CN106944503B - 实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，包括圆柱台、定位柱、转动杆和折弯臂，所述定位柱位于圆柱台的上表面，在圆柱台的下表面设置有安装孔，在转动杆的一端设置有安装轴，所述安装轴与安装孔配合，在转动杆上设置有限位块，在限位块上设置有限位孔；所述折弯臂的一端穿过限位孔后位于圆柱台上方。这种折弯机结构简单，成本低，解决了传统的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦的问题；还适用于所制作的电气柜数量较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高的问题。

Description

实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机

技术领域

本发明涉及一种钢板折弯机，具体涉及实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。将冷轧钢板制成电气柜的工艺中需要用的折弯机将钢板弯折，然后将弯折的钢板以及平板焊接起来组成电气柜。

传统的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦，且当制作的电气柜数量较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高，不实用。

发明内容

本发明目的在于提供实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，解决传统的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦，且当制作的电气柜数量较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，包括圆柱台、定位柱、转动杆和折弯臂，所述定位柱位于圆柱台的上表面，在圆柱台的下表面上设置有轴线与定位柱的轴线重合的安装孔，在转动杆的一端设置有安装轴，所述安装轴与安装孔配合，且安装轴的轴线与转动杆的轴线垂直，所述转动杆能绕安装孔的轴线转动；

在转动杆上靠近圆柱台的侧面上设置有限位块，在限位块上设置有限位孔，所述限位孔的轴线平行于转动杆的轴线；所述折弯臂的一端穿过限位孔后位于圆柱台上方。用于电气柜冷轧板弯折时，定位柱采用横截面为长方形的棱柱，且将该棱柱的四个直角边均倒角。

使用时，将冷轧板放在定位柱和折弯臂之间，然后移动折弯臂，使折弯臂上位于圆柱台上方的一端与冷轧板接触，且使冷轧板上远离折弯臂的一端与定位柱接触。然后固定或者拿持住冷轧板的一端，并以安装轴的轴线为旋转中心，旋转转动杆和折弯臂，使冷轧板的另一端顺着定位柱的表面弯折。这种折弯机结构简单，成本低，解决了传统的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦的问题；还适用于所制作的电气柜数量较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高的问题。

进一步地，还包括设置在圆柱台上表面的夹紧装置，所述夹紧装置包括螺杆和一对相对设置的定位块，一个定位块上与另一个定位块相对的面与定位柱的侧面相切或者平行，所述螺杆有两个，一个螺杆的一端贯穿一个定位块，且螺杆的轴线垂直于定位块的彼此相对面。定位块和螺杆将位于圆柱台上的冷轧板固定住，而不用人工拿持稳定住冷轧板，降低了工人的劳动强度。

进一步地，在螺杆的彼此相对面上均设置有顶紧板。顶紧板加冷轧板的受力面积，避免冷轧板受夹紧力的地方应力过大产生凹陷。

进一步地，还包括折弯柱，在折弯臂上位于圆柱台上方的一端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线垂直于圆柱台的上表面，在折弯柱的一端面上设置有与螺纹通孔配合的凸台。可根据需要选择合适形状的弯折柱，例如圆柱型、四棱柱、六棱柱等。通过螺纹连接来实现更换不同形状的折弯柱，以获得不同弯折的冷轧板，扩大了本发明的适用领域。

进一步地，所述折弯柱有两个，且沿折弯臂的轴线对称设置在折弯臂的两侧。

进一步地，在转动杆上靠近圆柱台的侧面上远离安装轴的一端设置有支撑块，在支撑块上远离转动杆的一端设置有通槽，所述折弯臂的另一端位于通槽中。支撑块用于支撑折弯臂，且为了使支撑块始终能对折弯臂起到支撑作用，将折弯臂的长度设置为始终大于转动杆的长度。

进一步地，还包括升降杆，在升降杆的侧面上均设置有螺纹，一根升降杆穿过转动杆后与限位块上靠近转动杆的一端转动连接，另一根升降杆穿过转动杆后与支撑块上靠近转动杆的一端转动连接，且升降杆的轴线均平行于安装轴的轴线，转动升降杆能使限位块和支撑块上移或下降。在定位柱上靠近圆柱台的一端设置有安装块，所述安装块为多边形，在圆柱台的上表面设置有凹槽，所述凹槽与安装块配合。当弯折的冷轧板所弯折部位较长时，可更换与之长度匹配的定位柱和折弯柱，并旋转升降杆，上移限位块和支撑块来增大折弯臂与圆柱台之间的距离，使之适应高度更大的折弯柱。

