CN104694869A - 一种无边框电路板喷锡夹具 - Google Patents

Abstract

一种无边框电路板喷锡夹具，包括底座、支撑柱、顶靠装置、夹持装置、定位板装置及紧固装置，支撑柱包括第一通孔、第二通孔、第一定位装置及第二定位装置，顶靠装置包括竖直杆、水平杆、第三竖直部、第三水平部、第一弹簧、第二弹簧及顶靠块，夹持装置包括第一夹持杆、第二夹持杆、第三弹簧、第一弹簧定位装置、第二弹簧定位装置、水平块及矩形块，第一夹持杆包括第一竖直板、第一倾斜板、第二竖直板、第一水平板、第二水平板及第三竖直板，第二夹持杆包括第四竖直板、第二倾斜板、第五竖直板、第三水平板及第六竖直板，定位板装置包括定位板、转轴、固定杆、定位轮、旋转部及L型杆。本发明操作简单，使用方便，夹持更加稳固。

Description

一种无边框电路板喷锡夹具

技术领域

本发明涉及电路板喷锡技术领域，尤其涉及一种无边框电路板喷锡夹具。

背景技术

在电路板生产过程中，有一道铅锡工艺，在铅锡工艺中，用夹具夹住电路板外边框吊挂进行机械喷锡。但是，当电路板达到成品检测时，如果发现铅锡质量不佳，要返工喷锡就麻烦，因此时电路板已是成品，电路板的外边框已经剪切掉，电路板无法夹持，即使被夹持上，电路板上会产生夹印、污染、瑕疵、造成电路板外观被损害，影响产品质量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够有效解决上述技术问题的无边框电路板喷锡夹具。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种无边框电路板喷锡夹具，所述无边框电路板喷锡夹具包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱右侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置上方的夹持装置、设置于所述夹持装置上的定位板装置及位于所述夹持装置上方的紧固装置，所述支撑柱包括第一通孔、位于所述第一通孔上方的第二通孔、设置于所述支撑柱上的第一定位装置及位于所述第一定位装置上方的第二定位装置，所述顶靠装置包括竖直杆、位于所述竖直杆右侧的水平杆、设置于所述水平杆上的第三竖直部、位于所述第三竖直部上方的第三水平部、位于所述第三竖直部下方的第一弹簧、位于所述水平杆右侧的第二弹簧及顶靠块，所述夹持装置包括第一夹持杆、第二夹持杆、位于所述第一夹持杆与所述第二夹持杆之间的第三弹簧、位于所述第一夹持杆右侧的第一弹簧定位装置、位于所述第二夹持杆左侧的第二弹簧定位装置、位于所述第一夹持杆与所述第二夹持杆之间的水平块及位于所述水平块上方的矩形块，所述第一夹持杆包括位于上端的第一竖直板、位于所述第一竖直板下方的第一倾斜板、位于所述第一倾斜板下方的第二竖直板、位于所述第二竖直板下方的第一水平板、位于所述第一水平板上方的第二水平板及位于所述第二水平板下方的第三竖直板，所述第二夹持杆包括第四竖直板、位于所述第四竖直板下方的第二倾斜板、位于所述第二倾斜板下方的第五竖直板、位于所述第五竖直板左侧的第三水平板及位于所述第三水平板下方的第六竖直板，所述定位板装置包括定位板、设置于所述定位板上的转轴、位于所述转轴右侧的固定杆、位于所述固定杆右侧的定位轮、位于所述定位轮右侧的旋转部及位于上下两侧的L型杆，所述紧固装置包括第一紧固杆、位于所述第一紧固杆右侧的第二紧固杆、位于所述第二紧固杆上方的握持部、位于所述握持部下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的紧固块及位于所述紧固块下表面上的三角块，所述第一定位装置包括第一定位杆、位于所述第一定位杆上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆右侧的第一紧固件，所述第一弹簧定位装置包括第一定位块、位于所述第一定位块下方的第四弹簧及位于所述第四弹簧下方的第二定位块，所述水平块呈长方体，所述水平块的右表面与所述第一竖直板的左表面固定连接，所述水平块的左端穿过所述第四竖直板的左右表面，所述矩形块呈长方体，所述矩形块上设有一矩形槽，所述第一紧固杆呈长方体，所述第一紧固杆的下表面与所述第四竖直板的上表面固定连接，所述第一紧固杆的右表面与所述第四竖直杆的右表面处于同一竖直平面内，所述第二紧固杆呈L型，所述第二紧固杆包括第四竖直部及位于所述第四竖直部上方的第四水平部，所述第四竖直部的下表面与所述第一竖直板的上表面固定连接，所述第四竖直部的左表面与所述第一竖直板的左表面处于同一竖直平面内。

