CN201880828U - 一种自动箍筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动箍筋弯曲机，包括机箱，在机箱上安装有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，钢筋弯曲机构上连接有用于调整钢筋弯曲角度的角度调整装置，所述的角度调整装置包括转动装配在机箱内的芯轴及与该芯轴对应配合的限位开关，所述的芯轴与钢筋弯曲机构同步传动连接，在所述的限位开关上传动连接有驱动该限位开关围绕芯轴转动的传动机构，所述的传动机构包括设置在箱体一侧箱板上的调整手柄，在该箱板上对应设置有角度刻度尺。本实用新型的自动箍筋弯曲机的结构简单，普通的操作人员无需经过专业培训就可以轻松的进行钢筋弯曲角度的调整，降低了箍筋弯曲机的操作难度，提高了设备的生产效率。

Description

一种自动箍筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及一种箍筋弯曲机。

背景技术

建筑物的基本框架为钢筋混凝土，而浇注钢筋混凝土需要预先制动钢筋骨架。目前，制作钢筋骨架都采用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需要的形状。但由于钢筋骨架的规格和结构的不同，需要在弯曲钢筋时准确的控制钢筋的弯曲角度。目前市场上常用的钢筋弯曲机是在机架的上工作台面相对的两侧分别固定有平行设置的方钢，在工作台面的中部转动装配有与驱动机构传动连接的工作盘，工作盘的中心设置有桩头，在两方钢上沿其长度方向以及工作盘的盘面上偏离轴心的分别开设有桩头孔，使用时，对应不同规格的钢筋弯曲角度在方钢和工作盘的对应桩头孔中插入定位桩，通过方钢与工作盘上的定位桩与桩头配合实现钢筋的弯曲。但采用这种在不同的桩头孔中插入定位桩的方式来实现钢筋弯曲角度的控制，其调整很不方便、操作难度较大，需要经过专业培训的操作人员才能够熟练操作这种钢筋弯曲机，而且，由于定位桩是采用插拔方式安装在桩头孔中，桩头孔与定位桩之间长时间受到钢筋反作用力的影响容易磨损呈椭圆形状，造成钢筋弯曲角度误差较大，影响钢筋骨架的制作。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种自动箍筋弯曲机，以解决现有钢筋弯曲机控制钢筋弯曲角度调整不便、操作难度大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动箍筋弯曲机，包括机箱，在机箱上安装有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，钢筋弯曲机构上连接有用于调整钢筋弯曲角度的角度调整装置，所述的角度调整装置包括转动装配在机箱内的芯轴及与该芯轴对应配合的限位开关，所述的芯轴与钢筋弯曲机构同步传动连接，在所述的限位开关上传动连接有驱动该限位开关围绕芯轴转动的传动机构，所述的传动机构包括设置在箱体一侧箱板上的调整手柄，在该箱板上对应设置有角度刻度尺。

所述的传动机构为链条或钢丝绳传动机构，所述的调整手柄与限位开关分别固定在链条或钢丝绳上，在所述的芯轴外围同轴设置有链条或钢丝绳导向轮盘。

所述的调整手柄包括与链条或钢丝绳固连的固定块，固定块上旋装有旋钮，所述的旋钮与固定块分设在对应箱板的内、外两侧。

所述的限位开关为行程开关，在所述的芯轴上径向固定有与该行程开关对应配合的拨杆。

在所述的箱体内对应所述钢筋弯曲机构的初始位置和最终位置还分别固定有保护限位开关，在所述的芯轴上对应设置有与保护限位开关对应配合的拨杆。

本实用新型的自动箍筋弯曲机通过采用同步转动装配的芯轴和对应设置的限位开关的配合实现钢筋弯曲机构的角度调整，其结构简单、调整方便，而且角度调整直观、定位准确，普通的操作人员无需经过专业培训就可以轻松的进行钢筋弯曲角度的调整，降低了箍筋弯曲机的操作难度，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动箍筋弯曲机具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中角度调整机构的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的自动箍筋弯曲机的具体实施例如图1、图2所示，其包括机箱1，机箱1的顶部设置有工作台2，工作台2与机箱1的顶面之间通过竖直传动装配的传动轴4转动装配有弯箍推臂5，该传动轴4通过减速箱与驱动电机传动连接，通过驱动电机的正反转实现该弯箍推臂5的往复摆动。在弯箍推臂5的末端竖直设置有安装座，安装座上通过螺栓固定安装有与弯箍推臂5平行并同向延伸的可调安装板6，在可调安装版6靠近传动轴4的一端下部转动装配有滚轮11，在工作台2上对应弯箍推臂5的安装座设置有圆弧形的导轨3。在传动轴4突出工作台2的端部还套装有活动轴套，在安装座与可调安装板6之间还设置有用于调整滚轮4与活动轴套之间间距的调整螺栓7。在工作台2上还设置有用于定位钢筋的钢筋挡板10，该钢筋挡板10通过可调螺栓9连接在固定安装在工作台2上的定位座8上。弯箍推臂5、可调安装板6、钢筋挡板10及传动轴4共同组成钢筋弯曲机构，在机箱1的内部还设置有用于调整该钢筋弯曲机构转动角度的角度调整装置。该角度调整装置包括转动装配在机箱1内的芯轴16和与该芯轴16对应配合的限位开关，该芯轴16可以与传动轴4同轴一体设置或者是通过传动机构同步传动连接，本实施例中，该限位开关采用可调行程开关17，在可调行程开关17上传动连接有驱动其绕芯轴16转动的链条或钢丝绳传动机构13，在芯轴16上径向固定有与该可调行程开关17对应配合的拨杆18。在机箱1的一侧箱板上设置有调整手柄12，在芯轴16的外围同轴套设有一导向轮盘15，链条或钢丝绳传动机构绕过该导向轮盘15通过三个转动装配在机箱1内的过渡轮14-1、14-2、14-3形成闭环机构，其中的一段链条或钢丝绳靠近机箱1的一侧箱板内壁与箱板平行，调整手柄12固定连接在该段链条或钢丝绳上，本实施例中，导向轮盘15通过固定支架固定安装在机箱1内，链条或钢丝绳13与该导向轮盘15为摩擦配合；调整手柄12由固定在链条或钢丝绳13上的固定块12-1和旋装在固定块12-1上的旋钮12-2组成，固定块12-1与旋钮12-2分设在机箱1箱板的内、外两侧，以便在角度调整完毕后相互配合夹紧箱板实现定位，防止其松动，出现角度偏差；在箱板上对应该调整手柄12沿其运动方向开设有长孔，在长孔的上方或下方固设有与长孔同向延伸的角度刻度尺，该角度刻度尺对应于弯箍推臂5的旋转角度设置，方便操作工人准确的调整角度。由于工作台2上设置的圆弧形导轨3的两端均为死点，而弯箍推臂5又是通过驱动电机的正反转实现其往复摆动，为防止弯箍推臂5在工作中运动到圆弧形导轨的两端死点而损坏设备，在本实用新型中，还围绕芯轴16分别对应圆弧形导轨两端的死点设置有保护行程开关19、20，两保护行程开关19、20与可调行程开关17在安装时分处在不同的工作平面上，以防止互相干扰，阻碍设备正常运行，在芯轴16上对应两保护行程开关19、20另设有配套的拨杆（图中未视出）。本实用新型中的电路连接及安装结构为本领域技术人员公知的常规技术，此处不再赘述。

