CN209502658U - 一种拉伸件自动卷边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷边技术领域，尤其涉及一种拉伸件自动卷边机。通过具有不同高度的环形轨道和夹持组件中的底座、杠杆、支撑柱、弹簧和轴承的相互配合，实现轴承位于第一轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，即为不夹持，用于投料或取料操作，轴承位于第二轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件，经过卷边件时受刚性应力作用使得拉伸件实现卷边。本实用新型提供的拉伸件自动卷边机采用加工转盘的方式，极大简化人员配置，结构简单且加工效率高。

Description

一种拉伸件自动卷边机

技术领域

本实用新型涉及卷边技术领域，尤其涉及一种拉伸件自动卷边机。

背景技术

现有的拉伸件自动卷边机，结构较为复杂且成本高，不利于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的拉伸件自动卷边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种拉伸件自动卷边机，包括水平设置的机台、加工转盘和卷边件；

所述机台上表面设有沿一中心环绕而成的环形轨道，所述环形轨道划分为首尾相连的第一轨道段和第二轨道段，所述第一轨道段的竖直高度低于所述第二轨道段的竖直高度；

所述加工转盘对应环形轨道的位置设有通孔，所述加工转盘通过所述通孔套设在环形轨道外周且与机台上表面可转动连接，所述加工转盘上表面还设有多个沿周向均匀分布的夹持组件；

所述夹持组件包括底座、杠杆、支撑柱、弹簧和轴承；两个所述支撑柱相对设置在加工转盘上表面，所述杠杆的中部两侧壁分别与两个所述支撑柱铰接，所述底座设置在加工转盘上表面且位于所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部的下方，所述杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部上套设有所述轴承，所述弹簧的一端与加工转盘上表面固定连接，所述弹簧的另一端与所述杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部固定连接，所述弹簧被设置为拉伸状态，以使所述轴承与环形轨道上表面滚动连接且保持接触；

所述轴承位于第一轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，所述轴承位于第二轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件；

所述卷边件倾斜设置在加工转盘上表面且对应第二轨道段位置设置，所述卷边件与加工转盘上表面所成的倾斜角度为15-45°，所述底座与卷边件之间的水平距离小于拉伸件突出底座部分的距离。

进一步的，所述底座上设有抵靠部和限位部，所述拉伸件位于底座上时，所述拉伸件的一端与限位部接触，所述拉伸件的中部与抵靠部接触，所述拉伸件与限位部的接触处的水平高度低于所述拉伸件与抵靠部的接触处的水平高度。

进一步的，所述限位部包括凸块，所述凸块一体成型于所述加工转盘上表面，所述凸块的顶部设有一体成型且沿抵靠部方向延伸的卡勾部。

进一步的，所述卷边件靠近加工转盘的中央位置的一侧具有倒角，所述倒角的角度为45°。

进一步的，所述夹持组件的数量为六个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种拉伸件自动卷边机，通过具有不同高度的环形轨道和夹持组件中的底座、杠杆、支撑柱、弹簧和轴承的相互配合，实现轴承位于第一轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，即为不夹持，用于投料或取料操作，轴承位于第二轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件，经过卷边件时受刚性应力作用使得拉伸件实现卷边。本实用新型提供的拉伸件自动卷边机采用加工转盘的方式，极大简化人员配置，结构简单且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的拉伸件自动卷边机的结构示意图；

图2为本实用新型的拉伸件自动卷边机的侧视图；

标号说明：

1、机台；11、环形轨道；111、第一轨道段；112、第二轨道段；

2、加工转盘；21、通孔；22、夹持组件；221、底座；2211、抵靠部；

2212、限位部；222、杠杆；223、支撑柱；224、弹簧；225、轴承；

3、卷边件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过具有不同高度的环形轨道和夹持组件中的底座、杠杆、支撑柱、弹簧和轴承的相互配合。

请参照图1-2，本实用新型提供的一种拉伸件自动卷边机，包括水平设置的机台、加工转盘和卷边件；

所述机台上表面设有沿一中心环绕而成的环形轨道，所述环形轨道划分为首尾相连的第一轨道段和第二轨道段，所述第一轨道段的竖直高度低于所述第二轨道段的竖直高度；

所述加工转盘对应环形轨道的位置设有通孔，所述加工转盘通过所述通孔套设在环形轨道外周且与机台上表面可转动连接，所述加工转盘上表面还设有多个沿周向均匀分布的夹持组件；

所述夹持组件包括底座、杠杆、支撑柱、弹簧和轴承；两个所述支撑柱相对设置在加工转盘上表面，所述杠杆的中部两侧壁分别与两个所述支撑柱铰接，所述底座设置在加工转盘上表面且位于所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部的下方，所述杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部上套设有所述轴承，所述弹簧的一端与加工转盘上表面固定连接，所述弹簧的另一端与所述杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部固定连接，所述弹簧被设置为拉伸状态，以使所述轴承与环形轨道上表面滚动连接且保持接触；