所述第一通孔贯穿所述支撑柱的左右表面，所述第一通孔的上表面上设有第一凹槽，所述第二通孔的下表面呈向上凸起的弯折状，所述第二通孔的上表面呈水平状，所述第二通孔贯穿所述支撑柱的左右表面。

所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆收容于所述第一通孔中，所述第一竖杆呈圆柱体，所述第一竖杆的下表面与所述第一定位杆的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端收容于所述第一凹槽，所述第一紧固件呈T字型，所述第一紧固件包括第一水平部及位于所述第一水平部右侧的第一竖直部，所述第一水平部与所述第一竖直部均呈圆柱体，所述第一水平部的左端穿过所述支撑柱的右表面顶靠在所述第一竖杆的侧面上。

所述第二定位装置包括第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第二竖杆及位于所述第二竖杆右侧的第二紧固件。

所述竖直杆呈长方体，所述竖直杆的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述水平杆呈长方体，所述水平杆的左表面与所述竖直杆的右表面固定连接，所述第三竖直部呈圆柱体，所述第三竖直部贯穿所述水平杆的上下表面，所述第三水平部长方体，所述第三竖直部的上表面与所述第三水平部的下表面固定连接。

所述第一弹簧的上端与所述第三竖直部的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底座的上表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述水平杆的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述顶靠块的左表面固定连接，所述顶靠块呈长方体。

所述第一倾斜板呈右上方向左下方倾斜，所述第一倾斜板包括第一矩形孔，所述第一矩形孔贯穿所述第一倾斜板的前后表面，所述第一矩形孔呈倾斜状。

所述第一水平板呈长方体，所述第一水平板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二水平板呈长方体，所述第二水平板的左表面与所述第二竖直板的右表面固定连接，所述第一水平板与所述第二水平板穿过所述第一通孔。

所述转轴包括中心轴及位于所述中心轴周围的滚圈，所述滚圈围绕所述中心轴旋转，所述定位板的右表面与所述滚圈固定连接，所述固定杆呈圆柱体，所述固定杆的左端与所述中心轴固定连接，所述固定杆的右端穿过所述第一竖直板的左右表面延伸至所述第一竖直板的右侧。