使用时，首先对应所需要弯曲成形的钢筋调整角度，先旋松旋钮12-2，使调整手柄12处于活动状态，手动推拉该调整手柄12沿箱板上开设的长孔移动，使调整手柄12上的指针对准角度刻度尺上所要弯曲的角度刻度，拧紧旋钮12-1，使其与固定块12-1配合夹紧箱板，实现定位。分别对应不同直径的钢筋调整工作台2上钢筋挡板10及可调安装板6的位置并固定，然后将钢筋贴着钢筋挡板10放在工作台2上，钢筋的一端穿过滚轮4与传动轴4端部的活动轴套之间的间隙，启动驱动电机，驱动电机正转并通过减速箱驱动传动轴4带动弯箍推臂5转动，弯箍推臂5端部的滚轮11推动钢筋的一端绕活动轴套弯曲，钢筋的另一端被钢筋挡板10挡止，同时，芯轴16与传动轴4同步转动，其转动的角速度相同，当钢筋弯曲到设定的角度时，芯轴16上的拨杆18碰触到行程开关17，行程开关17动作，通过电路转换实现驱动电机的反转，驱动电机通过减速箱驱动传动轴带动弯箍推臂5复位，当弯箍推臂5转动到圆弧形导轨3一端的初始点时，对应安装在芯轴16上的拨杆碰触保护行程开关19，该保护行程开关19动作，通过电路控制驱动电机停止转动。如果在使用中，可调行程开关17出现故障，驱动电机在弯箍推臂5转动到设定角度时没有及时复位而是继续转动，当弯箍推臂5转动到圆弧形导轨3的另一端的死点时，芯轴16上的对应拨杆碰触保护行程开关20，控制驱动电机紧急停止，防止设备损坏。

本实用新型不局限于上述实施例，本实用新型中所采用的角度调整装置还可以采用其它结构或形状的传动机构，例如：在实际应用中，为减少摩擦力，导线轮盘15也可以转动装配在机箱上或芯轴16上；导向轮盘15也可以通过链条传动或齿轮啮合传动方式同步传动连接一另设的调整轴，调整轴的一端伸出机箱外安装调整手柄；芯轴16除与传动轴4同轴一体设置外，也可以采用单独设置，通过链条或齿轮传动方式与传动轴4实现同步转动；以上的种种等效变形均是本领域技术人员很容易就能够想到的，都在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中的角度调整装置也可以应用在其它结构的箍筋弯曲机中。

Claims (5)

1.一种自动箍筋弯曲机，包括机箱，在机箱上安装有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，钢筋弯曲机构上连接有用于调整钢筋弯曲角度的角度调整装置，其特征在于，所述的角度调整装置包括转动装配在机箱内的芯轴及与该芯轴对应配合的限位开关，所述的芯轴与钢筋弯曲机构同步传动连接，在所述的限位开关上传动连接有驱动该限位开关围绕芯轴转动的传动机构，所述的传动机构包括设置在箱体一侧箱板上的调整手柄，在该箱板上对应设置有角度刻度尺。

2.根据权利要求1所述的自动箍筋弯曲机，其特征在于，所述的传动机构为链条或钢丝绳传动机构，所述的调整手柄与限位开关分别固定在链条或钢丝绳上，在所述的芯轴外围同轴设置有用于导引链条或钢丝绳绕芯轴运动的导向轮盘。

3.根据权利要求2所述的自动箍筋弯曲机，其特征在于，所述的调整手柄包括与链条或钢丝绳固连的固定块，固定块上旋装有旋钮，所述的旋钮与固定块分设在对应箱板的内、外两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动箍筋弯曲机，其特征在于，所述的限位开关为行程开关，在所述的芯轴上径向固定有与该行程开关对应配合的拨杆。

5.根据权利要求4所述的自动箍筋弯曲机，其特征在于，在所述的箱体内对应所述钢筋弯曲机构的初始位置和最终位置还分别固定有保护限位开关，在所述的芯轴上对应设置有与保护限位开关对应配合的拨杆。

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