再开启相应的大通径二通插装阀，减小二通插装阀开启、关闭液压冲击的运行要求；
进一步的，通过调整多个所述第一单向截流阀32，改变相应大通径二通插装阀开启、关闭延迟时间，降低二通插装阀开启、关闭液压冲击的运行要求；
进一步的，通过控制所述第一二位四通电磁换向阀20、第二二位四通电磁换向阀21、多个第二三位四通电磁换向阀、第一三位四通电磁换向阀33、第三二位四通电磁换向阀26、和第四二位四通电磁换向阀28的电磁铁YV12、YV13、YV14、YV15、YV16、YV17、YV18、YV19、YV120、YV21、YV22和YV23配合实现插装阀组第一出口34、插装阀组第二出口35、插装阀组第三出口36和插装阀组第四出口37进出油，实现主压油缸17、侧压油缸18和压盖油缸19同时回程动作。
进一步的，所述控制阀组39包括多个第五插装阀9和第六插装阀10。

Claims (10)

1.金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：它包括多个油泵（3），每两个油泵（3）分别与双伸轴电机（4）的两个主轴相连并提供液压动力，所述油泵（3）通过滤油器与油箱（1）相连，所述油泵（3）的出油口通过控制阀组（39）与插装阀组（40）相连，所述插装阀组（40）共有多个不同的插装阀组出口，不同的插装阀组出口分别与打包机的主压油缸（17）、侧压油缸（18）、压盖油缸（19）和辅助油缸（30）相连，并控制相应的打包动作。
2.根据权利要求1所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：所述油箱（1）上通过过滤器（2）连接有回油管路，在油箱（1）上安装有空滤（5）、第一液位计（6）和第二液位计（7）。
3.根据权利要求1或2所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：所述油箱（1）上连接有用于油液循环冷却的冷却系统，所述冷却系统包括循环油泵组（11），所述循环油泵组（11）的回路上连接有热交换器（12），所述热交换器（12）与用于提供循环冷却水的循环冷却水泵（13）相连。
4.根据权利要求1所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：所述插装阀组（40）的插装阀组第一出口（34）和插装阀组第二出口（35）与主压油缸（17）相连，并通过进回油实现主压油缸前进后退。
5.根据权利要求1所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：所述插装阀组（40）的插装阀组第三出口（36）和插装阀组第二出口（35）与侧压油缸（18）相连，并通过进回油实现侧压油缸前进后退。
6.根据权利要求1所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：所述插装阀组（40）的插装阀组第三出口（36）和插装阀组第四出口（37）与压盖油缸（19）相连，并通过进回油实现压盖油缸前进后退。
7.根据权利要求1所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：所述插装阀组（40）的插装阀组第五出口（38）连接辅助控制阀组（31），通过辅助控制阀组（31）上的第三三位四通电磁换向阀（16）控制辅助油缸（30）的前进后退；
所述控制阀组（31）中设置有第一插件（15），所述第一插件（15）配合使用防止辅助油缸（30）的误动作；
所述控制阀组（31）中设置有第二插件（14），所述第二插件（14）配合使用消除液压管路压力变化切换时的液压冲击。
8.根据权利要求1所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：控制阀组（39）与插装阀组（40）之间的主油路上安装有压力变送器（8），所述压力变送器（8）与主压油缸（17）、侧压油缸（18）和压盖油缸（19）相连，并控制各个油缸的塞腔差压报警。
9.根据权利要求1所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：所述插装阀组（40）包括第一二位四通电磁换向阀（20）、第二二位四通电磁换向阀（21）、第一插装阀（22）、第二插装阀（23）、第三二位四通电磁换向阀（26）、第三插装阀（27）、第四二位四通电磁换向阀（28）和第四插装阀（29）；所述第一插装阀（22）、第三插装阀（27）和第四插装阀（29）都分别连接有第一单向截流阀（32）和第二三位四通电磁换向阀；所述第二插装阀（23）上连接有第一三位四通电磁换向阀（33）、第一溢流阀（24）和第二溢流阀（25），并通过其配合实现压盖油缸（19）倾斜运行所需支撑的动作要求；
通过控制相应多个第二三位四通电磁换向阀的电磁铁YV15、YV21和YV23驱动相应换向阀，在每个动作转换时先卸载主压油缸（17）、侧压油缸（18）和压盖油缸（19）塞腔高压的动作要求，再开启相应的大通径二通插装阀，减小二通插装阀开启、关闭液压冲击的运行要求；
通过调整多个所述第一单向截流阀（32），改变相应大通径二通插装阀开启、关闭延迟时间，降低二通插装阀开启、关闭液压冲击的运行要求；
通过控制所述第一二位四通电磁换向阀（20）、第二二位四通电磁换向阀（21）、多个第二三位四通电磁换向阀、第一三位四通电磁换向阀（33）、第三二位四通电磁换向阀（26）、和第四二位四通电磁换向阀（28）的电磁铁YV12、YV13、YV14、YV15、YV16、YV17、YV18、YV19、YV120、YV21、YV22和YV23配合实现插装阀组第一出口（34）、插装阀组第二出口（35）、插装阀组第三出口（36）和插装阀组第四出口（37）进出油，实现主压油缸（17）、侧压油缸（18）和压盖油缸（19）同时回程动作。
10.根据权利要求1所述金属打包液压机液压控制系统，其特征在于：所述控制阀组（39）包括多个第五插装阀（9）和第六插装阀（10）。
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