所述定位轮呈圆柱体，所述固定杆的右表面与所述定位轮的左表面固定连接，所述定位轮上设有环形凹槽，所述旋转部呈圆柱体，所述旋转部的左表面与所述定位轮的右表面固定连接，所述L型杆的一端与所述第一竖直板的右表面固定连接，所述L型杆的另一端收容于所述定位轮的环形凹槽中。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明无边框电路板喷锡夹具能够稳固的将去掉边框的电路板夹持住，以便进行喷锡作业，同时可以将电路板进行旋转，使其进行双面喷锡，操作简单，使用方便，同时亦可以根据需要夹持不同宽度的电路板，扩大了本夹具的使用范围，并且在夹持住电路板时，可以较为方便的将本夹具扣持柱，防止其松懈使得电路板掉落，造成不必要的损失，同时由于弹簧的设置，增大了夹持电路板的力度，使得夹持更加稳固。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明无边框电路板喷锡夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明无边框电路板喷锡夹具包括底座1、位于所述底座1上方的支撑柱2、位于所述支撑柱2右侧的顶靠装置3、位于所述顶靠装置3上方的夹持装置4、设置于所述夹持装置4上的定位板装置5及位于所述夹持装置4上方的紧固装置6。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述支撑柱2呈长方体，所述支撑柱2竖直放置，所述支撑柱2的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑柱2包括第一通孔21、位于所述第一通孔21上方的第二通孔22、设置于所述支撑柱2上的第一定位装置23及位于所述第一定位装置23上方的第二定位装置24。所述第一通孔21呈长方体状，所述第一通孔21贯穿所述支撑柱2的左右表面，所述第一通孔21的上表面上设有第一凹槽211，所述第一凹槽211呈圆柱体状。所述第二通孔22的下表面呈向上凸起的弯折状，所述第二通孔22的上表面呈水平状，所述第二通孔22贯穿所述支撑柱2的左右表面。所述第一定位装置23包括第一定位杆231、位于所述第一定位杆231上方的第一竖杆232及位于所述第一竖杆232右侧的第一紧固件233。所述第一定位杆231呈长方体，所述第一定位杆231水平放置，所述第一定位杆231收容于所述第一通孔21中。所述第一竖杆232呈圆柱体，所述第一竖杆232竖直放置，所述第一竖杆232的下表面与所述第一定位杆231的上表面固定连接，所述第一竖杆232的上端收容于所述第一凹槽211中且与所述第一凹槽211滑动连接，使得所述第一竖杆232可以在第一凹槽211中上下滑动。所述第一紧固件233呈T字型，所述第一紧固件233包括第一水平部及位于所述第一水平部右侧的第一竖直部，所述第一水平部与所述第一竖直部一体成型。所述第一水平部与所述第一竖直部均呈圆柱体，所述第一水平部的左端穿过所述支撑柱2的右表面顶靠在所述第一竖杆232的侧面上，从而对所述第一竖杆232起到固定作用，所述第一水平部与所述支撑柱2螺纹连接，从而当旋转第一竖直部时，所述第一水平部可以左右移动。所述第二定位装置24包括第二定位杆241、位于所述第二定位杆241下方的第二竖杆242及位于所述第二竖杆242右侧的第二紧固件243，所述第二定位杆241位于所述支撑柱2的上方，所述第二定位杆241呈圆柱体，且呈水平状。所述第二竖杆242呈圆柱体，所述第二竖杆242竖直放置，所述第二竖杆242的上表面与所述第二定位杆241的下表面固定连接，所述第二竖杆242的下端穿过所述支撑柱2的上表面延伸至所述第二通孔22中，所述第二竖杆242与所述支撑柱2滑动连接，使得所述第二竖杆242可以上下移动。所述第二紧固件243包括第二水平部及位于所述第二水平部右侧的第二竖直部，所述第二水平部与所述第二竖直部一体成型，所述第二水平部与所述第二竖直部均呈圆柱体。所述第二水平部的左端穿过所述支撑柱2的右表面顶靠在所述第二竖杆242的侧面上，从而对所述第二竖杆242起到固定作用，所述第二水平部与所述支撑柱2螺纹连接，从而当旋转所述第二竖直部时，所述第二水平部可以左右移动。

如图1所示，所述顶靠装置3包括竖直杆31、位于所述竖直杆31右侧的水平杆32、设置于所述水平杆32上的第三竖直部35、位于所述第三竖直部35上方的第三水平部34、位于所述第三竖直部35下方的第一弹簧33、位于所述水平杆32右侧的第二弹簧及顶靠块36。所述竖直杆31呈长方体，所述竖直杆31竖直放置，所述竖直杆31的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述水平杆32呈水平状，所述水平杆32呈长方体，所述水平杆32的左表面与所述竖直杆31的右表面固定连接，所述水平杆32的上表面与所述竖直杆31的上表面处于同一水平面内。所述第三竖直部35呈圆柱体，所述第三竖直部35竖直放置，所述第三竖直部35贯穿所述水平杆32的上下表面且与所述水平杆32滑动连接。所述第三水平部34长方体，所述第三水平部34水平放置，所述第三竖直部35的上表面与所述第三水平部34的下表面固定连接。所述第一弹簧33的上端与所述第三竖直部35的下表面固定连接，所述第一弹簧33的下端与所述底座1的上表面固定连接。所述第二弹簧的左端与所述水平杆32的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述顶靠块36的左表面固定连接。所述顶靠块36呈长方体，所述顶靠块36竖直放置。

