CN202762319U - 一种超滤膜清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超滤膜清洗系统，包括清洗水箱、过滤器和内部装有超滤膜的超滤压力容器，过滤器通过第一给水管路和循环泵与清洗水箱相连，超滤压力容器通过第二给水管路和流量调节阀与过滤器相连，第二给水管路上设置有流量计；超滤压力容器通过浓水循环管路和浓水循环阀门与清洗水箱相连，浓水循环管路上连接有浓水排放管路，浓水排放管路上连接有浓水排放阀门；超滤压力容器通过超滤产水循环管路和超滤产水循环阀门与清洗水箱的第二进水口相连，超滤产水循环管路上连接有超滤产水排放管路，超滤产水排放管路上连接有超滤产水排放阀门。本实用新型设计合理，操作简单易行，超滤膜的清洗彻底、效率高、成本低，实用性强，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种超滤膜清洗系统。
背景技术
在膜分离过程中，膜孔的堵塞和胶层的析出是导致膜通透性下降的主要因素，也是膜污染控制的因素，而膜的特性、液料的生物相尺寸、ESP浓度及膜表面的浓度差极化是影响他们形成的主要因素。因此，要解决膜孔堵塞和凝胶层造成的污染需要对以上因素进行研究。从而确定一个经济、有效地清洗方案。
现有膜的清洗方法分为物理清洗、化学清洗和生物清洗三种。物理清洗是利用高流速的水或空气和水的混合流体冲洗膜表面，这种方法具有不引入新污染物、清洗步骤简单等特点，但该法仅对污染初期的膜有效，清洗效果不能持久。化学清洗是在水流中加入某种合适的化学药剂，连续循环清洗该法能清除复合污垢，迅速恢复膜通量。生物清洗是借助微生物酶等生物活性剂的生物活动去除膜表面及膜内部的污染物。但现有化学清洗和生物清洗都会向系统引入新的污染物，另外运行与清洗之间的转换步骤较多。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种超滤膜清洗系统，其结构简单，设计合理，实现方便，操作简单易行，超滤膜的清洗彻底、效率高、成本低，使用效果好，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超滤膜清洗 系统，其特征在于：包括清洗水箱、过滤器和内部装有超滤膜的超滤压力容器，所述过滤器的进水口通过第一给水管路和设置在第一给水管路上的循环泵与清洗水箱的出水口相连，所述超滤压力容器的进水口通过第二给水管路和设置在第二给水管路上的流量调节阀与过滤器的出水口相连，所述第二给水管路上设置有流量计；所述超滤压力容器的浓水出口通过浓水循环管路和设置在浓水循环管路上的浓水循环阀门与清洗水箱的第一进水口相连，位于所述浓水循环阀门与所述超滤压力容器的浓水出口之间的一段浓水循环管路上连接有浓水排放管路，所述浓水排放管路上连接有浓水排放阀门；所述超滤压力容器的超滤产水出口通过超滤产水循环管路和设置在超滤产水循环管路上的超滤产水循环阀门与清洗水箱的第二进水口相连，位于所述超滤产水循环阀门与所述超滤压力容器的超滤产水出口之间的一段超滤产水循环管路上连接有超滤产水排放管路，所述超滤产水排放管路上连接有超滤产水排放阀门。
上述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：所述第二给水管路上连接有用于对第二给水管路中的水压进行实时检测及显示的压力表。
上述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：所述第二给水管路上连接有用于对第二给水管路中的水温进行实时检测及显示的温度计。
上述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：所述第一给水管路上设置有给水采样口。
上述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：位于所述浓水循环阀门与清洗水箱的第一进水口之间的一段浓水循环管路上设置有浓水采样口。
上述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：所述清洗水箱中设置有加热器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低。
2、本实用新型操作简单易行，操作人员只需简单培训即能单独操作完成整个清洗过程。
3、本实用新型能够针对超滤膜不同的污染情况提供不同的清洁方案，从而能够使超滤膜的清洗更彻底，清洗效果更持久。
