CN201852363U - 离心式冷水机组用回油系统 - Google Patents
离心式冷水机组用回油系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201852363U CN201852363U CN2010205229086U CN201020522908U CN201852363U CN 201852363 U CN201852363 U CN 201852363U CN 2010205229086 U CN2010205229086 U CN 2010205229086U CN 201020522908 U CN201020522908 U CN 201020522908U CN 201852363 U CN201852363 U CN 201852363U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pipeline
- throat
- communicates
- oil return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 87
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 9
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种离心式冷水机组用回油系统，包括高压引射源、油分离装置及引射器组件，油分离装置包括高压油管路、油分离管路、回油管及回气管，高压油管路与油分离管路之间形成换热结构，引射器组件包括引射器壳体、射流管、引入管、引出管，引射器壳体内设有喉部，高压引射源通过高压油管路与射流管的后端相通，射流管的前端设有喷嘴，该喷嘴对准该喉部的后端，引入管与该喉部的后端相通，喉部的前端通过引出管与油分离管路相通，油分离管路与回油管及回气管相通。本实用新型油分离效果更理想，可使机组工作更稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于空调领域，具体涉及一种离心式冷水机组用回油系统。
背景技术
在空调机组中使用润滑油的目的，主要是润滑、冷却、密封、分散应力、防止生锈等。空调机组运行过程中都会出现油混入制冷剂中，这样会带来两方面的影响，一方面，降低了换热器的换热效果，另一方面，油不断混入制冷剂中，油箱中的油越来越少，有可能导致机组不能正常运行，因此，在空调机组中回油系统是机组必备的装置。现有的回油装置依靠冷凝器和蒸发器的高低压差作为引射源，装置简单，但适应性差，因为空调负荷随季节是不断变化的，冷凝器和蒸发器的高低压差也不断变化，从理论分析，当高低压差小于3bar时，在喷嘴处就不能形成有效的负压，造成机组回油不良，特别是在空调超负荷工作的情况下，另外，现有回油系统的油分离效果不好。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种离心式冷水机组用回油系统，本实用新型油分离效果更理想，可使机组工作更稳定。
其技术方案如下：
一种离心式冷水机组用回油系统，包括高压引射源、油分离装置及引射器组件，油分离装置包括高压油管路、油分离管路、回油管及回气管，高压油管路与油分离管路之间形成换热结构，引射器组件包括引射器壳体、射流管、引入管、引出管，引射器壳体内设有喉部，高压引射源通过高压油管路与射流管的后端相通，射流管的前端设有喷嘴，该喷嘴对准该喉部的后端，引入管与该喉部的后端相通，喉部的前端通过引出管与油分离管路相通，油分离管路与回油管及回气管相通。
前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：
所述高压引射源包括油输入端、油输出端及油泵，油泵设于油输入端与油输出端之间，油输出端与所述高压油管路相通。
所述油分离管路套设于所述高压油管路外而形成套管式换热结构。
在所述引射器壳体内，在所述喉部的前端形成前喇叭口、在所述喉部的后端形成后喇叭口，所述射流管对准该后喇叭口。
所述后喇叭口的直径大于所述前喇叭口的直径。
所述后喇叭口向后延伸形成安装端孔，所述射流管插入该安装端孔内并与所述前喇叭口、后喇叭口同轴设置。
在所述引射器壳体的侧部设有安装侧孔，所述引入管安装在该安装侧孔上，且该引入管通过所述喷嘴的外侧与所述喉部的后端相通。
本实用新型的工作原理是：
高压引射源给来自油箱的油加压，加压后的高压油经高压油管路、射流管进入引射器组件，在喷嘴处形成一个负压区，来自蒸发器的油和制冷剂混合物通过引入管进入引射器组件，与高压油混合，部分制冷剂蒸发成气体，油和制冷剂的混合物通过引出管进入油分离装置，油和制冷剂的混合物与温度较高的高压油进行热交换，制冷剂蒸发为气体回到蒸发器中，分离出来的油积存在底部回到油箱。
综上所述，本实用新型的优点是：
1、经油箱出来的油先经加压，油压稳定，回油也更稳定，保证机组稳定运行；
2、机油通过油泵后，油泵中的过滤器可以去除杂质；