如图1所示，所述夹持装置4包括第一夹持杆41、第二夹持杆42、位于所述第一夹持杆41与所述第二夹持杆42之间的第三弹簧43、位于所述第一夹持杆41右侧的第一弹簧定位装置44、位于所述第二夹持杆42左侧的第二弹簧定位装置45、位于所述第一夹持杆41与所述第二夹持杆42之间的水平块46及位于所述水平块46上方的矩形块47。所述第一夹持杆41包括位于上端的第一竖直板411、位于所述第一竖直板411下方的第一倾斜板412、位于所述第一倾斜板412下方的第二竖直板413、位于所述第二竖直板413下方的第一水平板414、位于所述第一水平板414上方的第二水平板415及位于所述第二水平板415下方的第三竖直板416。所述第一竖直板411、第一倾斜板412、第二竖直板413及第一水平板414一体成型。所述第一竖直板411呈长方体，所述第一竖直板411竖直放置。所述第一倾斜板412呈右上方向左下方倾斜，所述第一倾斜板412包括第一矩形孔4121，所述第一矩形孔4121呈长方体且贯穿所述第一倾斜板412的前后表面，所述第一矩形孔4121呈倾斜状，所述第一倾斜板412穿过所述第二通孔22，所述第二通孔22上设有一固定轴，所述固定轴与所述支撑柱2固定连接，所述固定轴穿过所述一矩形孔4121。所述第二竖直板413呈长方体，所述第二竖直板413竖直放置。所述第一水平板414呈长方体，所述第一水平板414上设有贯穿其上下表面的第三通孔4141，所述第三通孔4141呈长方体。所述第二水平板415呈长方体，所述第二水平板415水平放置，所述第二水平板415的左表面与所述第二竖直板413的右表面固定连接，所述第一水平板414与所述第二水平板415穿过所述第一通孔21。所述第三竖直板416呈长方体，所述第三竖直板416竖直放置，所述第三竖直板416的上表面与所述第一水平板414的下表面固定连接，所述顶靠块36的右表面顶靠在所述第三竖直板416的左表面上。所述第二夹持杆42与所述第一夹持杆41的结构类似，所述第二夹持杆42包括第四竖直板421、位于所述第四竖直板421下方的第二倾斜板422、位于所述第二倾斜板422下方的第五竖直板423、位于所述第五竖直板423左侧的第三水平板424及位于所述第三水平板424下方的第六竖直板425。所述第四竖直板421、第二倾斜板422、第五竖直板423一体成型。所述第四竖直板421呈长方体，所述第四竖直板421竖直放置。所述第二倾斜板422呈左上方向右下方倾斜，所述第二倾斜板422上设有贯穿其上下表面的第二矩形孔及贯穿前后表面的第三矩形孔4221，所述第一倾斜板412贯穿所述第二矩形孔，所述固定轴穿过所述第三矩形孔4221。所述第五竖直板423呈长方体，所述第五竖直板423竖直放置，所述第五竖直板423的下表面与所述第一水平板414的上表面滑动接触。所述第三水平板424呈长方体，所述第三水平板424水平放置，所述第三水平板424的右表面与所述第五竖直板423的左表面固定连接，所述第三水平板424的上表面与所述第二水平板415的下表面滑动连接，所述第三水平板424的下表面与所述第一水平板414的上表面滑动连接，所述第三水平板424穿过所述第一通孔21。所述第六竖直板425呈长方体，所述第六竖直板425竖直放置，所述第六竖直板425的上表面与所述第三水平板424的下表面固定连接，所述第六竖直板425穿过所述第三通孔4141且可以在所述第三通孔4141中左右移动。所述第三弹簧43的左端与所述第二水平板413的右表面固定连接，所述第三弹簧43的右端与所述第五竖直板423的左表面固定连接。所述第一弹簧定位装置44包括第一定位块441、位于所述第一定位块441下方的第四弹簧442及位于所述第四弹簧442下方的第二定位块443。所述第一定位块441呈长方体，所述第一定位块441水平放置，所述第一定位块441的左表面与所述第一竖直板411的右表面固定连接。所述第二定位块443呈长方体，所述第二定位块443呈水平放置，所述第二定位块443的左表面与所述第五竖直板423的右表面固定连接。所述第四弹簧442的上端与所述第一定位块441的下表面固定连接，所述第四弹簧442的下端与所述第二定位块443的上表面固定连接，所述第四弹簧442处于压缩状态。所述第二弹簧定位装置45包括第三定位块451、位于所述第三定位块451下方的第五弹簧452及位于所述第五弹簧452下方的第四定位块453。所述第三定位块451呈长方体，所述第三定位块451水平放置，所述第三定位块451的右表面与所述第四竖直板421的左表面固定连接。所述第四定位块453呈长方体，所述第四定位块453水平放置，所述第四定位块453的右表面与所述第二竖直板413的左表面固定连接。所述第五弹簧452的上端与所述第三定位块451的下表面固定连接，所述第五弹簧452的下端与所述第四定位块453的上表面固定连接。所述水平块46呈长方体，所述水平块46水平放置，所述水平块46的右表面与所述第一竖直板411的左表面固定连接，所述水平块46的左端穿过所述第四竖直板421的左右表面且与所述第四竖直板421滑动连接。所述矩形块47设有两个且分别位于左右两侧，所述矩形块47呈长方体，所述矩形块47上设有一矩形槽471，用于固定电路板，位于左右两侧的矩形块47的侧面分别与所述第一竖直板411及第四竖直板421的内侧面固定连接，位于右侧的矩形块47的下表面与所述水平块46的上表面固定连接。

