CN201857445U - 智能型双筒双极熔体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型双筒双极熔体过滤器，其包括一外壳，外壳内设有加热单元、温度传感器、第一过滤单元、第二过滤单元，外壳上设有总进料口、总出料口，第一过滤单元的熔体进料口与外壳上的总进料口连接，第二过滤单元的熔体出料口与外壳上的总出料口连接，第一过滤单元的熔体出料口通过一止流阀与所述第二过滤单元的熔体进料口连接，加热单元、温度传感器、第一过滤单元、第二过滤单元均与一控制器连接。采用该过滤器可对由塑料瓶形成的塑料熔体内的杂质进行有效去除，使塑料瓶可作为熔融纺丝的原料使用，这样就使的大量的塑料瓶可被充分利用，减少了资源的浪费，降低企业的生产成本，使企业更有竞争力。

Description

智能型双筒双极熔体过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别涉及一种在熔融高速纺丝成形过程中对纺线熔体进行过滤的过滤器。

背景技术

由热塑性塑料制成的纤维是一种非常重要的工业制品，这些纤维可被广泛的应用在各种服装、织物等纺织行业，这些纤维常常采用熔融纺丝成型，也就是首先将热塑料熔融，然后迫使熔融的塑料穿过纺丝板形成纤维纺丝。在熔融纺丝成型过程中，热塑料的质量直接会影响到纤维纺丝的质量，目前热塑料的质量有一级品、二级品之分，一级品的质量较好，但价格较贵，因此采用一级品制成的纤维纺丝虽然质量较好，但生产成本较高，这样就使得企业的生产成本增加。

现在社会上常见的矿泉水瓶、5L的雪碧可乐瓶等为PET材料，均可作为工业长丝原料，因为在生产过程中，PET材料最好是作为瓶级料，其次就是作为长丝级工业原料，因此这些塑料瓶非常适合在熔融纺丝成型时使用，但由于这些塑料瓶在回收后均含有大量的杂质，这些杂质采用目前的技术在熔融状态下很难被去除，这样就使得这些塑料瓶在熔融纺丝的应用受到影响，因此目前大量被回收的塑料瓶一般只能应用到一些较为底端的塑料制品领域。这样就造成了这样的现象：一方面大量被回收的塑料瓶不能被应用到纺丝领域，造成资源的浪费，而在另一方面企业有不得不花高价钱去买一级品塑料，使得企业的负担增加。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料瓶熔融后的物质进行有效过滤，使其满足熔融纺丝要求的过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能型双筒双极熔体过滤器，其包括一外壳，所述外壳内设有加热单元、温度传感器、第一过滤单元、第二过滤单元，所述外壳上设有总进料口、总出料口，所述第一过滤单元的熔体进料口与所述外壳上的总进料口连接，所述第二过滤单元的熔体出料口与所述外壳上的总出料口连接，所述第一过滤单元的熔体出料口通过一止流阀与所述第二过滤单元的熔体进料口连接，所述加热单元、温度传感器、第一过滤单元、第二过滤单元均与一控制器连接。

优选的，所述过滤单元包括第一过滤桶和第二过滤桶，所述第一过滤桶的进料口、第二过滤桶的进料口分别通过进料阀与所述熔体进料口连接，所述第一过滤桶的出料口、第二过滤桶的出料口分别通过出料阀与所述熔体出料口连接，所述熔体进料口处设有滤前压力传感器，所述熔体出料口处设有滤后压力传感器，所述第一过滤桶上设有第一排空阀，所述第二过滤桶上设有第二排空阀，所述进料阀、出料阀、第一排空阀、第二排空阀、滤前压力传感器、滤后压力传感器与所述控制器连接。

优选的，所述进料阀为三通阀，所述出料阀为三通阀。

优选的，所述第一过滤桶的进料口位于所述第一过滤桶的下端、所述第一过滤桶的出料口位于所述第一过滤桶的上端，所述第二过滤桶的进料口位于所述第二过滤桶的下端、所述第二过滤桶的出料口位于所述第二过滤桶的上端。

优选的，所述第一排空阀位于所述第一过滤桶上端，所述第二排空阀位于所述第二过滤桶上端。

优选的，所述第一过滤桶上设有第一排污口，所述第一排污口与所述第一过滤桶的进料口连通，所述第一排污口上设有第一排污阀，所述第二过滤桶上设有第二排污口，所述第二排污口与所述第二过滤桶的进料口连通，所述第二排污口上设有第二排污阀。