3、在油分离装置中，油与制冷剂的混合物会与高压油进行热交换，制冷剂蒸发为气体回到蒸发器中，分离出来的油积存在底部并最终回到油箱，油分离效果更理想。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述离心式冷水机组用回油系统的结构图；
附图标记说明：
1、高压油管路，2、油分离管路，3、回油管，4、回气管，5、引射器壳体，6、射流管，7、引入管，8、引出管，9、喉部，10、喷嘴，11、油输入端，12、油输出端，13、油泵，14、前喇叭口，15、后喇叭口，16、安装端孔，17、安装侧孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种离心式冷水机组用回油系统，包括高压引射源、油分离装置及引射器组件，油分离装置包括高压油管路1、油分离管路2、回油管3及回气管4，高压油管路1与油分离管路2之间形成换热结构，引射器组件包括引射器壳体5、射流管6、引入管7、引出管8，引射器壳体5内设有喉部9，高压引射源通过高压油管路1与射流管6的后端相通，射流管6的前端设有喷嘴10，该喷嘴10对准该喉部9的后端，引入管7与该喉部9的后端相通，喉部9的前端通过引出管8与油分离管路2相通，油分离管路2与回油管3及回气管4相通。
其中，所述高压引射源包括油输入端11、油输出端12及油泵13，油泵13设于油输入端11与油输出端12之间，油输出端12与所述高压油管路1相通；所述油分离管路2套设于所述高压油管路1外而形成套管式换热结构，在所述引射器壳体5内，在所述喉部9的前端形成前喇叭口14、在所述喉部9的后端形成后喇叭口15，所述射流管6对准该后喇叭口15，所述后喇叭口15的直径大于所述前喇叭口14的直径。所述后喇叭口15向后延伸形成安装端孔16，所述射流管6插入该安装端孔16内并与所述前喇叭口14、后喇叭口15同轴设置；在所述引射器壳体5的侧部设有安装侧孔17，所述引入管7安装在该安装侧孔17上，且该引入管7通过所述喷嘴10的外侧与所述喉部9的后端相通。
本实施例的工作原理是：高压引射源给来自油箱的油加压，加压后的高压油经高压油管路1、射流管6进入引射器组件，在喷嘴10处形成一个负压区，来自蒸发器的油和制冷剂混合物通过引入管7进入引射器组件，与高压油混合，部分制冷剂蒸发成气体，油和制冷剂的混合物通过引出管8进入油分离装置，油和制冷剂的混合物与温度较高的高压油进行热交换，制冷剂蒸发为气体回到蒸发器中，分离出来的油积存在底部回到油箱。
本实施例具有如下优点：
1、经油箱出来的油先经加压，油压稳定，回油也更稳定，保证机组稳定运行；
2、机油通过油泵13后，油泵13中的过滤器可以去除杂质；
3、在油分离装置中，油与制冷剂的混合物会与高压油进行热交换，制冷剂蒸发为气体回到蒸发器中，分离出来的油积存在底部并最终回到油箱，油分离效果更理想。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种离心式冷水机组用回油系统，其特征在于，包括高压引射源、油分离装置及引射器组件，油分离装置包括高压油管路、油分离管路、回油管及回气管，高压油管路与油分离管路之间形成换热结构，引射器组件包括引射器壳体、射流管、引入管、引出管，引射器壳体内设有喉部，高压引射源通过高压油管路与射流管的后端相通，射流管的前端设有喷嘴，该喷嘴对准该喉部的后端，引入管与该喉部的后端相通，喉部的前端通过引出管与油分离管路相通，油分离管路与回油管及回气管相通。
2.如权利要求1所述离心式冷水机组用回油系统，其特征在于，所述高压引射源包括油输入端、油输出端及油泵，油泵设于油输入端与油输出端之间，油输出端与所述高压油管路相通。
3.如权利要求1所述离心式冷水机组用回油系统，其特征在于，所述油分离管路套设于所述高压油管路外而形成套管式换热结构。
4.如权利要求1至3中任一项所述离心式冷水机组用回油系统，其特征在于，在所述引射器壳体内，在所述喉部的前端形成前喇叭口、在所述喉部的后端形成后喇叭口，所述射流管对准该后喇叭口。
5.如权利要求4所述离心式冷水机组用回油系统，其特征在于，所述后喇叭口的直径大于所述前喇叭口的直径。
6.如权利要求4所述离心式冷水机组用回油系统，其特征在于，所述后喇叭口向后延伸形成安装端孔，所述射流管插入该安装端孔内并与所述前喇叭口、后喇叭口同轴设置。