如图1所示，所述定位板装置5设有两个且分别位于左右两侧，所述定位板装置5包括定位板51、设置于所述定位板51上的转轴52、位于所述转轴52右侧的固定杆53、位于所述固定杆53右侧的定位轮54、位于所述定位轮54右侧的旋转部55及位于上下两侧的L型杆56。所述定位板51呈长方体。所述转轴52包括中心轴522及位于所述中心轴522周围的滚圈521，所述滚圈521围绕所述中心轴522旋转。所述定位板51的右表面与所述滚圈521固定连接，使得所述定位板521可以围绕所述中心轴522旋转。所述固定杆53呈圆柱体，所述固定杆53的左端与所述中心轴522固定连接，所述固定杆53的右端穿过所述第一竖直板411的左右表面延伸至所述第一竖直板411的右侧，所述固定杆53可以旋转，从而带动所述定位板51进行旋转。所述定位轮54呈圆柱体，所述定位轮54的直径大于所述固定杆53的直径，所述固定杆53的右表面与所述定位轮54的左表面固定连接，所述定位轮54的侧面上设有环形凹槽。所述旋转部55呈圆柱体，所述旋转部55的直径小于所述定位轮54的直径，所述旋转部55的左表面与所述定位轮54的右表面固定连接。所述L型杆56设有两个且分别位于上下两侧，所述L型杆56的一端与所述第一竖直板411的右表面固定连接，所述L型杆56的另一端收容于所述定位轮54的环形凹槽中，从而可以对定位轮54进行定位，防止其滑动时发生偏移。

如图1所示，所述紧固装置6包括第一紧固杆61、位于所述第一紧固杆61右侧的第二紧固杆62、位于所述第二紧固杆62上方的握持部63、位于所述握持部63下方的旋转杆64、位于所述旋转杆64下方的紧固块65及位于所述紧固块65下表面上的三角块66。所述第一紧固杆61呈长方体，所述第一紧固杆61竖直放置，所述第一紧固杆61的下表面与所述第四竖直板421的上表面固定连接，所述第一紧固杆61的右表面与所述第四竖直杆421的右表面处于同一竖直平面内。所述第二紧固杆62呈L型，所述第二紧固杆62包括第四竖直部621及位于所述第四竖直部621上方的第四水平部622，所述第四竖直部621与所述第四水平部622一体成型。所述第四竖直部621的下表面与所述第一竖直板411的上表面固定连接，所述第四竖直部621的左表面与所述第一竖直板411的左表面处于同一竖直平面内。所述第四水平部622呈水平状，第一紧固杆61的上表面与所述第四水平部622的下表面滑动连接，使得所述第四水平部622可以左右移动。所述握持部63呈圆柱体，所述握持部63水平放置。所述旋转杆64呈圆柱体，所述旋转杆64的上表面与所述握持部63的下表面固定连接，所述旋转杆64的下端穿过所述第四水平部622的上下表面延伸至所述第四水平部622的下方，所述旋转杆64与所述第四水平部622螺纹连接，从而当旋转握持部63时，所述旋转杆64可以上下移动。所述紧固块65呈圆柱体，所述紧固块65的上表面与所述旋转杆64的下表面固定连接。所述三角块66设有若干个，且均匀分布在所述紧固块65的下表面上，所述三角块66的上表面与所述紧固块65的下表面固定连接。