4、本实用新型能够根据超滤膜的污染程度选择清洗液的药剂配比，节约药剂，节省成本。
5、本实用新型的超滤膜清洗效率高，不会引入新的污染物，使用效果好，实用性强，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，操作简单易行，超滤膜的清洗彻底、效率高、成本低，使用效果好，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—清洗水箱； 2—循环泵； 3—过滤器；
4—超滤压力容器； 5-1—第一给水管路； 5-2—第二给水管路；
6—流量计； 7—压力表； 8—温度计；
9-1—流量调节阀； 9-2—浓水循环阀门； 9-3—浓水排放阀门；
9-4—超滤产水循环阀门； 9-5—超滤产水排放阀门；
10—加热器； 11-1—超滤产水循环管路； 11-2—超滤产水排放管路；
12-1—浓水循环管路； 12-2—浓水排放管路； 13—给水采样口；
14—浓水采样口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括清洗水箱1、过滤器3和内部装有超滤膜的超滤压力容器4，所述过滤器3的进水口通过第一给水管路5-1和设置 在第一给水管路5-1上的循环泵2与清洗水箱1的出水口相连，所述超滤压力容器4的进水口通过第二给水管路5-2和设置在第二给水管路5-2上的流量调节阀9-1与过滤器3的出水口相连，所述第二给水管路5-2上设置有流量计6；所述超滤压力容器4的浓水出口通过浓水循环管路12-1和设置在浓水循环管路12-1上的浓水循环阀门9-2与清洗水箱1的第一进水口相连，位于所述浓水循环阀门9-2与所述超滤压力容器4的浓水出口之间的一段浓水循环管路12-1上连接有浓水排放管路12-2，所述浓水排放管路12-2上连接有浓水排放阀门9-3；所述超滤压力容器4的超滤产水出口通过超滤产水循环管路11-1和设置在超滤产水循环管路11-1上的超滤产水循环阀门9-4与清洗水箱1的第二进水口相连，位于所述超滤产水循环阀门9-4与所述超滤压力容器4的超滤产水出口之间的一段超滤产水循环管路11-1上连接有超滤产水排放管路11-2，所述超滤产水排放管路11-2上连接有超滤产水排放阀门9-5。
如图1所示，本实施例中，所述第二给水管路5-2上连接有用于对第二给水管路5-2中的水压进行实时检测及显示的压力表7。所述第二给水管路5-2上连接有用于对第二给水管路5-2中的水温进行实时检测及显示的温度计8。所述第一给水管路5-1上设置有给水采样口13。位于所述浓水循环阀门9-2与清洗水箱1的第一进水口之间的一段浓水循环管路12-1上设置有浓水采样口14。所述清洗水箱1中设置有加热器10。
本实用新型的工作原理及工作过程是：
（1）全开浓水循环阀门9-2和浓水排放阀门9-3，并全开超滤产水循环阀门9-4和超滤产水排放阀门9-5；
（2）用循环泵2将干净、无游离氯的超滤产水从清洗水箱1经过滤器3、流量调节阀9-1打入超滤压力容器4中，并通过超滤产水循环管路11-1、超滤产水排放管路11-2、浓水循环管路12-1和浓水排放管路12-2排放5～10分钟进行物理冲洗，然后关闭浓水循环阀门9-2、浓水排放阀门9-3、超滤产水循环阀门9-4和超滤产水排放阀门9-5；
（3）用干净的超滤产水根据污染情况在清洗水箱1中配置化学清洗所需的清洗液，当水温过低时，可以开启加热器10加速药剂溶解并加热清洗水温；
（4）清洗液经过滤器3过滤、流量调节阀9-1打入超滤压力器4中，开启浓水排放阀门9-3和超滤产水排放阀门9-5，在流量计6的在线监测指导下，根据膜元件污染情况，用一定流速的低流量清洗液置换超滤压力容器4中膜元件中的水；
（5）排放一部分清洗液后关闭浓水排放环阀门9-3，开启浓水循环阀门9-2；关闭超滤产水排放阀门9-5，开启超滤产水循环阀门9-4，调节流量调节阀9-1，在流量计6的在线监测指导下，使清洗液在超滤产水循环管路11-1和浓水循环管路12-1中均按设定流量的1/3循环冲洗5～10分钟；
（6）调节流量调节阀9-1，在流量计6的在线监测指导下，使清洗液在超滤产水循环管路11-1和浓水循环管路12-1中均按设定流量的2/3循环冲洗5～10分钟；
（7）调节流量调节阀9-1，在流量计6的在线监测指导下，使清洗液在超滤产水循环管路11-1和浓水循环管路12-1中均按设定流量循环冲洗5～10分钟；