7.如权利要求6所述离心式冷水机组用回油系统，其特征在于，在所述引射器壳体的侧部设有安装侧孔，所述引入管安装在该安装侧孔上，且该引入管通过所述喷嘴的外侧与所述喉部的后端相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205229086U CN201852363U (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 离心式冷水机组用回油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205229086U CN201852363U (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 离心式冷水机组用回油系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201852363U true CN201852363U (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44094754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205229086U Expired - Lifetime CN201852363U (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 离心式冷水机组用回油系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201852363U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102401511A (zh) * | 2010-09-07 | 2012-04-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 离心式冷水机组用回油系统 |
-
2010
- 2010-09-07 CN CN2010205229086U patent/CN201852363U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102401511A (zh) * | 2010-09-07 | 2012-04-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 离心式冷水机组用回油系统 |
| CN102401511B (zh) * | 2010-09-07 | 2014-06-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 离心式冷水机组用回油系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201852363U (zh) | 离心式冷水机组用回油系统 | |
| CN204787465U (zh) | 一种汽车用空调储液器 | |
| CN203964314U (zh) | 一种汽车空调系统制冷剂管路的消音器 | |
| CN204200306U (zh) | 一种曲轴箱通风系统及发动机及汽车 | |
| CN102401511B (zh) | 离心式冷水机组用回油系统 | |
| CN108468575A (zh) | 基于喷射热泵的抽凝机组改背压机组系统及其运行方法 | |
| CN103644146A (zh) | 一种用于单级高速离心鼓风机的润滑油冷却过滤集成装置 | |
| CN201508083U (zh) | 一种回油引射器装置 | |
| CN203499821U (zh) | 一种空心泵轴的防气塞结构 | |
| CN201377346Y (zh) | 发动机气缸盖罩油气分离结构 | |
| CN204098986U (zh) | 整体式机油润滑模块总成 | |
| CN103133111A (zh) | 一种防爆柴油机进排气总管 | |
| CN201126996Y (zh) | 电机-空气水冷却器 | |
| CN202109707U (zh) | 一种具有电加热装置的油分离器 | |
| CN203756605U (zh) | 一种用于单级高速离心鼓风机的润滑油冷却过滤集成装置 | |
| CN201125777Y (zh) | 机油冷却器 | |
| CN204716313U (zh) | 一种轴封冷却器 | |
| CN212177253U (zh) | 一种发动机呼吸器 | |
| CN202485907U (zh) | 一种消除试验中成附件拆卸时漏油的滑油试验管路系统 | |
| CN206309615U (zh) | 一种小型高效离心压缩机 | |
| CN202031683U (zh) | 防锈蚀消声器 | |
| CN204458008U (zh) | 一种大流量发动机冷却液取水与回水装置 | |
| CN104632612A (zh) | 一种用于航空液动燃油泵的壳体组件 | |
| CN201339481Y (zh) | 大型煤层气回收成套装置 | |
| CN204098990U (zh) | 滤芯支架组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110601 Effective date of abandoning: 20140625 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |