CN201862928U - 电网直流工程接地极设施的放热焊接构件 - Google Patents
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Abstract
电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其特征在于所述放热焊接构件至少包括两个焊接端部，所述两个焊接端部间熔固熔焊金属，所述焊接端部的周长上开设斜面。该电网直流工程接地极设施的放热焊接构件的焊接部位电阻率低，耐腐蚀性能佳，其改良了传统接地系统接地体之间的连接不稳定问题，提高了整体的工程质量，极大程度的解决了接地极馈电棒在焊接施工中的困难和缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于电网直流工程接地极的焊接技术，具体的涉及一种电网直流工程接地极设施的放热焊接构件。
背景技术
高压直流输电系统中接地极对于整个直流输电系统的正常运行担当着重要的角色，在电力系统中，接地系统的连接强度、接地电阻值等技术性能直接影响到整个系统的安全性和可靠性，因此接地系统的选材和工艺在整个电力系统中非常重要。之前国内直流接地极接地系统中接地的材料通常采用钢材，形式上多为钢棒电焊接的方式，这种电焊连接方式对操作人员的要求高，工艺质量控制难，如焊接点的接触电阻过高会造成直流系统运行可靠性的大幅下降。
如采用放热焊接工艺对接地材料进行焊接，可大大提高工艺质量和降低施工难度。放热焊接又称热熔焊接，是利用熔接剂化学反应产生的高温熔融金属导体从而达到焊接的目的，此方法为化学反应，速度非常快，产生的热量极高，可以有效地传导至熔接部位，是交加的金属连接方法。放热焊接工艺具有以下的优点：
1)焊接点的载流能力(熔点)与导线的载流能力相等，接触电阻值小；焊接点焊接而成，是一种永久性的分子结合，不易松脱，是永久性的，不易老化
2)焊接点像铜一样不受腐蚀性产物的影响；
3)焊接点能经受反复多次的大浪涌(故障)电流而不易退化；
4)焊接方法简单实用，培训容易，供焊接用的材料很轻，携带方便；
5)进行焊接时，无需外接电源或热源；
6)从外观上便能核查焊接的质量；
7)可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢材料。
但是由于焊接时的外部环境和焊接金属本身的多种因素均会对热熔焊接质量产生较大的影响，导致焊接部位会出现众多的蜂窝状孔洞和麻点。另外在焊接时还会发生焊点除渣部位有反应残留物堆积以及外流现象，这严重影响了焊接点的接触电阻稳定性和可靠性，导致使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型提供了一种焊接部位电阻率低，耐腐蚀性能佳的电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其改良了传统接地系统接地体之间的连接不稳定问题，提高了整体的工程质量，极大程度的解决了接地极馈电棒在焊接施工中的困难和缺陷。
本实用新型所采用的技术方案如下：
电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其特征在于所述放热焊接构件至少包括两个焊接端部，所述两个焊接端部间熔固熔焊金属，所述焊接端部的周长上开设斜面。
具体实施方式中，所述焊接端部分别沿周长设置坡口斜面，所述斜面与钢棒轴向的夹角为25-35度，所述坡口斜面均匀沿焊接端部的周长设置。
一实施方式中，所述焊接端部的表面为去除氧化层的磨光表面。
另一实施方式中，所述两个焊接端部间的距离为0.8-1.2cm。
再一实施方式中，所述两个焊接端部为钢棒的焊接端部。
该电网直流工程接地极设施的放热焊接构件具有与焊接部件一致的电阻率，耐腐蚀，稳定性高，熔焊金属能够紧密的与焊接端部间结合。在焊接端部分别沿周长均匀的打磨出约30°左右的多个斜面，以提高焊接质量，在熔融的熔焊金属流入焊接间隙时，不会因为空气无法及时排除所导致的蜂窝孔洞现象。另外，还可以在需要焊接的两焊接端部之间保留约1cm的间隙，进一步使熔融的熔焊金属顺利的导入焊接部位，这样可以更有效地消除大直径焊接端部焊接时的焊点质量缺陷。
为增强熔焊金属与两焊接端部之间的熔接牢固度，需要对将焊接端部的金属表面进行处理，即熔焊时，焊接端部的表面为去除氧化层的磨光表面。否则含水含油的钢棒如直接焊接会使反应时铜液喷出模具。
