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一种不锈钢发热管焊接工艺及不锈钢发热管 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢发热管焊接工艺，不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处与不锈钢电热管之间采用碰焊连接，在不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处上加工有至少一个以上凸点。碰焊连接时，碰焊效率高，不影响发热管表面色度，并能达到有关安规测试标准，比一般常用的焊接方法要节能、简单得多，碰焊后会更牢固，而且不易松脱，这样可以保证不锈钢发热管的传热性能，这些都有助于提高产品质量，加快生产速度，节约原材料损耗，从而实现节能、增产、保质。如果进一步将不锈钢电热管的管口与法兰片的孔位采用激光焊接，可使焊接位不氧化、不变色、不用加任何处理，保证不锈钢原色。本发明同时还公开了一种采用上述工艺的不锈钢发热管。

Description

一种不锈钢发热管焊接工艺及不锈钢发热管
技术领域
本发明涉及一种发热管生产加工工艺，尤其是涉及一种不锈钢发热管焊接工艺。本发明还涉及一种采用上述工艺的不锈钢发热管。
背景技术
目前，许多发热管，例如各款浸水式发热管，法兰片的温控导热处与发热管连接时，普通的发热管法兰片连接温控处只是采用打一个坑槽位，没有外加任何传热性好的部件，焊接后需电镀或作喷砂处理，这样生产效率不高，成本也相应提高。同时浸水式发热管，其发热管两管口与法兰片的焊接加工工艺均是采用传统的焊枪烧，炉焊或氩弧焊，用焊枪烧会使发热管难清洗，即使清洗完后还要电镀，产品也容易变形；采用炉焊的工艺，在焊接发热管时，炉温会升到1000度左右，炉焊出来的发热管会变色，发黑，这样需做表面处理；同样氩弧焊焊接的发热管也会发黑，表面有焊渣，需作表面处理。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述缺陷提供一种生产效率高，焊接质量好，能显著改善导热性能的一种不锈钢发热管焊接工艺。同时，本发明还提供一种采用上述工艺的不锈钢发热管。
本发明所采用的技术方案是：不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处与不锈钢电热管之间采用碰焊连接；在不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处上加工有至少一个以上凸点。
不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处与不锈钢电热管之间碰焊连接包括以下步骤：
①、将已加工好螺丝柱与导热铜片的法兰片和需碰焊的不锈钢电热管，按工艺图纸要求组装好；
②、将碰焊定位夹具安装在碰焊机电极铜棒上，并调试好接触距离及焊接参数：电压270～320V，预压时间15～25周波，加压时间8～15周波；
③、将组合安装好的不锈钢电热管与碰焊机下电极头和固定夹具平稳接触好，打开开关，使上、下电极铜接触导电，即完成法兰片的坑槽位温控导热处与不锈钢电热管的连接。
为了进一步提高焊接质量，不锈钢电热管的管口与法兰片的孔位采用激光焊接后，这样可使焊接位不氧化、不变色、不用加任何处理，保证不锈钢原色。
不锈钢电热管的管口与法兰片采用激光焊接，包括以下步骤：
①、将已做碰焊连接温控导热处的不锈钢电热管和法兰片备好待用；
②、打开激光机，将焊接夹具安装在激光机工作台上，调试好焊接位置和焊接参数，当使用XY激光机时，电压220V，单相峰值功率5KW，电力消耗6KVA，焊接时间具体根据管径大小而定，Φ6.5mm管需1～3秒；
③、放入不锈钢电热管和法兰片，使焊接夹具夹紧不锈钢电热管和法兰片；
④、操作完成不锈钢电热管的管口与法兰片的焊接；
⑤、焊接完毕后，松开夹具，取出产品。
本发明的采用了上述焊接工艺的不锈钢发热管的技术方案是：不锈钢发热管，包括不锈钢电热管、法兰片，法兰片的坑槽位温控导热处上加工有至少一个以上凸点。
本发明的有益效果是：在法兰片上的坑槽温控位导热处加工有至少一个以上凸点用作碰焊连接后，几个凸点在碰焊时，碰焊效率高，不影响发热管表面色度，并能达到有关安规测试标准，比一般常用的焊接方法要节能、简单得多，碰焊后会更牢固，而且不易松脱，这样可以保证不锈钢发热管的传热性能，这些都有助于提高产品质量，加快生产速度，节约原材料损耗，从而实现节能、增产、保质。如果进一步将不锈钢电热管的管口与法兰片的孔位采用激光焊接，可使焊接位不氧化、不变色、不用加任何处理，保证不锈钢原色。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1是本发明不锈钢发热管的螺丝柱与法兰片碰焊连接后正视图；
图2是本发明不锈钢发热管的螺丝柱与法兰片碰焊连接后俯视图；
图3是本发明不锈钢发热管的螺丝柱与法兰片碰焊连接后局部剖视放大图；
图4是本发明不锈钢发热管的导热铜片与法兰片碰焊连接后正视图；
图5是本发明不锈钢发热管的导热铜片与法兰片碰焊连接后局部剖视放大图；
图6是本发明不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处与不锈钢电热管碰焊连接后正视图；
图7是本发明不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处与不锈钢电热管碰焊连接后局部剖视放大图；
图8是本发明不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处凸点局部剖视放大图；
图9是本发明不锈钢发热管的不锈钢电热管的管口与法兰片的孔位激光焊接后正视图；
图10是图9的左视图；
图11是本发明不锈钢发热管的不锈钢电热管的管口与法兰片的孔位激光焊接后局部剖视放大图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：不锈钢发热管，包括不锈钢电热管5、法兰片8、螺丝柱12、导热铜片11，整个焊接工艺包括以下步骤：
(1)将螺丝柱12碰焊连接在法兰片8上；
(2)将导热铜片11碰焊在法兰片8的坑槽位9上；
(3)将法兰片上8的坑槽温控位导热处4与不锈钢电热管5碰焊连接；
(4)将不锈钢电热管5的管口1与法兰片8的孔位3用激光焊接。
其中，第(1)和第(2)步骤也可移到第(3)、(4)步骤后进行。
首先，采用碰焊的方法，将三支螺丝柱12与法兰片8呈三角形方式连接，焊接工艺步骤是：
①将冲制成型的法兰片8及螺丝柱12准备好，同时制作相关碰焊夹具作定位用；
②调试相关碰焊夹具位置与焊接参数，使之符合产品规格要求；
③将三支螺丝柱12分别放入碰焊夹具内，并装上法兰片8，右脚踩碰焊机脚踏开发，使上下电极铜接触导电，即完成一次碰焊工作；
④松开脚踏开关，拔出固定夹具，旋转约45角度，再放入定位销孔，再次脚踩碰焊机脚踏开关，进行碰焊连接，依次完成三支螺丝柱12碰焊加工。
图1至图3是不锈钢发热管的螺丝柱与法兰片碰焊连接后示意图。
然后，碰焊连接法兰片8与导热铜片11，在法兰片8有一个坑槽位9，在此坑槽位9上也加工有几个凸点10，有这几个凸点后碰焊会更牢固，而且不易松脱，这样可以保证不锈钢发热管的传热性能，其焊接工艺步骤是：
①将已碰焊好螺丝柱的法兰片8和导热铜片11准备好；
②用小型台式碰焊机碰焊，并按要求调试好焊接参数；