上述技术方案具有如下有益效果：该智能型双筒双极熔体过滤器在使用时塑料熔体由外壳上的总进料口进入到过滤器中，温度传感器可对过滤器内的温度进行实时监测，当过滤器内的温度过低，控制器可控制加热单元加热，使塑料熔体一直保持在熔融状态，以便于过滤单元的过滤，过滤器内设有两个过滤单元，第一过滤单元可对塑料熔体进行粗过滤，第二过滤单元可对塑料熔体进行细过滤，通过这两次过滤就可使塑料熔体内的杂质得到有效的去除，使塑料熔体满足熔融纺丝的要求。因此采用该过滤器可对由塑料瓶形成的塑料熔体内的杂质进行有效去除，使塑料瓶可作为熔融纺丝的原料使用，这样就使的大量的塑料瓶可被充分利用，减少了资源的浪费，再有由于塑料瓶的价格较为便宜，这样也可以有效降低企业的生产成本，使企业更有竞争力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型过滤单元的结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该智能型双筒双极熔体过滤器包括一外壳1，外壳1内设有加热单元8、温度传感器7、第一过滤单元4、第二过滤单元5，外壳1上设有总进料口2、总出料口3，第一过滤单元4的熔体进料口与外壳1上的总进料口2连接，第二过滤单元5的熔体出料口与外壳1上的总出料口3连接，第一过滤单元4的熔体出料口通过一止流阀6与第二过滤单元5的熔体进料口连接，加热单元8、温度传感器7、第一过滤单元4、第二过滤单元5均与一控制器连接。

该智能型双筒双极熔体过滤器在使用时塑料熔体由外壳1上的总进料口2进入到过滤器中，温度传感器7可对过滤器内的温度进行实时监测，当过滤器内的温度过低，控制器可控制加热单元8加热，使过滤器内的温度保持恒定，进而使塑料熔体一直保持在熔融状态下，以便于过滤单元4、5的过滤，过滤器内设有两个过滤单元，两个过滤单元的结构相同。

如图2所示，该过滤单元包括熔体进料口13、熔体出料口14、第一过滤桶11和第二过滤桶12。第一过滤桶11的进料口、第二过滤桶12的进料口分别通过进料阀17与熔体进料口13连接，第一过滤桶11的进料口位于第一过滤桶11的下端，第二过滤桶12的进料口位于第二过滤桶12的下端，进料阀17为一三通阀，其三个阀口分别与熔体进料口13、第一过滤桶11的进料口、第二过滤桶12的进料口连接。第一过滤桶11的出料口、第二过滤桶12的出料口分别通过出料阀18与熔体出料口14连接，第一过滤桶11的出料口位于第一过滤桶11的上端，第二过滤桶12的出料口位于第二过滤桶12的上端，出料阀18为一三通阀，其三个阀口分别与熔体出料口14、第一过滤桶11的出料口、第二过滤桶12的出料口连接。

熔体进料口13上设有测压接口，该测压接口上设有一滤前压力传感器15，熔体进料口14上设有测压接口，该测压接口上设有一滤后压力传感器16。第一过滤桶11的上端设有第一排空阀19，第二过滤桶12的上端设有第二排空阀20。第一过滤桶11上还设有第一排污口21，第一排污口21与第一过滤桶11的进料口连通，第一排污口21上设有第一排污阀22，第二过滤桶12上设有第二排污口23，第二排污口23与第二过滤桶12的进料口连通，第二排污口23上设有第二排污阀24。进料阀17、出料阀18、第一排空阀19、第二排空阀20、滤前压力传感器15、滤后压力传感器16均与控制器连接。

该过滤器单元在工作时，首先通过控制器控制进料阀17、出料阀18及第一排空阀19，使熔体进料口13与第一过滤桶11的进料口连通、与第二过滤桶12的进料口隔断，使熔体出料口14与第一过滤桶11的出料口连通、与第二过滤桶12的出料口隔断，使第一排空阀19关闭。这样由熔体进料口13进入的熔体将进入第一过滤桶11内，由过滤桶11进行过滤。

随着过滤时间的增加，第一过滤桶11内的杂质越来越多，这样就使得第一过滤桶11进料口与出料口之间的压力增加。当滤前压力传感器15与滤后压力传感器16测得的压1力的差达到一定值后，说明第一过滤桶11的过滤效果正在变差，此时由控制器控制进料阀17，使熔体进料口13与第二过滤桶12的进料口连通，此时阀口张开的角度不需太大，这样熔体也就逐渐进入到第二过滤桶12内，由于第二排空阀20位于第二过滤桶的上端，当第二排空阀有熔体流出时，说明第二过滤桶12内已经充满熔体，此时控制器控制进料阀17、出料阀18，使熔体进料口13与第一过滤桶11的进料口隔断、与第二过滤桶12的进料口完全连通(阀口角度张开到最大)，使熔体出料口14与第一过滤桶11的出料口隔断、与第二过滤桶12的出料口连通。同时控制第二排空阀20关闭、第一排空阀19打开。此时熔体经熔体进料口13持续不断的进入到第二过滤桶12内，由第二过滤桶12对熔体进行过滤，通过控制器控制出料阀18的动作使熔体出料口14与第一过滤桶11的出料口隔断、与第二过滤桶12的出料口连通之间有一定的时间差，这样就能保证由熔体出料口14流出的熔体不间断，从而保证纺丝不会出现断头。