本使用新型的有益效果在于，该电网直流工程接地极设施的放热焊接构件的焊接部位电阻率低，耐腐蚀性能佳，其改良了传统接地系统接地体之间的连接工艺不稳定问题，提高了整体的工程质量，极大程度的解决了接地极馈电棒在焊接施工中的困难和缺陷。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式导体部分剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该电网直流工程接地极设施的放热焊接构件为两根钢棒1、2的对接焊接构件，两根钢棒具有两个焊接端部，两个焊接端部间熔固熔焊金属4。焊接端部的表面为去除氧化层的磨光表面。焊接端部分别沿周长设置打磨斜面3，每个斜面与钢棒轴向的夹角范围在25-35度之间，打磨斜面均匀沿焊接端部的周长设置，两个焊接端部间的距离约为0.8-1.2cm。
该放热焊接构件的焊接工艺为：
采用的主要工具有焊接模具、焊接模夹、焊粉、点火枪、毛刷、钢刷、丁烷气喷灯。
每次开工前用加热工具如烘干箱或喷灯干燥模具，驱除水气，然后使用软毛刷或其他软性物品对模具进行清洁，如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：a)使用适当厚度的铜套管；b)使用铜片或铜带；c)使用密封剂；d)使用高温棉带。
用柔性物品清洁模具及索要连接的导体、接地极的表面。
将两根钢棒进行端对端放热焊接，钢棒的焊接端部首先使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗，对仍无法清除的油污采用打磨清洁。然后采用铜丝刷或专用砂轮磨光表面，清楚焊接端部表面的锈蚀。对于含有水分的钢棒表面要使用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层；然后将钢棒的焊接端部分别沿周长打磨出斜面，所述斜面与钢棒轴向的夹角为25-35度，斜面均匀沿钢棒焊接端的周长设置。再将需要焊接的两端30cm长度范围内焊接前用丁烷气喷灯同时加热15分钟；需要焊接的两根对接钢棒之间保证1cm的间隙放入模具中，并用常规的铝质垫片6片作为承载垫衬。
认真检查模夹后，将模夹卡紧模具，并反复调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配，然后倒入相应剂量焊粉，并留一些引火粉于模唇上，合上模具上盖；如果模夹的开合需要较大的力度，则表示夹距未调整到最佳位置，需重新调整。以点火枪向着模唇的引火粉点火，热熔焊接的反应即在反应腔中进行，放热焊接完成。
对焊接点进行电阻测试，其与钢棒接近完全一致。将焊接点切开观察，该金属剖面光滑，接触紧密，无蜂窝、气泡。
该放热焊接构件较佳的满足了工程质量工艺水平的要求，为下一步在直流工程中推广采用此项技术开了先河，推动了放热焊接技术在电力工业建设中的进一步发展。
Claims (5)
1.电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其特征在于所述放热焊接构件至少包括两个焊接端部，所述两个焊接端部间熔固熔焊金属，所述焊接端部的周长上开设斜面。
2.根据权利要求1所述的电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其特征在于所述焊接端部分别沿周长设置坡口斜面，所述斜面与钢棒轴向的夹角为25-35度，所述坡口斜面均匀沿焊接端部的周长设置。
3.根据权利要求1所述的电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其特征在于所述焊接端部的表面为去除氧化层的磨光表面。
4.根据权利要求1所述的电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其特征在于所述两个焊接端部间的距离为0.8-1.2cm。
5.根据权利要求1所述的电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其特正在于所述两个焊接端部为钢棒的焊接端部。
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