CN201862534U - 方形锂离子电池自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
方形锂离子电池自动点胶机，它涉及一种电池点胶机。本实用新型解决了现有的锂离子电池点胶工位存在的生产效率低、工人劳动强度大、涂胶不均匀、涂胶量不能控制和粘合的强度不可控的问题。本实用新型包括工作台、传动系统、点胶系统和多个电池工装夹具；电机安装在工作台后面板上，长轴通过轴承与轴承座连接，短轴通过轴承与轴承座连接，短轴和长轴上安装有链轮，两个链轮之间通过滚子链连接，电机的输出端与长轴固定连接，多个电池工装夹具安装在滚子链的外表面上；点胶系统安装在工作台后面板上，电池工装夹具上装卡有电芯，点胶系统的胶枪与任意一个电芯相对应，行程开关的安装位置与电池工装夹具相对应。本实用新型适用于电池点胶工序中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池点胶机，具体涉及一种方形锂离子电池自动点胶机。
背景技术
近年来，随着我国移动通讯事业与便携式电子产品的迅猛发展，锂离子电池作为一种新型的，高容量，安全的可充电电池，已经在移动电话，数码相机，mp3等，一些设备中被广泛采用，锂离子电池作为电源，已经成为这些设备不可缺少的配件。
锂离子电池一般由电芯、电池保护线路板、输出端子和塑料电池外壳等部件组成。电芯的内部包含有正、负极片、隔膜和电解液，采用金属外壳封装，塑料电池外壳是固定电芯和电池保护线路板的相对位置和对电池保护线路板进行保护，电池一般是由电芯、电池保护线路板、输出端子焊接成组合体后装入电池外壳内，然后用超声焊接做成成品电池，目前，，随着移动设备如(手机、数码相机、MP3等)往薄型化和小型化发展，作为电源的锂离子电池也要适应这些设备的发展要求，在容量不变的情况下，减小电池体积。
为了减小电池体积，解决的方法就是去掉电池外壳，现有技术提出了一种省去电池外壳的锂离子电池结构，其结构是在电芯的前后端面分别加上端盖和底片，端盖采用整体注胶的方式或点胶粘接方式制成，电芯的后端面和塑料电池底片只有用点胶粘接方式制成，在生产过程中，点胶工位是人工先逐只把电芯的后端面涂上胶再与塑料电池底片粘接，点胶工位是整个生产线的瓶颈，有以下原因造成点胶工位成为瓶颈：1、生产效率低，工人劳动强度大，2、电芯的后端面涂胶不均匀，3、涂胶量不能控制，4、电芯的后端面和塑料电池底片粘合的强度不可控。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决由于现有的锂离子电池点胶工位存在的生产效率低、工人劳动强度大、涂胶不均匀、涂胶量不能控制和粘合的强度不可控的问题，进而提供一种方形锂离子电池自动点胶机。
本实用新型的技术方案是：方形锂离子电池自动点胶机包括工作台、传动系统、点胶系统和多个电池工装夹具；
所述工作台包括工作台支架、工作台后面板、工作台前面板和两条中部横梁，所述工作台前面板和工作台后面板前后并列安装在工作台支架的上端面上，且工作台前面板和工作台后面板之间留有空隙，两条中部横梁前后并列固定安装在工作台支架的中部；
所述传动系统包括电机、行程开关、电机调速器、短轴、滚子链、长轴、联轴器、两个链轮、四个轴承座和四个轴承，所述电机固定安装在工作台后面板的下端面上，工作台前面板的左右两端各安装有一个轴承座，工作台后面板的左右两端各安装有一个轴承座，长轴的两端分别通过一个轴承与工作台前面板的左端的轴承座以及工作台后面板的左端的轴承座连接，短轴的两端分别通过一个轴承与工作台前面板的右端的轴承座以及工作台后面板的右端的轴承座连接，短轴和长轴上各固定安装有一个链轮，且链轮位于前后相对应的两个轴承座之间，两个链轮之间通过滚子链连接，滚子链的上部置于工作台前面板和工作台后面板之间的空隙处，所述电机的输出端通过联轴器与长轴固定连接，电机调速器和行程开关均固定安装在工作台后面板上，电机调速器用于调节电机的转速；
多个电池工装夹具均匀固定安装在滚子链的外表面上；点胶系统固定安装在工作台后面板上，每个电池工装夹具上装卡有一个电芯，点胶系统的胶枪与任意一个电芯相对应，行程开关的安装位置与电池工装夹具相对应。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：一、方形锂离子电池自动点胶机通过调节点胶机气压来控制胶枪的出胶量，调节电机转速来控制生产速度，调节工模行位块来控制电池的点胶长短，从而保证了点胶工位的点胶质量；二、减少了点胶工位的操作人员培训时间，同时减轻了工人的劳动强度；三、提高了生产效率，并且降低了生产成本；四、本实用新型还具有安装及使用方便、结构及制作工艺简单、适合大批量生产和降低了生产成本的优点。五、本实用新型还适用于方形镍氢电池的点胶。
附图说明
图1是本实用新型的方形锂离子电池自动点胶机的立体图，图2是本实用新型的方形锂离子电池自动点胶机的立体分解图，图3是本实用新型的方形锂离子电池自动点胶机拆去工作台前面板11和工作台后面板2后的立体图，图4是本实用新型的方形锂离子电池自动点胶机的点胶系统24的立体图，图5是本实用新型的方形锂离子电池自动点胶机的传动系统立体图，图6是本实用新型的方形锂离子电池自动点胶机的电池工装夹具25的立体图，图7是本实用新型的方形锂离子电池自动点胶机工作台拆去工作台前面板11和工作台后面板2后的立体图，图8是本实用的工作台后面板2的立体图，图9是本实用新型的电机支架3的立体图，图10是图3的A处放大图，图11是图2的B处放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图8和图10-图11说明本实施方式，本实施方式的方形锂离子电池自动点胶机包括工作台、传动系统、点胶系统24和多个电池工装夹具25；
