CN201864678U - 新型四氯邻苯二甲腈生产装置 - Google Patents

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蒙健
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Jiangsu Weunite Fine Chemical Co., Ltd.
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蒙健
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Abstract

本实用新型公开了一种新型四氯邻苯二甲腈生产装置，本实用新型属于农药制造领域，本装置要解决的问题是：以邻二甲苯为原料通过氨氧法流化床工艺制取邻二苯甲腈；以邻二苯甲腈为原料经过气相氯化的方法先流化床再固定床工艺生产四氯邻苯二甲腈；该装置包括：汽化器、混合器、流化床、收料器、烘干器、固定床；汽化器到混合器间设有管道、混合器到流化床间设有管道、流化床到收料器间设有管道、收料器到烘干器间设有第一输送机、烘干器到汽化器间设有第二输送机、流化床到固定床间设有管道、固定床到收料器间设有管道。四氯邻苯二甲腈是一种重要的有机中间体，广泛用于医药、染料、农药等领域。

Description

新型四氯邻苯二甲腈生产装置
技术领域：
本实用新型属于农药制造领域，尤其是涉及一种生产四氯邻苯二甲腈的机械装置。
背景技术：
四氯邻苯二甲腈，又名四氯邻苯二腈，外观为白色结晶粉末，分子式为C8N2Cl4，熔点为250℃。四氯邻苯二甲腈是一种重要的有机中间体，广泛用于医药、染料、农药等领域，用途极为广泛。本装置是以邻二甲苯为原料通过氨氧法在流化床中制取邻苯二甲腈，该生产装置正常工作的要点是：一要控制合适的反应温度，温度在氨氧化强放热反应中起到重要的作用，实验证明，该反应的最佳温度为320℃-440℃；二要控制氨气的进气量，氨气被认为是氨氧化反应中导致高活性和选择性的主要因素；三是控制反应时间和压力。在满足上述条件的情况下，以邻二甲苯为原料通过流化床反应器来制得邻苯二甲腈；以制得的邻苯二甲腈为原料经过气相氯化的方法生产四氯邻苯二甲腈，该方法的生产要点是：一、控制温度和压力；二、选择合适的进气比和反应时间；三、选择合适的催化剂。在满足上述条件的情况下采取先流化床再固定床的工艺生产四氯邻苯二甲腈。本实用新型装置的优点是：结构简单、生产成本低、无污染、产品收率高且质量好。
发明内容：
为了克服较老的生产装置生产成本高、污染大、转化时间长的缺陷，本实用新型提供了一种以邻二甲苯为原料，先制取邻苯二甲腈，再制取四氯邻苯二甲腈的生产装置，该装置结构简单、效率高，成本低，转化时间短、无污染，能生产出合格的四氯邻苯二甲腈。
本实用新型采用的技术方案是：
一种新型四氯邻苯二甲腈生产装置包括：汽化器、混合器、流化床、收料器、烘干器、固定床；汽化器到混合器间设有管道、混合器到流化床间设有管道、流化床到收料器间设有管道、收料器到烘干器间设有第一输送机、烘干器到汽化器间设有第二输送机、流化床到固定床间设有管道、固定床到收料器间设有管道。
本实用新型的进一步技术方案是：
所述的全部输送机为耐腐蚀单向输送机；
所述的全部管道为耐高温、耐腐蚀材质；
所述的流化床、固定床内胆为耐高温、耐高压、耐腐蚀材质。
本实用新型的有益效果是：提供了一种四氯邻苯二甲腈生产新装置，该装置结构合理、工艺简单、操作简便、无污染、产品收率高且质量好，能生产出合格的四氯邻苯二甲腈成品。
附图说明：
如图为本实用新型原理示意图。
具体实施方式
实施例：
一种新型四氯邻苯二甲腈生产装置包括：汽化器1、混合器2、流化床3、收料器4、烘干器5、固定床6；汽化器1上设有邻二甲苯进料管道7；汽化器1到混合器2间设有管道8，混合器2上设有氧气进料管道9、氨气进料管道10、氮气进料管道11、氯气进料管道12；混合器2到流化床3间设有管道13，流化床3上设有催化剂进料口14；流化床3到收料器4间设有管道15；收料器4到烘干器5间设有第一输送机16；烘干器5到汽化器1间设有第二输送机17；流化床3到固定床6间设有管道18；固定床6上设有催化剂进料管道19、氯气进料管道20；固定床6到收料机4间设有管道21；烘干器5上设有出料口22。
所述的全部输送机为耐腐蚀单向输送机；
所述的全部管道为耐高温、耐腐蚀材质；
所述的流化床、固定床内胆为耐高温、耐高压、耐腐蚀材质。
下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产四氯邻苯二甲腈最佳实施例的具体内容：
1、将定量的邻二甲苯通过7送入汽化器1进行汽化，邻二甲苯汽化后通过8送入混合器2中，同时通过9将氧气、通过10将氨气送入混合器2中混合，三种气(汽)体的摩尔比为，邻二甲苯汽∶氨气∶氧气＝1∶2∶15；混合后的气体通过13将送入流化床3，调流化床3内的温度为380℃，压力为0.075Mpa，通过14将占反应器内气体体积总量3％的V2O5作有效成分的催化剂送入流化床3使其发生反应，反应时间0.5小时，将反应后气体降温后通过15送入收料器4，经冷凝后通过16送入烘干器5烘干，烘干后得产品固体邻苯二甲腈。
2、将固体邻苯二甲腈通过17送入汽化器进行熔融汽化，邻苯二甲腈汽化后通过8进入混合器2中，同时通过11将氮气、通过12将氯气送入混合器2中混合，混合后通过13进入流化床3，进气量的摩尔比为邻苯二甲腈汽∶氯气∶氮气＝2∶7∶30，同时通过14加入催化剂活性炭，数量为床内体积总量的2％，将流化床内温度调至250℃、压力为0.05Mpa，反应0.3小时。反应完毕后，将反应后气体通过18送入固定床6，保持和流化床相同的温度和压力，并通过19和20加入和加入流化床数量相同的催化剂活性炭和氯气，使第一次反应后的气体和氯气再一次发生反应，反应时间0.3小时，将固定床中的反应后的混合气体通过20送入收料器4，经冷凝后物料通过16送入烘干器，烘干后得到成品四氯邻苯二甲腈，通过22出料包装。

Claims (2)

1.一种新型四氯邻苯二甲腈生产装置，其特征在于：包括汽化器(1)、混合器(2)、流化床(3)、收料器(4)、烘干器(5)、固定床(6)；汽化器(1)上设有邻二甲苯进料管道(7)；汽化器(1)到混合器(2)间设有管道(8)，混合器(2)上设有氧气进料管道(9)、氨气进料管道(10)、氮气进料管道(11)、氯气进料管道(12)；混合器(2)到流化床(3)间设有管道(13)，流化床(3)上设有催化剂进料口(14)；流化床(3)到收料器(4)间设有管道(15)；收料器(4)到烘干器(5)间设有第一输送机(16)；烘干器(5)到汽化器(1)间设有第二输送机(17)；流化床(3)到固定床(6)间设有管道(18)；固定床(6)上设有催化剂进料管道(19)、氯气进料管道(20)；固定床(6)到收料机(4)间设有管道(21)；烘干器(5)上设有出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的新型四氯邻苯二甲腈生产装置，其特征在于：所述的全部输送机为耐腐蚀单向输送机。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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