CN103433631A - 一种发热管的镍基钎焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发热管的镍基钎焊工艺，属于焊接领域。本发明操作步骤为：（1）将发热管与法兰采用氩弧焊点焊的方式固定在一起；（2）在发热管与法兰的焊接接头上镍基钎焊的焊膏；（3）放入钎焊炉内进行镍基钎焊处理。本发明在焊接前还采用氩弧焊点焊打底，然后在钎焊炉中钎焊处理，可以有效提高焊接的牢固性，降低电热水器漏水不良率。

Description

一种发热管的镍基钎焊工艺
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种发热管的镍基钎焊工艺。 
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，冷暖型空调器已成为最常用的家用电器之一，其中以补充制热时的热量的加热器件通常为弯曲的发热管，其中发热管一般为以金属管（一般为铜管）为外壳、合金电热丝作发热体、在一端或两端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件，主要用在柜机和嵌入式空调上，其大部分为法兰加热管。
法兰加热管大多制作方式是采用氩弧焊接方式使电热管与法兰连接从而进行集中加热，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊有紧固件，然后与法兰采用螺母锁紧。管子与紧固件采用氩弧焊接，永不泄漏，紧固件密封处采用科学的工艺。
然而如果采用紧固装置的形式，紧固装置不稳定，长期工作下易泄露；如果采用氩弧焊焊接，其存在以下缺点：（1）焊接处氧化，易生锈；（2）焊接可靠性差，靠人工的技能无法确保无焊接缺陷。 
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中法兰与发热管的焊接利用紧固装置的形式，紧固装置不稳定，长期工作下易泄露；采用氩弧焊接方式时，焊接处氧化易生锈，焊接可靠性差，靠人工的技能无法确保无焊接缺陷的问题，本发明提供了一种发热管的镍基钎焊工艺，在焊接前还采用氩弧焊点焊打底，然后在钎焊炉中钎焊处理，可以有效提高焊接的牢固性 ，降低电热水器漏水不良率。
2、技术方案  
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种发热管的镍基钎焊工艺，其操作步骤为：（1）将发热管与法兰采用氩弧焊点焊的方式固定在一起；（2）在发热管与法兰焊接接头点上镍基钎焊的焊膏；（3）放入钎焊炉内进行镍基钎焊处理。
优选地，所述的氩弧焊点焊操作步骤为：
（1）将发热管与法兰的待焊接头表面进行喷砂处理，然后用砂纸打磨，使待焊面的粗糙度达到Ra=1.5~3.0；
（2）将发热管穿入法兰孔内，放入专用焊接工装内，将发热管管口与法兰焊接接头放平；
（3）用氩弧焊在发热管管口与法兰焊接接头均匀点焊3点，使之固定在一起；焊接参数：焊接电压为10~12V；焊接电流为80~100A，焊接速度为55~75mm/min；氩气流量4~5m3/h；
（4）点焊后，继续通氩气保护，直到点焊位置金属温度冷却到300℃以下才移开焊枪喷嘴。
优选地，所述的镍基钎焊的焊膏的其组成元素及重量百分比为：Ni：75%；Cr：14%；P：11%。
优选地，所述的钎焊炉中镍基钎焊处理的具体操作步骤为：
（1）将镍基焊膏装入注射器内，用注射器在发热管与法兰焊接接头点上镍基钎焊的焊膏，每个管口焊膏重量约为0.3g。
（2）将管整齐摆放在钎焊炉的网带上，打好焊膏的面朝上进行过炉钎焊。
优选地，所述的钎焊炉的温度为1095℃，网带转速220mm/min。
优选地，所述的钎焊炉内设有保护气体，所述的保护气体为H2，其流量6m3/h。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明中不锈钢发热管与不锈钢法兰间采用镍基钎焊工艺焊接，在焊接前还采用氩弧焊点焊打底，可以有效提高焊接的牢固性 ，降低电热水器漏水不良率。
（2）本发明中钎焊炉加热区内温度为 1095℃，里面有H2保护，氢气在高温环境下可以将金属的氧化物还原为金属，也就是把氩弧焊氧化的部位还原回来，使得恢复不锈钢防腐蚀的性能，达到防止焊接处氧化，提高使用寿命的目的。
（3）本发明中钎焊膏为镍基钎焊膏，且焊膏的其组成元素及重量百分比为：Ni：75%；Cr：14%；P：11%，镍基合金具有良好的综合性能，比银基、铜基和铝基焊料具有更高的钎焊温度和更好的耐腐蚀性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。
附图说明
图1为本发明中法兰的结构示意图；
图2为本发明发热管与法兰钎焊焊接后的结构示意图。 
图中标号说明：1、法兰；2、发热管；101、法兰焊接接头；102、固定螺栓；103、法兰支撑杆。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种发热管的镍基钎焊工艺，其操作步骤为：（1）将发热管2与法兰1采用氩弧焊点焊的方式固定在一起；（2）在发热管2与法兰1的法兰焊接接头101上镍基钎焊的焊膏；（3）放入钎焊炉内进行镍基钎焊处理。
其中，氩弧焊点焊操作步骤为：（1）将发热管2与法兰1的法兰焊接接头101表面进行喷砂处理，然后用砂纸打磨，使待焊面的粗糙度达到Ra=1.5~3.0；（2）将发热管2穿入法兰1孔内，放入专用焊接工装内，将发热管管口与法兰焊接接头101放平；（3）用氩弧焊在发热管管口与法兰焊接接头101均匀点焊3点，使之固定在一起；焊接参数：焊接电压为10~12V；焊接电流为80~100A，焊接速度为55~75mm/min；氩气流量4~5m3/h；（4）点焊后，继续通氩气保护，直到点焊位置金属温度冷却到300℃以下才移开焊枪喷嘴。
钎焊炉中镍基钎焊处理的具体操作步骤为：（1）将镍基焊膏装入注射器内，用注射器在发热管2与法兰1的法兰焊接接头101点上镍基钎焊的焊膏，每个管口焊膏重量约为0.3g。（2）将管整齐摆放在钎焊炉的网带上，打好焊膏的面朝上进行过炉钎焊。
另外，镍基钎焊的焊膏的其组成元素及重量百分比为：Ni：75%；Cr：14%；P：11%。5、钎焊炉的温度为1095℃，网带转速220mm/min。钎焊炉内设有保护气体，所述的保护气体为H2，其流量6m3/h。
焊接好后的法兰1与发热管2通过法兰1上的固定螺栓102以及法兰支撑杆103安装在加热期间上，以满足加热器件的加热问题，因为采用氩弧焊点焊打底，镍基钎焊焊接法兰1与发热管2，可以有效提高焊接的牢固性 ，降低电热水器漏水不良率。另外，因为钎焊炉内设有H2，可以还原氩弧焊时被氧化的焊接部分，提高使用寿命的目的。 