进一步地，在限位块上远离转动杆的一端设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺杆末端穿过限位孔上远离转动杆的孔壁后顶紧折弯臂。顶紧螺栓将折弯臂固定，不用在弯折冷轧板时对折弯臂施加固定力，降低了工人的劳动强度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，使用时，将冷轧板放在定位柱和折弯臂之间，然后移动折弯臂，使折弯臂上位于圆柱台上方的一端与冷轧板接触，且使冷轧板上远离折弯臂的一端与定位柱接触。然后固定或者拿持住冷轧板的一端，并以安装轴的轴线为旋转中心，旋转转动杆和折弯臂，使冷轧板的另一端顺着定位柱的表面弯折。这种折弯机结构简单，成本低，解决了传统的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦的问题；还适用于所制作的电气柜数量较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高的问题；

2、本发明实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，当弯折的冷轧板所弯折部位较长时，可更换与之长度匹配的定位柱和折弯柱，并旋转升降杆，上移限位块和支撑块来增大折弯臂与圆柱台之间的距离，使之适应高度更大的折弯柱；

3、本发明实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，可根据需要选择合适形状的弯折柱，例如圆柱型、四棱柱、六棱柱等；通过螺纹连接来实现更换不同形状的弯折柱，以获得不同弯折的冷轧板，扩大了本发明的适用领域。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-圆柱台，2-定位柱，3-转动杆，4-折弯臂，5-安装孔，6-安装轴，7-限位块，8-限位孔， 9-螺杆，10-定位块，11-顶紧板，12-折弯柱，13-螺纹通孔，14-凸台，15-支撑块，16- 通槽，17-升降杆，18-顶紧螺栓，19-安装块，20-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本发明实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，包括圆柱台1、定位柱2、转动杆3和折弯臂4，所述定位柱2位于圆柱台1的上表面，在圆柱台1的下表面上设置有轴线与定位柱2的轴线重合的安装孔5，在转动杆3的一端设置有安装轴6，所述安装轴 6与安装孔5配合，且安装轴6的轴线与转动杆3的轴线垂直，所述转动杆3能绕安装孔5 的轴线转动；

在转动杆3上靠近圆柱台1的侧面上设置有限位块7，在限位块7上设置有限位孔8，所述限位孔8的轴线平行于转动杆3的轴线；所述折弯臂4的一端穿过限位孔8后位于圆柱台1上方。用于电气柜冷轧板弯折时，定位柱2采用横截面为长方形的棱柱，且将该棱柱的四个直角边均倒角。

使用时，将冷轧板放在定位柱2和折弯臂4之间，然后移动折弯臂，使折弯臂4上位于圆柱台1上方的一端与冷轧板接触，且使冷轧板上远离折弯臂4的一端与定位柱2接触。然后固定或者拿持住冷轧板的一端，并以安装轴6的轴线为旋转中心，旋转转动杆3和折弯臂4，使冷轧板的另一端顺着定位柱2的表面弯折。这种折弯机结构简单，成本低，解决了传统的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦的问题；还适用于所制作的电气柜数量较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高的问题。

同时，当需要弯折后形成的弯折角为圆形，例如弯折圆环，则将定位柱2设置为圆柱型。当需要弯折后形成的弯折为多段互相不平行且依次连接的直边时，则将定位柱2设置为对应的多棱柱即可。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图2所示，本发明实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，还包括设置在圆柱台 1上表面的夹紧装置，所述夹紧装置包括螺杆9和一对相对设置的定位块10，一个定位块10 上与另一个定位块10相对的面与定位柱2的侧面相切或者平行，所述螺杆9有两个，一个螺杆9的一端贯穿一个定位块10，且螺杆9的轴线垂直于定位块10的彼此相对面。定位块10 和螺杆9将位于圆柱台1上的冷轧板固定住，而不用人工拿持稳定住冷轧板，降低了工人的劳动强度。

进一步地，在螺杆9的彼此相对面上均设置有顶紧板11。顶紧板11增加冷轧板的受力面积，避免冷轧板受夹紧力的地方应力过大产生凹陷。

进一步地，还包括折弯柱12，在折弯臂4上位于圆柱台1上方的一端设置有螺纹通孔13，所述螺纹通孔13的轴线垂直于圆柱台1的上表面，在折弯柱12的一端面上设置有与螺纹通孔13配合的凸台14。可根据需要选择合适形状的弯折柱12，例如圆柱型、四棱柱、六棱柱等。通过螺纹连接来实现更换不同形状的弯折柱12，以获得不同弯折的冷轧板，扩大了本发明的适用领域。