所述轴承位于第一轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，所述轴承位于第二轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件；

所述卷边件倾斜设置在加工转盘上表面且对应第二轨道段位置设置，所述卷边件与加工转盘上表面所成的倾斜角度为15-45°，所述底座与卷边件之间的水平距离小于拉伸件突出底座部分的距离。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的拉伸件自动卷边机，通过具有不同高度的环形轨道和夹持组件中的底座、杠杆、支撑柱、弹簧和轴承的相互配合，实现轴承位于第一轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，即为不夹持，用于投料或取料操作，轴承位于第二轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件，经过卷边件时受刚性应力作用使得拉伸件实现卷边。本实用新型提供的拉伸件自动卷边机采用加工转盘的方式，极大简化人员配置，结构简单且加工效率高。

本实用新型提供的拉伸件自动卷边机的工作原理为：

需要说明的是：将第一轨道段的竖直高度设计为低于所述第二轨道段的竖直高度，也就是说，轴承位于第一轨道段时，受弹簧回复力作用，杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部位于下端，在支撑柱与杠杆铰接处为支点，杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部就会翘起，使得所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，就是非夹持状态；同理，轴承位于第二轨道段时，杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部位于上端，杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部就会下压，使得所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件。因此，第一轨道段设计为上料和下料区域，第二轨道段为传送和卷边区域。

首先，加工转盘按照预定方向转动，例如顺时针方向，经过第一轨道段时，采用人工方式或机械投料方式将待卷边的拉伸件放置在所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座之间，当旋转至第二轨道段时，实现夹持拉伸件；

接着，经过卷边件时，拉伸件突出底座部分与卷边件靠近加工转盘的中央位置的一侧相接触，且由于先接触卷边件倾斜的下端，直至卷边件倾斜的上端，拉伸件突出底座部分随之弯折，实现卷边，卷边后随加工转盘转动一周回到第一轨道段位置时取料。

进一步的，所述底座上设有抵靠部和限位部，所述拉伸件位于底座上时，所述拉伸件的一端与限位部接触，所述拉伸件的中部与抵靠部接触，所述拉伸件与限位部的接触处的水平高度低于所述拉伸件与抵靠部的接触处的水平高度。

由上述描述可知，拉伸件放置在底座上时，拉伸件突出底座外的部分比在底座内的部分低，也就是说，外端上翘，便于与卷边件相配合，提高卷边准确率。

进一步的，所述限位部包括凸块，所述凸块一体成型于所述加工转盘上表面，所述凸块的顶部设有一体成型且沿抵靠部方向延伸的卡勾部。

由上述描述可知，采用一体成型方式提升结构稳定性，通过卡勾部与拉伸件接触实现固定拉伸件的位置，以及使拉伸件突出底座外的部分较为均匀，利于卷边操作，提升成品品质。

进一步的，所述卷边件靠近加工转盘的中央位置的一侧具有倒角，所述倒角的角度为45°。

由上述描述可知，此结构利于卷边操作。

进一步的，所述夹持组件的数量为六个。

由上述描述可知，满足卷边效率需求。

请参照图1-2，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供的一种拉伸件自动卷边机，包括水平设置的机台1、加工转盘2和卷边件3；

所述机台1上表面设有沿一中心环绕而成的环形轨道11，所述环形轨道11划分为首尾相连的第一轨道段111和第二轨道段112，所述第一轨道段111的竖直高度低于所述第二轨道段112的竖直高度；其中第一轨道段与第二轨道段的高度差是根据弹簧的弹力来决定的。

所述加工转盘2对应环形轨道的位置设有通孔21，所述加工转盘2通过所述通孔21套设在环形轨道11外周且与机台1上表面可转动连接，具体为机台1上表面设有环形凹槽轨道，加工转盘的下表面设有与环形凹槽轨道相适配的滚轮，该滚轮在环形凹槽轨道内运动。

所述加工转盘2上表面还设有多个沿周向均匀分布的夹持组件22；所述夹持组件的数量为六个，满足卷边效率需求。相邻两个夹持组件固定间隔分布。

所述夹持组件22包括底座221、杠杆222、支撑柱223、弹簧224和轴承225；两个所述支撑柱223相对设置在加工转盘上表面，所述杠杆222的中部两侧壁分别与两个所述支撑柱223铰接，所述底座221设置在加工转盘上表面且位于所述杠杆222远离加工转盘的中央位置的一端部的下方，所述杠杆222靠近加工转盘的中央位置的一端部上套设有所述轴承225，所述弹簧224的一端与加工转盘上表面固定连接，所述弹簧224的另一端与所述杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部固定连接，所述弹簧224被设置为拉伸状态，以使所述轴承225与环形轨道11上表面滚动连接且保持接触；