如图1所示，所述本发明无边框电路板喷锡夹具使用时，首先第三水平部34的上表面顶靠在第一水平板414的下表面上，以给予所述第一水平板414足够的支撑力，然后根据需要喷锡的电路板的宽度调价定位板51之间的距离，当定位板51之间的距离较短时，用手以便向右按压第二竖直板413的左表面，同时用手向左按压第五竖直板423的右表面，使得第二竖直板413与所述第五竖直板423之间的距离缩短，此时固定轴不动，所述第一倾斜板412及第二倾斜板422向上移动，从而使得第一矩形块4121及第三矩形孔4221向上移动，使得固定轴与第一矩形孔4121及第二矩形孔4221的表面发生摩擦，当定位板51之间的距离较大时，用手一边按压第六竖直板425的左表面，同时按压第三竖直板416的右表面，使得第三竖直板416及第六竖直板425之间的距离缩短，同时第一倾斜板412及第二倾斜板422向下移动，使得第一矩形孔4121及第三矩形孔4221向下移动，使得固定轴与第一矩形孔4121及第三矩形孔4221发生摩擦。当调节好定位板51之间的距离时，然后调整第一定位杆231及第二定位杆241的高度，使得第一定位杆231的下表面与第二水平板413的上表面接触，第二定位杆241的上表面与水平块46的下表面接触，然后使得第一定位装置23将第一定位杆231的位置进行固定，同时使得第二定位装置24将第二定位杆241的位置进行固定，使得第一夹持杆41与第二夹持杆42的位置固定。然后将无边框的电路板放在定位板51之间的上方，且其侧面与定位板51接触，然后使电路板向下移动，此时定位板51开始围绕中心轴522旋转，直至所述定位板51处于竖直状态，所述定位板51不再旋转，然后电路板继续向下移动，直至其下端的两端分别收容于矩形槽471中，从而对电路板起到支撑作用，然后旋转握持部63，使得紧固块65向下移动，直至三角块66定位在电路板上，然后开始进行喷锡。喷完一面后，旋转握持部63，使得紧固块65向上移动，所述三角块66不再与所述电路板接触，然后旋转旋转部55，使得定位板51开始旋转，直至使其旋转180度，然后旋转握持部63，使得紧固块65向下移动，直至三角块66顶靠在电路板上，然后即可开始进行喷锡，直至喷锡作业完毕。至此，本发明无边框电路板喷锡夹具使用过程描述完毕。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述无边框电路板喷锡夹具包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱右侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置上方的夹持装置、设置于所述夹持装置上的定位板装置及位于所述夹持装置上方的紧固装置，所述支撑柱包括第一通孔、位于所述第一通孔上方的第二通孔、设置于所述支撑柱上的第一定位装置及位于所述第一定位装置上方的第二定位装置，所述顶靠装置包括竖直杆、位于所述竖直杆右侧的水平杆、设置于所述水平杆上的第三竖直部、位于所述第三竖直部上方的第三水平部、位于所述第三竖直部下方的第一弹簧、位于所述水平杆右侧的第二弹簧及顶靠块，所述夹持装置包括第一夹持杆、第二夹持杆、位于所述第一夹持杆与所述第二夹持杆之间的第三弹簧、位于所述第一夹持杆右侧的第一弹簧定位装置、位于所述第二夹持杆左侧的第二弹簧定位装置、位于所述第一夹持杆与所述第二夹持杆之间的水平块及位于所述水平块上方的矩形块，所述第一夹持杆包括位于上端的第一竖直板、位于所述第一竖直板下方的第一倾斜板、位于所述第一倾斜板下方的第二竖直板、位于所述第二竖直板下方的第一水平板、位于所述第一水平板上方的第二水平板及位于所述第二水平板下方的第三竖直板，所述第二夹持杆包括第四竖直板、位于所述第四竖直板下方的第二倾斜板、位于所述第二倾斜板下方的第五竖直板、位于所述第五竖直板左侧的第三水平板及位于所述第三水平板下方的第六竖直板，所述定位板装置包括定位板、设置于所述定位板上的转轴、位于所述转轴右侧的固定杆、位于所述固定杆右侧的定位轮、位于所述定位轮右侧的旋转部及位于上下两侧的L型杆，所述紧固装置包括第一紧固杆、位于所述第一紧固杆右侧的第二紧固杆、位于所述第二紧固杆上方的握持部、位于所述握持部下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的紧固块及位于所述紧固块下表面上的三角块，所述第一定位装置包括第一定位杆、位于所述第一定位杆上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆右侧的第一紧固件，所述第一弹簧定位装置包括第一定位块、位于所述第一定位块下方的第四弹簧及位于所述第四弹簧下方的第二定位块，所述水平块呈长方体，所述水平块的右表面与所述第一竖直板的左表面固定连接，所述水平块的左端穿过所述第四竖直板的左右表面，所述矩形块呈长方体，所述矩形块上设有一矩形槽，所述第一紧固杆呈长方体，所述第一紧固杆的下表面与所述第四竖直板的上表面固定连接，所述第一紧固杆的右表面与所述第四竖直杆的右表面处于同一竖直平面内，所述第二紧固杆呈L型，所述第二紧固杆包括第四竖直部及位于所述第四竖直部上方的第四水平部，所述第四竖直部的下表面与所述第一竖直板的上表面固定连接，所述第四竖直部的左表面与所述第一竖直板的左表面处于同一竖直平面内。

