CN220839351U - 一种封头的封口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头的封口打磨装置，包括支撑机构和打磨机构，所述支撑机构包括封头支架和限位支架，限位支架设置在封头支架的侧部，所述打磨机构包括打磨支架和打磨机，打磨机通过调节组件安装在打磨支架上，所述打磨支架包括安装架和限位杆，安装架底部安装有固定轮组和压轮；该打磨装置使用封头支架和打磨支架配合，采用限位支架将封头上下支撑压紧，使得封头在打磨过程中始终处于平衡状态，极大地提高了封口打磨的精度。

Description

一种封头的封口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及封头打磨技术领域，具体说是一种封头的封口打磨装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

封头在生产过程中，需对封头的封口处进行打磨，目的是将封头边缘打磨整齐，去除封口处锋利的棱，传统的封口打磨机在固定时，受封头封口位置的母线弧度影响，容易一侧微微翘起，影响打磨的精度，且打磨机一侧较重，影响整体的平衡；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而提供一种封头的封口打磨装置，该打磨装置使用封头支架和打磨支架配合，采用限位支架将封头上下支撑压紧，使得封头在打磨过程中始终处于平衡状态，极大地提高了封口打磨的精度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种封头的封口打磨装置，包括支撑机构和打磨机构，所述支撑机构包括封头支架和限位支架，限位支架设置在封头支架的侧部，所述打磨机构包括打磨支架和打磨机，打磨机通过调节组件安装在打磨支架上，所述打磨支架包括安装架和限位杆，安装架底部安装有固定轮组和压轮。

进一步的，所述封头支架包括上环、下环和肋板，上环与下环之间通过肋板固定连接，上环上均匀的安装有滚轮。

进一步的，所述限位支架上部开设有限位槽，限位槽位置的限位支架外缘加工有螺纹，限位支架上设置有与螺纹匹配的限位螺母。

进一步的，所述调节组件包括控制箱和铰接件，所述控制箱安装在安装架上，打磨机通过铰接件与控制箱连接。

进一步的，所述安装架底部固定连接有连接杆，连接杆的两端均固定连接有限位杆，限位杆的端部与限位支架连接。

进一步的，所述限位杆远离控制箱的一端为对称的Y形杆，Y形杆的两根支杆上均套装有滚轴。

进一步的，所述固定轮组设置在安装架的左侧，压轮通过压杆与安装架铰接，压杆端部与连接杆之间设置有气缸。

本实用新型的封头的封口打磨装置的有益效果：

本实用新型的封头的封口打磨装置，将封头压紧在封头支架和打磨支架之间，使封头的封口始终处于水平状态，调整好打磨机砂轮的角度，转动封头即可完成封口打磨，非常方便，封头封口与砂轮之间的角度不会发生改变，避免在打磨时出现偏差，极大的提高的封口打磨的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种封头的封口打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型中打磨机构的仰视示意图；

图中：1-下环，2-肋板，3-上环，4-滚轮，5-限位支架，6-螺纹，7-限位槽，8-限位螺母，9-封头，10-控制箱，11-连接杆，12-限位杆，13-限位支杆，14-滚轴，15-铰接件，16-打磨机，17-安装架，18-压杆，19-气缸，20-压轮，21、22-固定轮组。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的封头的封口打磨装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-2，本实施例的一种封头的封口打磨装置，该打磨装置使用封头支架和打磨支架配合，采用限位支架将封头上下支撑压紧，使得封头在打磨过程中始终处于平衡状态，极大地提高了封口打磨的精度，其主要包括支撑机构和打磨机构。

在本实施例中，详见图1，所述支撑机构包括封头支架和限位支架5，限位支架5设置在封头支架的侧部，所述封头支架包括上环3、下环1和肋板2，上环3与下环1之间通过肋板2固定连接，上环3上均匀的固定有滚轮4，滚轮4用于对封头底部进行支撑，滚轮4的内侧面设置有滚珠，在封头转动时，减小摩擦，所述限位支架5上部开设有限位槽7，限位槽7位置的限位支架5外缘加工有螺纹6，限位支架5上设置有与螺纹6匹配的限位螺母8。

在本实施例中，详见图1-2，所述打磨机构包括打磨支架和打磨机16，打磨机16通过调节组件安装在打磨支架上，所述调节组件包括控制箱10和铰接件15，所述控制箱10安装在安装架17上，打磨机16通过铰接件15与控制箱10连接，由控制箱10内的动力组件提供动力，通过铰接件15控制打磨机16的角度，所述打磨支架包括安装架17和限位杆12，所述安装架17底部固定连接有连接杆11，连接杆11的两端均固定连接有限位杆12，所述限位杆12远离控制箱10的一端为对称的Y形杆，Y形杆的两根支杆13上均套装有滚轴14，限位杆12的端部与限位支架5连接，安装架17底部安装有固定轮组21、22和压轮20，所述固定轮组21、22设置在安装架17的左侧，压轮20通过压杆18与安装架17铰接，压杆18端部与连接杆11之间设置有气缸19。

在使用时，先将封头放在封头支架上，再将打磨支架及打磨机放置在封头上，使得固定轮组设置于封头外侧，压轮位于封头内侧，限位杆的两个支杆上的滚轴位于封头边缘上，启动气缸向内推动压杆至压轮贴紧封头内壁。

将限位支架撑起至竖直状态，此时限位杆的支杆穿过限位槽，旋转限位螺母向下移动至螺母与限位杆的支杆接触，并调整至三个限位螺母位于同一高度，使封头的封口位于水平状态，完成打磨准备工作。

打开打磨机，并调整打磨机的砂轮角度和位置，手动转动封头在滚轮的支撑下转动，对封头的封口进行打磨，非常方便，且不会出现偏斜，提高了打磨的精度。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种封头的封口打磨装置，包括支撑机构和打磨机构，其特征在于：所述支撑机构包括封头支架和限位支架，限位支架设置在封头支架的侧部，所述打磨机构包括打磨支架和打磨机，打磨机通过调节组件安装在打磨支架上，所述打磨支架包括安装架和限位杆，安装架底部安装有固定轮组和压轮。

2.根据权利要求1所述封头的封口打磨装置，其特征在于：所述封头支架包括上环、下环和肋板，上环与下环之间通过肋板固定连接，上环上均匀的安装有滚轮。

3.根据权利要求1所述封头的封口打磨装置，其特征在于：所述限位支架上部开设有限位槽，限位槽位置的限位支架外缘加工有螺纹，限位支架上设置有与螺纹匹配的限位螺母。

4.根据权利要求1所述封头的封口打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括控制箱和铰接件，所述控制箱安装在安装架上，打磨机通过铰接件与控制箱连接。

5.根据权利要求1所述封头的封口打磨装置，其特征在于：所述安装架底部固定连接有连接杆，连接杆的两端均固定连接有限位杆，限位杆的端部与限位支架连接。

6.根据权利要求5所述封头的封口打磨装置，其特征在于：所述限位杆远离控制箱的一端为对称的Y形杆，Y形杆的两根支杆上均套装有滚轴。

7.根据权利要求1所述封头的封口打磨装置，其特征在于：所述固定轮组设置在安装架的左侧，压轮通过压杆与安装架铰接，压杆端部与连接杆之间设置有气缸。