CN201862446U - 水煤浆球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水煤浆球磨机，其包括机座(1)、球磨机外壳(2)、主轴(3)、螺旋叶(4)和动力机构；主轴(3)安装在球磨机外壳(2)内；螺旋叶(4)安装在主轴(3)上并位于球磨机外壳(2)内；动力机构包括液压马达(61)和液压系统，液压马达(61)的动力输出轴通过联轴器(612)与传动轴(32)相连接，液压系统包括电机(62)、高压油泵(63)和油箱(64)，电机(62)的动力轴出端与高压油泵(63)的动力输入端相连接，高压油泵(63)的出油端通过进油管(631)与液压马达(61)的进液端相连接，液压马达(61)的出液端通过回油管(632)连接至油箱(64)。其能适应起动时的大扭矩的需要。

Description

水煤浆球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆生产设备，特别是一种水煤浆球磨机。

背景技术

如图2所示，目前，生产供水煤浆锅炉使用的水煤浆的球磨机，其主要包括机座1、球磨机外壳2、主轴3、螺旋叶4和动力机构；球磨机外壳2通过底板11安装在机座1上，球磨机外壳2内侧设有耐磨衬板21，球磨机外壳2上设有进料口22和出料口23；主轴3的一端通过联轴器31、传动轴32、轴承座33、支架34安装在球磨机外壳2内，即轴承座33通过支架34安装在球磨机外壳2的上端，传动轴32通过轴承活动安装在轴承座33上，主轴3的一端通过联轴器31与传动轴32的一端相连接；螺旋叶4安装在主轴3上并位于球磨机外壳2内；动力机构包括电机51和减速机52，电机51安装在支架34上，减速机52通过支架53安装在轴承座33上，电机51和减速机52之间通过皮带或者链条54相连接(即电机51的动力输出轮通过皮带或者链条54与减速机52的动力输入轮相连接)，减速机52的动力输出轴通过联轴器55与传动轴32的另一端相连接。这种水煤浆球磨机会存在一些问题：由于制水煤浆不是一个平稳的工作过程，整个生产过程水煤浆球磨机的负荷有非常大的波动；开始时，由于加入的细煤粒和添加剂流动性非常差，与水煤浆球磨机的耐磨衬板21和磨球的摩擦力很大，这时水煤浆球磨机往往会超负荷，如果此时加料的速度太快，甚至会使水煤浆球磨机严重超负荷停机，造成球磨机设备损坏，出现如电机51断轴、皮带54烧坏、减速机52输出轴断裂等故障；而且由于工作扭矩大，加上减速机52散热不良，减速机52非常容易发热超温，从而损坏减速机52内的零件，密封也承受不了高温而使润滑油泄漏，形成恶性循环。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种水煤浆球磨机，其能适应起动时的大扭矩的需要，不会损坏动力机构。

本实用新型的技术方案是：一种水煤浆球磨机，其包括机座、球磨机外壳、主轴、螺旋叶和动力机构；球磨机外壳通过底板安装在机座上，球磨机外壳内侧设有耐磨衬板，球磨机外壳上设有进料口和出料口；主轴通过联轴器、传动轴、轴承座、支架安装在球磨机外壳内；螺旋叶安装在主轴上并位于球磨机外壳内；动力机构包括液压马达和液压系统，液压马达通过支架安装在轴承座上，液压马达的动力输出轴通过联轴器与传动轴相连接，液压马达的进液端和出液端与液压系统相连接。

本实用新型的技术方案是：所述的液压系统包括电机、高压油泵和油箱，电机的动力轴出端与高压油泵的动力输入端相连接，高压油泵的进油端连接至油箱内，高压油泵的出油端通过进油管与液压马达的进液端相连接，液压马达的出液端通过回油管连接至油箱。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的回油管上还串接有油冷却器。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的进油管与油箱之间还通过溢流管和调压溢流阀相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的进油管上还设有压力表，用以监视高压油泵的工作情况。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、具有抗冲击及过载保护功能

液压马达具有高的起动扭矩(起动时机械效率0.92以上)，并能够自动适应回转驱动装置的过载，并及时的通过液压系统立即执行系统的保护，避免发生重大过载现象而损坏设备；这种保护是通过液压系统来完成的，所以不存在传统传动方式的减速机齿轮过载、电机过载的情况，电机也不会出现过载过流的情况，其原理是当出现过载时，液压系统的压力变高，液压系统的调压溢流阀会打开，把液压油溢流回液压油箱，从而保护设备不再继续过载；另外，液压马达过载后可在很短时间里通过对液压系统的控制而恢复水煤浆球磨的正常运行，有效地减少因过载引起的停工时间，从而保护设备、增加产量、降低维修成本。