进一步地，所述折弯柱12有两个，且沿折弯臂4的轴线对称设置在折弯臂4的两侧。

进一步地，在转动杆3上靠近圆柱台1的侧面上远离安装轴6的一端设置有支撑块15，在支撑块15上远离转动杆3的一端设置有通槽16，所述折弯臂4的另一端位于通槽16中。支撑块15用于支撑折弯臂4，且为了使支撑块15始终能对折弯臂4起到支撑作用，将折弯臂4的长度设置为始终大于转动杆3的长度。

进一步地，还包括升降杆17，在升降杆17的侧面上均设置有螺纹，一根升降杆17穿过转动杆3后与限位块7上靠近转动杆3的一端转动连接，另一根升降杆17穿过转动杆3后与支撑块15上靠近转动杆3的一端转动连接，且升降杆17的轴线均平行于安装轴6的轴线，转动升降杆17能使限位块7和支撑块15上移或下降。在定位柱2上靠近圆柱台1的一端设置有安装块19，所述安装块19为多边形，在圆柱台1的上表面设置有凹槽20，所述凹槽20 与安装块19配合。当弯折的冷轧板所弯折部位较长时，可更换与之长度匹配的定位柱2和折弯柱12，并旋转升降杆17，上移限位块7和支撑块15来增大折弯臂4与圆柱台1之间的距离，使之适应高度更大的折弯柱12。

进一步地，在限位块7上远离转动杆3的一端设置有顶紧螺栓18，所述顶紧螺栓18的螺杆末端穿过限位孔8上远离转动杆3的孔壁后顶紧折弯臂4。顶紧螺栓18将折弯臂4固定，不用在弯折冷轧板时对折弯臂4施加固定力，降低了工人的劳动强度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，其特征在于：包括圆柱台(1)、定位柱(2)、转动杆(3)和折弯臂(4)，

所述定位柱(2)位于圆柱台(1)的上表面，在圆柱台(1)的下表面上设置有轴线与定位柱(2)的轴线重合的安装孔(5)，在转动杆(3)的一端设置有安装轴(6)，所述安装轴(6)与安装孔(5)配合，且安装轴(6)的轴线与转动杆(3)的轴线垂直，所述转动杆(3)能绕安装孔(5)的轴线转动；

在转动杆(3)上靠近圆柱台(1)的侧面上设置有限位块(7)，在限位块(7)上设置有限位孔(8)，所述限位孔(8)的轴线平行于转动杆(3)的轴线；

所述折弯臂(4)的一端穿过限位孔(8)后位于圆柱台(1)上方；

还包括设置在圆柱台(1)上表面的夹紧装置，所述夹紧装置包括螺杆(9)和一对相对设置的定位块(10)，一个定位块(10)上与另一个定位块(10)相对的面与定位柱(2)的侧面相切或者平行，所述螺杆(9)有两个，一个螺杆(9)的一端贯穿一个定位块(10)，且螺杆(9)的轴线垂直于定位块(10)的彼此相对面；

在转动杆(3)上靠近圆柱台(1)的侧面上远离安装轴(6)的一端设置有支撑块(15)，在支撑块(15)上远离转动杆(3)的一端设置有通槽(16)，所述折弯臂(4)的另一端位于通槽(16)中；

还包括升降杆(17)，在升降杆(17)的侧面上均设置有螺纹，一根升降杆(17)穿过转动杆(3)后与限位块(7)上靠近转动杆(3)的一端转动连接，另一根升降杆(17)穿过转动杆(3)后与支撑块(15)上靠近转动杆(3)的一端转动连接，且升降杆(17)的轴线均平行于安装轴(6)的轴线，转动升降杆(17)能使限位块(7)和支撑块(15)上移或下降；在定位柱(2)上靠近圆柱台(1)的一端设置有安装块(19)，所述安装块(19)为多边形，在圆柱台(1)的上表面设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)与安装块(19)配合。

2.根据权利要求1所述的实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，其特征在于：在螺杆(9)的彼此相对面上均设置有顶紧板(11)。

3.根据权利要求1所述的实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，其特征在于：还包括折弯柱(12)，在折弯臂(4)上位于圆柱台(1)上方的一端设置有螺纹通孔(13)，所述螺纹通孔(13)的轴线垂直于圆柱台(1)的上表面，在折弯柱(12)的一端面上设置有与螺纹通孔(13)配合的凸台(14)。

4.根据权利要求3所述的实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，其特征在于：所述折弯柱(12)有两个，且沿折弯臂(4)的轴线对称设置在折弯臂(4)的两侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的实现多种弯折的电气柜冷轧板用折弯机，其特征在于：在限位块(7)上远离转动杆(3)的一端设置有顶紧螺栓(18)，所述顶紧螺栓(18)的螺杆末端穿过限位孔(8)上远离转动杆(3)的孔壁后顶紧折弯臂(4)。