Claims (6)

1.一种发热管的镍基钎焊工艺，其特征在于，其操作步骤为：（1）将发热管与法兰采用氩弧焊点焊的方式固定在一起；（2）在发热管与法兰的焊接接头上镍基钎焊的焊膏；（3）放入钎焊炉内进行镍基钎焊处理。
2.根据权利要求1所述的一种发热管的镍基钎焊工艺，其特征在于，所述的氩弧焊点焊操作步骤为：
（1）将发热管与法兰的待焊接头表面进行喷砂处理，然后用砂纸打磨，使待焊面的粗糙度达到Ra=1.5~3.0；
（2）将发热管穿入法兰孔内，放入专用焊接工装内，将发热管管口与法兰焊接接头放平；
（3）用氩弧焊在发热管管口与法兰焊接接头均匀点焊3点，使之固定在一起；焊接参数：焊接电压为10~12V；焊接电流为80~100A，焊接速度为55~75mm/min；氩气流量4~5m3/h；
（4）点焊后，继续通氩气保护，直到点焊位置金属温度冷却到300℃以下才移开焊枪喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种发热管的镍基钎焊工艺，其特征在于，所述的镍基钎焊的焊膏的其组成元素及重量百分比为：Ni：75%；Cr：14%；P：11%。
4.根据权利要求1所述的一种发热管的镍基钎焊工艺，其特征在于，所述的钎焊炉中镍基钎焊处理的具体操作步骤为：
（1）将镍基焊膏装入注射器内，用注射器在发热管与法兰的焊接接头点上镍基钎焊的焊膏，每个管口焊膏重量约为0.3g；
（2）将管整齐摆放在钎焊炉的网带上，打好焊膏的面朝上进行过炉钎焊。
5.根据权利要求4所述的一种发热管的镍基钎焊工艺，其特征在于，所述的钎焊炉的温度为1095℃，网带转速220mm/min。
6.根据权利要求4或5所述的一种发热管的镍基钎焊工艺，其特征在于，所述的钎焊炉内设有保护气体，所述的保护气体为H2，其流量6m3/h。
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