2、通过调整液压系统的流量可以方便地调整液压马达的转速(速度调节比可达1000)，实现其速度的变化，从而能优化水煤浆生产工艺，提高水煤浆的生产效率。

3、液压马达是通过液压油来改变转速和传递动力的，动力的传递过程中不存在齿轮的啮合和磨损，液压马达几乎在无磨损的润滑状态下运行，故具有较高的使用寿命较低的维护成本，并提高了设备的可靠性，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

4、液压马达重量轻、体积小、比功率高、工作可靠、寿命长、噪音低，传动轴允许承受径向负荷，旋转方向可逆；由于液压系统和液压马达之间采用管路连接并通过液压油驱动液压马达，液压马达和液压系统可以分别放置在不同的位置，方便了水煤浆球磨机设备的空间布置。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的水煤浆球磨机结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示：一种水煤浆球磨机，其包括机座1、球磨机外壳2、主轴3、螺旋叶4和动力机构；球磨机外壳2通过底板11安装在机座1上，球磨机外壳2内侧设有耐磨衬板21，球磨机外壳2上设有进料口22和出料口23；主轴3通过联轴器31、传动轴32、轴承座33、支架34安装在球磨机外壳2内，即轴承座33通过支架34安装在球磨机外壳2的上端，传动轴32通过轴承活动安装在轴承座33上，主轴3的一端通过联轴器31与传动轴32的一端相连接；螺旋叶4安装在主轴3上并位于球磨机外壳2内。

动力机构包括液压马达61和液压系统；液压马达61通过支架611安装在轴承座33上，液压马达61的动力输出轴通过联轴器612与传动轴32的另一端相连接；液压系统包括电机62、高压油泵63和油箱64，电机62的动力轴出端与高压油泵63的动力输入端相连接，高压油泵63的进油端连接至油箱64内，高压油泵63的出油端通过进油管631与液压马达61的进液端相连接，液压马达61的出液端通过回油管632和油冷却器633连接至油箱64，在进油管631与油箱64之间还通过溢流管634和调压溢流阀635相连接，即可形成一个油压过压旁路，进油管631上还设有压力表636，用以监视高压油泵的工作情况。

本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是利用液压马达61和液压系统作为动力机构的水煤浆球磨机就落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水煤浆球磨机，其包括机座(1)、球磨机外壳(2)、主轴(3)、螺旋叶(4)和动力机构；球磨机外壳(2)通过底板(11)安装在机座(1)上，球磨机外壳(2)内侧设有耐磨衬板(21)，球磨机外壳(2)上设有进料口(22)和出料口(23)；主轴(3)通过联轴器(31)、传动轴(32)、轴承座(33)、支架(34)安装在球磨机外壳(2)内；螺旋叶(4)安装在主轴(3)上并位于球磨机外壳(2)内；其特征是：动力机构包括液压马达(61)和液压系统，液压马达(61)通过支架(611)安装在轴承座(33)上，液压马达(61)的动力输出轴通过联轴器(612)与传动轴(32)相连接，液压马达(61)的进液端和出液端与液压系统相连接。

2.根据权利要求1所述的水煤浆球磨机，其特征是：所述的液压系统包括电机(62)、高压油泵(63)和油箱(64)，电机(62)的动力轴出端与高压油泵(63)的动力输入端相连接，高压油泵(63)的进油端连接至油箱(64)内，高压油泵(63)的出油端通过进油管(631)与液压马达(61)的进液端相连接，液压马达(61)的出液端通过回油管(632)连接至油箱(64)。

3.根据权利要求2所述的水煤浆球磨机，其特征是：所述的回油管(632)上还串接有油冷却器(633)。

4.根据权利要求2或3所述的水煤浆球磨机，其特征是：所述的进油管(631)与油箱(64)之间还通过溢流管(634)和调压溢流阀(635)相连接。

5.根据权利要求2或3所述的水煤浆球磨机，其特征是：所述的进油管(631)上还设有压力表(636)。

6.根据权利要求4所述的水煤浆球磨机，其特征是：所述的进油管(631)上还设有压力表(636)。

Images