2. 根据权利要求1所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述第一通孔贯穿所述支撑柱的左右表面，所述第一通孔的上表面上设有第一凹槽，所述第二通孔的下表面呈向上凸起的弯折状，所述第二通孔的上表面呈水平状，所述第二通孔贯穿所述支撑柱的左右表面。

3. 根据权利要求2所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆收容于所述第一通孔中，所述第一竖杆呈圆柱体，所述第一竖杆的下表面与所述第一定位杆的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端收容于所述第一凹槽，所述第一紧固件呈T字型，所述第一紧固件包括第一水平部及位于所述第一水平部右侧的第一竖直部，所述第一水平部与所述第一竖直部均呈圆柱体，所述第一水平部的左端穿过所述支撑柱的右表面顶靠在所述第一竖杆的侧面上。

4.根据权利要求3所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述第二定位装置包括第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第二竖杆及位于所述第二竖杆右侧的第二紧固件。

5.根据权利要求4所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述竖直杆呈长方体，所述竖直杆的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述水平杆呈长方体，所述水平杆的左表面与所述竖直杆的右表面固定连接，所述第三竖直部呈圆柱体，所述第三竖直部贯穿所述水平杆的上下表面，所述第三水平部呈长方体，所述第三竖直部的上表面与所述第三水平部的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述第一弹簧的上端与所述第三竖直部的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底座的上表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述水平杆的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述顶靠块的左表面固定连接，所述顶靠块呈长方体。

7.根据权利要求6所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述第一倾斜板呈右上方向左下方倾斜，所述第一倾斜板包括第一矩形孔，所述第一矩形孔贯穿所述第一倾斜板的前后表面，所述第一矩形孔呈倾斜状。

8.根据权利要求7所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述第一水平板呈长方体，所述第一水平板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二水平板呈长方体，所述第二水平板的左表面与所述第二竖直板的右表面固定连接，所述第一水平板与所述第二水平板穿过所述第一通孔。

9.根据权利要求8所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述转轴包括中心轴及位于所述中心轴周围的滚圈，所述滚圈围绕所述中心轴旋转，所述定位板的右表面与所述滚圈固定连接，所述固定杆呈圆柱体，所述固定杆的左端与所述中心轴固定连接，所述固定杆的右端穿过所述第一竖直板的左右表面延伸至所述第一竖直板的右侧。

10.根据权利要求9所述的无边框电路板喷锡夹具，其特征在于：所述定位轮呈圆柱体，所述固定杆的右表面与所述定位轮的左表面固定连接，所述定位轮上设有环形凹槽，所述旋转部呈圆柱体，所述旋转部的左表面与所述定位轮的右表面固定连接，所述L型杆的一端与所述第一竖直板的右表面固定连接，所述L型杆的另一端收容于所述定位轮的环形凹槽中。