所述工作台包括工作台支架1、工作台后面板2、工作台前面板11和两条中部横梁22，所述工作台前面板11和工作台后面板2前后并列安装在工作台支架1的上端面上，且工作台前面板11和工作台后面板2之间留有空隙23，两条中部横梁22前后并列固定安装在工作台支架1的中部；
所述传动系统包括电机21、行程开关4、电机调速器5、短轴14、滚子链17、长轴18、联轴器20、两个链轮19、四个轴承座12和四个轴承13，所述电机21固定安装在工作台后面板2的下端面上，工作台前面板11的左右两端各安装有一个轴承座12，工作台后面板2的左右两端各安装有一个轴承座12，长轴18的两端分别通过一个轴承13与工作台前面板11的左端的轴承座12以及工作台后面板2的左端的轴承座12连接，短轴14的两端分别通过一个轴承13与工作台前面板11的右端的轴承座12以及工作台后面板2的右端的轴承座12连接，短轴14和长轴18上各固定安装有一个链轮19，且链轮19位于前后相对应的两个轴承座12之间，两个链轮19之间通过滚子链17连接，滚子链17的上部置于工作台前面板11和工作台后面板2之间的空隙23处，所述电机21的输出端通过联轴器20与长轴18固定连接，电机调速器5和行程开关4均固定安装在工作台后面板2上，电机调速器5用于调节电机21的转速；
多个电池工装夹具25均匀固定安装在滚子链17的外表面上；点胶系统24固定安装在工作台后面板2上，每个电池工装夹具25上装卡有一个电芯10，点胶系统24的胶枪26与任意一个电芯10相对应，行程开关4的安装位置与电池工装夹具25相对应。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的滚子链17为短节距精密滚子链。如此设置，点胶更精准。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的联轴器20为刚性联轴器。如此设置，使用寿命长。如此设置，便于安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2、图3、图5和图9说明本实施方式，本实施方式的传动系统还包括电机支架3，所述电机21通过电机支架3固定安装在工作台后面板2的下端面上。如此设置，便于安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2、图3、图5和图9说明本实施方式，本实施方式的电机支架3为L形电机支架，电机21的输出端穿过L形电机支架的立臂通过联轴器20与长轴18固定连接。如此设置，连接结构更为合理。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图2、图3和图6说明本实施方式，本实施方式的传动系统还包括滚子链挡条16和两个滚子链挡条支架15，所述两个滚子链挡条支架15并列设置，每个滚子链挡条支架的一端与工作台前面板11固定连接，另一端与工作台后面板2固定连接，滚子链17穿过滚子链挡条支架15，两个滚子链挡条支架15的上端面上固定安装有滚子链挡条16。如此设置，连接结构更为合理。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的点胶系统24包括点胶机7、点胶机气管9、胶枪26和胶枪支架8，点胶机7固定安装在工作台后面板2上，点胶机7通过点胶机气管9与胶枪26连接，胶枪支架8与工作台后面板2固定连接，胶枪26安装在胶枪支架8上。如此设置，便于点胶。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的点胶系统24还包括两个点胶机压板6，所述点胶机7通过两个点胶机压板6固定安装在工作台后面板2上。如此设置，便于安装。其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1、图2、图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式的每个电池工装夹具25包括工模行位块27、定位工模底座28、定位工模定位立板29、定位工模可调挡块30和两个紧固螺栓31，所述定位工模底座28与滚子链17固定连接，定位工模底座28靠近工作台后面板2一侧的端面上固定安装有工模行位块27，定位工模定位立板29与定位工模底座28固定连接，定位工模可调挡块30通过两个紧固螺栓31固定安装在定位工模定位立板29上，电芯10装卡在定位工模可调挡块30与定位工模定位立板29之间。如此设置，结构合理稳定，便于定位点胶的实现。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图6说明本实施方式，本实施方式的紧固螺栓31的螺栓头为蝶形。如此设置，无需借助工具便可将定位工模可调挡块30固定安装在定位工模定位立板29上，便于安装。其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。
Claims (10)
1.一种方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：它包括工作台、传动系统、点胶系统(24)和多个电池工装夹具(25)；
所述工作台包括工作台支架(1)、工作台后面板(2)、工作台前面板(11)和两条中部横梁(22)，所述工作台前面板(11)和工作台后面板(2)前后并列安装在工作台支架(1)的上端面上，且工作台前面板(11)和工作台后面板(2)之间留有空隙(23)，两条中部横梁(22)前后并列固定安装在工作台支架(1)的中部；
所述传动系统包括电机(21)、行程开关(4)、电机调速器(5)、短轴(14)、滚子链(17)、长轴(18)、联轴器(20)、两个链轮(19)、四个轴承座(12)和四个轴承(13)，所述电机(21)固定安装在工作台后面板(2)的下端面上，工作台前面板(11)的左右两端各安装有一个轴承座(12)，工作台后面板(2)的左右两端各安装有一个轴承座(12)，长轴(18)的两端分别通过一个轴承(13)与工作台前面板(11)的左端的轴承座(12)以及工作台后面板(2)的左端的轴承座(12)连接，短轴(14)的两端分别通过一个轴承(13)与工作台前面板(11)的右端的轴承座(12)以及工作台后面板(2)的右端的轴承座(12)连接，短轴(14)和长轴(18)上各固定安装有一个链轮(19)，且链轮(19)位于前后相对应的两个轴承座(12)之间，两个链轮(19)之间通过滚子链(17)连接，滚子链(17)的上部置于工作台前面板(11)和工作台后面板(2)之间的空隙(23)处，所述电机(21)的输出端通过联轴器(20)与长轴(18)固定连接，电机调速器(5)和行程开关(4)均固定安装在工作台后面板(2)上，电机调速器(5)用于调节电机(21)的转速；
多个电池工装夹具(25)均匀固定安装在滚子链(17)的外表面上；点胶系统(24)固定安装在工作台后面板(2)上，每个电池工装夹具(25)上装卡有一个电芯(10)，点胶系统(24)的胶枪(26)与任意一个电芯(10)相对应，行程开关(4)的安装位置与电池工装夹具(25)相对应。
2.根据权利要求1所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：滚子链(17)为短节距精密滚子链。
3.根据权利要求1或2所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：联轴器(20)为刚性联轴器。
4.根据权利要求3所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：传动系统还包括电机支架(3)，所述电机(21)通过电机支架(3)固定安装在工作台后面板(2)的下端面上。
5.根据权利要求4所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：电机支架(3)为L形电机支架，电机(21)的输出端穿过L形电机支架的立臂通过联轴器(20)与长轴(18)固定连接。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：传动系统还包括滚子链挡条(16)和两个滚子链挡条支架(15)，所述两个滚子链挡条支架(15)并列设置，每个滚子链挡条支架的一端与工作台前面板(11)固定连接，另一端与工作台后面板(2)固定连接，滚子链(17)穿过滚子链挡条支架(15)，两个滚子链挡条支架(15)的上端面上固定安装有滚子链挡条(16)。
7.根据权利要求6所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：点胶系统(24)包括点胶机(7)、点胶机气管(9)、胶枪(26)和胶枪支架(8)，点胶机(7)固定安装在工作台后面板(2)上，点胶机(7)通过点胶机气管(9)与胶枪(26)连接，胶枪支架(8)与工作台后面板(2)固定连接，胶枪(26)安装在胶枪支架(8)上。
8.根据权利要求7所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：点胶系统(24)还包括两个点胶机压板(6)，所述点胶机(7)通过两个点胶机压板(6)固定安装在工作台后面板(2)上。
9.根据权利要求1、4、5、7或8所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：每个电池工装夹具(25)包括工模行位块(27)、定位工模底座(28)、定位工模定位立板(29)、定位工模可调挡块(30)和两个紧固螺栓(31)，所述定位工模底座(28)与滚子链(17)固定连接，定位工模底座(28)靠近工作台后面板(2)一侧的端面上固定安装有工模行位块(27)，定位工模定位立板(29)与定位工模底座(28)固定连接，定位工模可调挡块(30)通过两个紧固螺栓(31)固定安装在定位工模定位立板(29)上，电芯(10)装卡在定位工模可调挡块(30)与定位工模定位立板(29)之间。
10.根据权利要求9所述的方形锂离子电池自动点胶机，其特征在于：紧固螺栓(31)的螺栓头为蝶形。
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