当第二过滤桶12对熔体进行过滤时，此时可对第一过滤桶11进行清洗，清洗后的污水可通过第一排污阀22由第一排污口21排出，第一过滤桶11清洗后保温3小时，即可重新使用，此时第一过滤桶11为第二过滤桶12的备用。当第二过滤桶12内杂质较多，滤前压力传感器15与滤后压力传感器16测得的压力的差达到一定值时，可采用与上述相同的方法换为由第一过滤桶11进行过滤，此时可对第二过滤桶12进行清洗，清洗后的污水可通过第二排污阀24由第二排污口33排出，第二过滤桶12清洗后保温3小时，又可作为第一过滤桶11的备用。

从上述描述可知，过滤单元4、5内均设有两个过滤桶，这两个过滤桶可来回使用，以保证熔体过滤的持续进行，保证纺丝不出现断头，过滤器内设有加热单元8，控制器可根据温度传感器7反馈的温度控制加热单元8工作，使过滤器内的温度恒定，这样可使塑料熔体一直保持在熔融状态，保证纺丝的质量。第一过滤单元4、第二过滤单元5内的过滤桶内可设置不同的过滤介质，使第一过滤单元对塑料熔体内的杂质进行粗过滤，过滤掉的介质一般为塑料瓶上的标签等杂质；经第一过滤单元4过滤完成后通过止流阀6流入第二过滤单元5，第二过滤单元5对塑料熔体内的杂质进行细过滤，过滤掉的介质一般为塑料瓶上的胶水等杂质，通过这两次过滤就可使塑料熔体内的杂质得到有效的去除，使塑料熔体满足熔融纺丝的要求。

因此采用该过滤器可对由塑料瓶形成的塑料熔体内的杂质进行有效去除，使塑料瓶可作为熔融纺丝的原料使用，又可保证纺丝不出现断头，这样就使的大量的塑料瓶可被充分利用，减少了资源的浪费，再有由于塑料瓶的价格较为便宜，这样也可以有效降低企业的生产成本，使企业更有竞争力。

以上对本实用新型实施例所提供的一种智能型双筒双极熔体过滤器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能型双筒双极熔体过滤器，其特征在于：其包括一外壳，所述外壳内设有加热单元、温度传感器、第一过滤单元、第二过滤单元，所述外壳上设有总进料口、总出料口，所述第一过滤单元的熔体进料口与所述外壳上的总进料口连接，所述第二过滤单元的熔体出料口与所述外壳上的总出料口连接，所述第一过滤单元的熔体出料口通过一止流阀与所述第二过滤单元的熔体进料口连接，所述加热单元、温度传感器、第一过滤单元、第二过滤单元均与一控制器连接。

2.根据权利要求1所述的智能型双筒双极熔体过滤器，其特征在于：所述过滤单元包括第一过滤桶和第二过滤桶，所述第一过滤桶的进料口、第二过滤桶的进料口分别通过进料阀与所述熔体进料口连接，所述第一过滤桶的出料口、第二过滤桶的出料口分别通过出料阀与所述熔体出料口连接，所述熔体进料口处设有滤前压力传感器，所述熔体出料口处设有滤后压力传感器，所述第一过滤桶上设有第一排空阀，所述第二过滤桶上设有第二排空阀，所述进料阀、出料阀、第一排空阀、第二排空阀、滤前压力传感器、滤后压力传感器与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的智能型双筒双极熔体过滤器，其特征在于：所述进料阀为三通阀，所述出料阀为三通阀。

4.根据权利要求2所述的智能型双筒双极熔体过滤器，其特征在于：所述第一过滤桶的进料口位于所述第一过滤桶的下端、所述第一过滤桶的出料口位于所述第一过滤桶的上端，所述第二过滤桶的进料口位于所述第二过滤桶的下端、所述第二过滤桶的出料口位于所述第二过滤桶的上端。

5.根据权利要求4所述的智能型双筒双极熔体过滤器，其特征在于：所述第一排空阀位于所述第一过滤桶上端，所述第二排空阀位于所述第二过滤桶上端。

6.根据权利要求2所述的智能型双筒双极熔体过滤器，其特征在于：所述第一过滤桶上设有第一排污口，所述第一排污口与所述第一过滤桶的进料口连通，所述第一排污口上设有第一排污阀，所述第二过滤桶上设有第二排污口，所述第二排污口与所述第二过滤桶的进料口连通，所述第二排污口上设有第二排污阀。

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