CN201860518U - 一种线路板塞孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板塞孔装置，由铝合金网框、丝网和金属铝箔组成。丝网用网目小于或等于61T的报废网制成，与金属铝箔用胶水紧固连接。金属铝箔中间区域按照制版需要塞孔的形状和尺寸钻孔，孔径比标准孔单边大0.00508至0.01016厘米，另外，金属铝箔四角各钻有一个定位孔，四个定位孔形成的区域的形状和大小与制板相同。本实用新型适用于厚铜板的塞孔制作，塞孔深度高，耐印性好，图形孔径尺寸范围大，对位精度高，有效利用报废物料，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线路板塞孔装置，尤其涉及用厚铜制成的线路板塞孔装置。
背景技术
在线路板塞孔阻焊油墨时，需要一种下墨装置，使制板上需要塞油墨的孔能够灌满油墨。目前业界普遍采用曝光的方式将菲林上的图形孔转移到网板上，再由网板给线路板塞孔下墨，此种网板存在以下缺点：1、塞孔深度低，不适用于厚铜板的塞孔制作；2、张力不均造成网眼扭曲，塞孔精度低；3、网板的网纱直接与刮胶接触，耐印性差，容易造成网板报废，增加成本；4、网板的下墨区有网纱阻挡，下墨量少，容易造成制板塞孔品质问题。
为此，业界迫切需要一种塞孔深度高，耐印性好，下墨量大，能够节约成本的塞孔装置。
实用新型内容
本实用新型克服了上述技术的不足，提供一种塞孔深度高、耐印性好、下墨量大、能够节约成本的塞孔装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种线路板塞孔装置，包括铝合金网框(1)，丝网(2)，金属铝箔(5)，所述铝合金网框(1)连接在丝网(2)外周缘上形成第一粘结区(3)，所述金属铝箔(5)连接在丝网(2)内周缘上形成第二粘结区(4)，金属铝箔(5)中间区域设有钻孔(6)。铝合金网框采用普通铝合金材料即可，金属铝箔的厚度约为0.2毫米，丝网可利用报废网纱制成，节约生产成本。
所述丝网(2)网目小于或等于61T。
所述丝网(2)与金属铝箔(5)用胶水紧固连接，使得金属铝箔的耐印性好。
所述钻孔(6)的孔径比标准孔径大0.00508至0.01016厘米，这样能增加孔的深度，适用于用厚铜板制成的线路板塞孔制作。
所述金属铝箔(5)四角各钻一个定位孔(7)，塞孔时线路板通过这四个定位孔固定在金属铝箔上，，对位就更加准确。
综上所述，本实用新型的有益效果是：1、塞孔深度高，适用于厚铜板的塞孔制作；2、利用报废网板为制作材料，节约成本；3、金属铝箔与刮胶直接接触，耐印性好；4、下墨孔无遮挡，对位精度高，下墨充足。
附图说明
图1为本实用新型一种线路板塞孔装置的结构示意图；
图2为图1的A向剖视图。
具体实施方式
本实用新型一种线路板塞孔装置可通过如下方式制得：取一块方框形金属铝箔5，在金属铝箔的中间按照制板需要塞孔的形状和尺寸钻孔6，同时根据制板的大小钻上四个定位孔7。将钻好孔的金属铝箔5平放在平台上，将面积大于金属铝箔的报废网纱平整压放在金属铝箔上面，用胶水沿着金属铝箔四周均匀地刮涂，让胶水流入网纱和金属铝箔5四周之间，这部分便形成图1、图2所示的第二粘结区4。自然干燥2小时后，剪裁掉金属铝箔钻孔区域上的网纱，剩余报废网纱便形成图1所示的丝网2。最后将铝合金网框1平整放在粘着金属铝箔5的丝网2上，用胶水沿粘铝合金网框1和丝网2的外周均匀地刮涂，让胶水流入铝合金网框1和丝网2之间，这部分便形成图1、图2所示的第一粘结区域3。
通过上述方法制得的本实用新型一种线路板塞孔装置，如图1、图2所示，最外部是铝合金网框1，铝合金网框1的底面粘结丝网2的外周缘形成第一粘结区域3，丝网2的内周缘粘结金属铝箔5形成第二粘结区域4，在金属铝箔5的中间区域有按照制板需要塞孔的形状和尺寸钻成的钻孔6，同时，在金属铝箔四角各有一个定位孔7，四个定位孔形成的区域的大小与制板相同。
塞孔时，将油墨填入金属铝箔的钻孔上，然后将制板的四角对准四个定位孔紧固在网板上即可。(这部分描述本实用新型的使用，是否正确？)
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线路板塞孔装置，其特征在于：包括铝合金网框(1)，丝网(2)，金属铝箔(5)，所述铝合金网框(1)连接在丝网(2)外周缘上形成第一粘结区(3)，所述金属铝箔(5)连接在丝网(2)内周缘上形成第二粘结区(4)，金属铝箔(5)中间区域设有钻孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板塞孔装置，其特征在于：所述丝网(2)网目小于或等于61T。
3.根据权利要求1所述的一种线路板塞孔装置，其特征在于：所述丝网(2)与金属铝箔(5)用胶水紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种线路板塞孔装置，其特征在于：所述钻孔(6)的孔径比标准孔径大0.00508至0.01016厘米。
5.根据权利要求1至4任意一项项所述的一种线路板塞孔装置，其特征在于：所述金属铝箔(5)四角各钻一个定位孔(7)。
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| CN2010205872884U CN201860518U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 一种线路板塞孔装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102413645A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 景旺电子（深圳）有限公司 | 一种pcb半塞孔的制造方法 |
| CN105101639A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 上海嘉捷通信息科技有限公司 | 厚度300um以上的可剥离胶加工治具的实现方法 |
| CN106793518A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种铝片塞孔网版 |
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2010
- 2010-10-29 CN CN2010205872884U patent/CN201860518U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102413645B (zh) * | 2011-10-31 | 2014-02-19 | 深圳市景旺电子股份有限公司 | 一种pcb半塞孔的制造方法 |
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