③工作时左手拿法兰片8平放在碰焊机的下电极头上，右手拿导热铜片11，按要求将焊接点整齐地放在法兰片8的规定连接处，右脚踩碰焊机脚踏开关，使上、下电极头接触导电，即完成一次碰焊工作。图4至图5是不锈钢发热管的导热铜片与法兰片碰焊连接后示意图。
接着，碰焊连接法兰片8坑槽位温控导热处4与不锈钢电热管5，在温控导热处4加工有几个凸点7，其焊接工艺步骤是：
①将已加工好螺丝柱12与导热铜片11的法兰片8和需碰焊的不锈钢电热管5，按工艺图纸要求组装好；
②将碰焊定位夹具安装在碰焊机电极铜棒上，并调试好接触距离及焊接参数：电压270～320V，预压时间15～25周波，加压时间8～15周波；
③将组合安装好的不锈钢电热管5与碰焊机下电极头和固定夹具平穏接触好，右脚踩气动脚踏开关，使上、下电极铜接触导电，即完成法兰片8坑槽位温控导热处4与不锈钢电热管5的连接。
图6至图8是本发明不锈钢发热管的法兰片的坑槽位温控导热处与不锈钢电热管碰焊连接后示意图。
最后，激光焊接法兰片8与不锈钢电热管5的两管口1，焊接工艺步骤是：
①将已做碰焊连接温控位的不锈钢电热管5和法兰片8备好待用；
②按照XY激光机开机程序打开激光机，将相应焊接夹具安装在激光机工作台上，并调试好焊接位置与参数，电压220V，单相峰值功率5KW，电力消耗6KVA，焊接时间具体根据管径大小而定，Φ6.5mm管需1～3秒；
③将不锈钢电热管5按方向放入焊接固定夹具凹槽内，并使法兰片8与夹具平面平稳接触，打开气阀开关，使焊接夹具、机械手牢固地夹住不锈钢电热管5两管脚；
④从显示屏中的菜单FILE中点击INP-CNC，再选择工作文件TXT，点击OK键，此项操作同时完成两只管口焊接。
⑤焊接完毕后，关闭气阀开关，夹具机械手松开，取出产品，焊接加工完成。
图9至图11是本发明不锈钢发热管的不锈钢电热管的管口与法兰片的孔位激光焊接后示意图。

Claims (5)

1、一种不锈钢发热管焊接工艺，其特征在于：所述不锈钢发热管的法兰片(8)的坑槽位温控导热处(4)与不锈钢电热管(5)之间采用碰焊连接；在所述不锈钢发热管的法兰片(8)的坑槽位温控导热处(4)上加工有至少一个以上凸点(7)。
2、如权利要求1所述的不锈钢发热管焊接工艺，其特征在于：所述不锈钢发热管的法兰片(8)的坑槽位温控导热处(4)与不锈钢电热管(5)之间碰焊连接包括以下步骤：
①、将已加工好螺丝柱与导热铜片的法兰片(8)和需碰焊的不锈钢电热管(5)，按工艺图纸要求组装好；
②、将碰焊定位夹具安装在碰焊机电极铜棒上，并调试好接触距离及焊接参数：电压270～320V，预压时间15～25周波，加压时间8～15周波；
③、将组合安装好的不锈钢电热管(5)与碰焊机下电极头和固定夹具平稳接触好，打开开关，使上、下电极铜接触导电，即完成法兰片(8)的坑槽位温控导热处(4)与不锈钢电热管(5)的连接。
3、如权利要求1或2所述的不锈钢发热管焊接工艺，其特征在于：所述不锈钢电热管(5)的管口(1)与法兰片(8)的孔位(3)采用激光焊接。
4、如权利要求3所述的不锈钢发热管焊接工艺，其特征在于：所述不锈钢电热管(5)的管口(1)与法兰片(8)的孔位(3)激光焊接包括以下步骤：
①、将已做碰焊连接温控导热处(4)的不锈钢电热管(5)和法兰片(8)备好待用；
②、打开激光机，将焊接夹具安装在激光机工作台上，调试好焊接位置和焊接参数；
③、放入不锈钢电热管(5)和法兰片(8)，使焊接夹具夹紧不锈钢电热管(5)和法兰片(8)；
④、操作完成不锈钢电热管(5)的管口(1)与法兰片(8)的孔位(3)的焊接；
⑤、焊接完毕后，松开夹具，取出产品。
5、一种不锈钢发热管，包括不锈钢电热管(5)、法兰片(8)，其特征在于：所述法兰片(8)的坑槽位温控导热处(4)上加工有至少一个以上凸点(7)。
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