（8）缓慢关闭流量调节阀9-1，当循环流量接近零时，关闭循环泵2；然后再关闭浓水循环阀门9-2和超滤产水循环阀门9-4，使超滤膜在超滤压力容器4中浸泡1～12小时，浸泡时间根据污染程度决定；
（9）打开流量调节阀9-1、浓水循环阀门9-2和超滤产水循环阀门9-4，再使清洗液在超滤产水循环管路11-1和浓水循环管路12-1中循环冲洗5～10分钟，就完成了清洗；
（10）关闭浓水循环阀门9-2和超滤产水循环阀门9-4，打开浓水排放阀门9-3和超滤产水排放阀门9-5，通过浓水排放管路12-2和超滤产水排放管路11-2排净清洗水箱1中的清洗液，并对清洗水箱1进行冲洗，然后 向清洗水箱1中充满干净的超滤产水以备下一步冲洗；
（11）全开浓水循环阀门9-2和浓水排放阀门9-3，并全开超滤产水循环阀门9-4和超滤产水排放阀门9-5，用循环泵2将干净、无游离氯的超滤产水从清洗水箱1经过滤器3、流量调节阀9-1打入超滤压力容器4中，并通过超滤产水循环管路11-1、超滤产水排放管路11-2、浓水循环管路12-1和浓水排放管路12-2排放5～10分钟对超滤膜中的清洗液进行物理冲洗，冲洗大约20～60分钟，通过测定排水pH值和电导率来判断冲洗是否彻底，当pH值和电导率数值和进水数值相近，并不再发生变化时停止冲洗；
（12）冲洗停止后，关闭浓水循环阀门9-2和浓水排放阀门9-3，并保持浓水排放阀门9-3和超滤产水排放阀门9-5全开，此时超滤系统进入正常运行状态。
整个工作过程中，过滤器3能够过来掉清洗液中5微米以上的粒子，防止杂质进入超滤压力容器4造成对超滤膜的损坏；压力表7对第二给水管路5-2中的水压进行实时检测并显示出来，供工作人员观察并根据实际需求调节循环泵2的压力；温度计8对第二给水管路5-2中的水温进行实时检测并显示出来，供工作人员观察。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种超滤膜清洗系统，其特征在于：包括清洗水箱（1）、过滤器（3）和内部装有超滤膜的超滤压力容器（4），所述过滤器（3）的进水口通过第一给水管路（5-1）和设置在第一给水管路（5-1）上的循环泵（2）与清洗水箱（1）的出水口相连，所述超滤压力容器（4）的进水口通过第二给水管路（5-2）和设置在第二给水管路（5-2）上的流量调节阀（9-1）与过滤器（3）的出水口相连，所述第二给水管路（5-2）上设置有流量计（6）；所述超滤压力容器（4）的浓水出口通过浓水循环管路（12-1）和设置在浓水循环管路（12-1）上的浓水循环阀门（9-2）与清洗水箱（1）的第一进水口相连，位于所述浓水循环阀门（9-2）与所述超滤压力容器（4）的浓水出口之间的一段浓水循环管路（12-1）上连接有浓水排放管路（12-2），所述浓水排放管路（12-2）上连接有浓水排放阀门（9-3）；所述超滤压力容器（4）的超滤产水出口通过超滤产水循环管路（11-1）和设置在超滤产水循环管路（11-1）上的超滤产水循环阀门（9-4）与清洗水箱（1）的第二进水口相连，位于所述超滤产水循环阀门（9-4）与所述超滤压力容器（4）的超滤产水出口之间的一段超滤产水循环管路（11-1）上连接有超滤产水排放管路（11-2），所述超滤产水排放管路（11-2）上连接有超滤产水排放阀门（9-5）。
2.按照权利要求1所述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：所述第二给水管路（5-2）上连接有用于对第二给水管路（5-2）中的水压进行实时检测及显示的压力表（7）。
3.按照权利要求1所述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：所述第二给水管路（5-2）上连接有用于对第二给水管路（5-2）中的水温进行实时检测及显示的温度计（8）。
4.按照权利要求1所述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：所述第一给水管路（5-1）上设置有给水采样口（13）。
5.按照权利要求1所述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：位于所述浓水循环阀门（9-2）与清洗水箱（1）的第一进水口之间的一段浓水循环管路（12-1）上设置有浓水采样口（14）。
6.按照权利要求1所述的一种超滤膜清洗系统，其特征在于：所述清洗水箱（1）中设置有加热器（10）。
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