所述轴承225位于第一轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，所述轴承位于第二轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件；

所述卷边件3倾斜设置在加工转盘上表面且对应第二轨道段位置设置，所述卷边件与加工转盘上表面所成的倾斜角度为15-45°，优选为30°。所述底座与卷边件之间的水平距离小于拉伸件突出底座部分的距离。其中所述底座与卷边件之间的水平距离为1-3cm，拉伸件突出底座部分的距离为4-6cm。

所述底座221上设有抵靠部2211和限位部2212，所述拉伸件位于底座221上时，所述拉伸件的一端与限位部2212接触，所述拉伸件的中部与抵靠部2211接触，所述拉伸件与限位部的接触处的水平高度低于所述拉伸件与抵靠部的接触处的水平高度。拉伸件放置在底座上时，拉伸件突出底座外的部分比在底座内的部分低，也就是说，外端上翘，便于与卷边件相配合，提高卷边准确率。

所述限位部2212包括凸块，所述凸块一体成型于所述加工转盘上表面，所述凸块的顶部设有一体成型且沿抵靠部方向延伸的卡勾部。采用一体成型方式提升结构稳定性，通过卡勾部与拉伸件接触实现固定拉伸件的位置，以及使拉伸件突出底座外的部分较为均匀，利于卷边操作，提升成品品质。卡勾部的长度为限位部与抵靠部之间间距的1/5。

所述卷边件3靠近加工转盘的中央位置的一侧具有倒角，所述倒角的角度为45°。此结构利于卷边操作。

综上所述，本实用新型提供的一种拉伸件自动卷边机，通过具有不同高度的环形轨道和夹持组件中的底座、杠杆、支撑柱、弹簧和轴承的相互配合，实现轴承位于第一轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，即为不夹持，用于投料或取料操作，轴承位于第二轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件，经过卷边件时受刚性应力作用使得拉伸件实现卷边。本实用新型提供的拉伸件自动卷边机采用加工转盘的方式，极大简化人员配置，结构简单且加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种拉伸件自动卷边机，其特征在于，包括水平设置的机台、加工转盘和卷边件；

所述机台上表面设有沿一中心环绕而成的环形轨道，所述环形轨道划分为首尾相连的第一轨道段和第二轨道段，所述第一轨道段的竖直高度低于所述第二轨道段的竖直高度；

所述加工转盘对应环形轨道的位置设有通孔，所述加工转盘通过所述通孔套设在环形轨道外周且与机台上表面可转动连接，所述加工转盘上表面还设有多个沿周向均匀分布的夹持组件；

所述夹持组件包括底座、杠杆、支撑柱、弹簧和轴承；两个所述支撑柱相对设置在加工转盘上表面，所述杠杆的中部两侧壁分别与两个所述支撑柱铰接，所述底座设置在加工转盘上表面且位于所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部的下方，所述杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部上套设有所述轴承，所述弹簧的一端与加工转盘上表面固定连接，所述弹簧的另一端与所述杠杆靠近加工转盘的中央位置的一端部固定连接，所述弹簧被设置为拉伸状态，以使所述轴承与环形轨道上表面滚动连接且保持接触；

所述轴承位于第一轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座的间距大于拉伸件的厚度，所述轴承位于第二轨道段时，所述杠杆远离加工转盘的中央位置的一端部与底座夹持拉伸件；

所述卷边件倾斜设置在加工转盘上表面且对应第二轨道段位置设置，所述卷边件与加工转盘上表面所成的倾斜角度为15-45°，所述底座与卷边件之间的水平距离小于拉伸件突出底座部分的距离。

2.根据权利要求1所述的拉伸件自动卷边机，其特征在于，所述底座上设有抵靠部和限位部，所述拉伸件位于底座上时，所述拉伸件的一端与限位部接触，所述拉伸件的中部与抵靠部接触，所述拉伸件与限位部的接触处的水平高度低于所述拉伸件与抵靠部的接触处的水平高度。

3.根据权利要求2所述的拉伸件自动卷边机，其特征在于，所述限位部包括凸块，所述凸块一体成型于所述加工转盘上表面，所述凸块的顶部设有一体成型且沿抵靠部方向延伸的卡勾部。

4.根据权利要求1所述的拉伸件自动卷边机，其特征在于，所述卷边件靠近加工转盘的中央位置的一侧具有倒角，所述倒角的角度为45°。

5.根据权利要求1所述的拉伸件自动卷边机，其特征在于，所述夹持组件的数量为六个。