CN201851660U - 一种四重防尘防油密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种四重防尘防油密封圈，包括支撑骨架和密封体，所述密封体包覆着支撑骨架，其特征在于：所述支撑骨架呈“仄”字型，包覆支撑骨架的密封体的延长部内侧分别设有三条沟槽，每条沟槽内分别套有弹簧圈，延长部外侧从下往上依次设有防尘唇、主密封唇、第三密封唇和第四密封唇，其中主密封唇、第三密封唇和第四密封唇分别与三条沟槽的位置相对应。本实用新型结构合理，防尘、防水、防油脂泄漏效果好，能形成高密封性能的密封结构，可能满足高密封性能轴承要求。该密封圈还可以弥补轴、孔加工所产生的较大误差，因而对轴、孔的制作，加工精度要求较低，具有易于制作，便于使用和维护的特征。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈，尤其是涉及一种四重防尘防油密封圈。
背景技术
现有的密封圈多采用橡胶制成单片或双片的结构，虽然其结构简单，价格较低，但存在着易磨损，寿命短，密封性能欠佳等不足。为了克服单一密封圈结构所造成的不足，有人采用不同的结构或材料密封圈组合制成组合式密封圈。例如，一种名为“组合异型密封圈”(专利号95209098.8)的实用新型专利公开了一种密封圈，其环形截面下部呈梯形，上部至少有一道内外凸起的环状结构，该凸起环的结构起着第二次密封作用，增大了与构件的接触面，改善密封性能；但仍存在着易磨损，摩擦阻力大等不足。
而且对于需要密封的部件而言，一般都有清洁度的要求。但是由于技术、生产条件等各方面的原因，往往很难达到所要求的清洁度；此时，残留在部件腔体内的各种杂质：诸如机加工形成的铁屑、空气中的灰尘、油污或铸造粘附的砂等等杂质，都会在装配完成后随着油类的注入而混入油中。工作过程中，这些杂质极易随着油的运动而接近密封圈的主唇口，对密封圈造成致命损害，从而造成部件的油泄露，造成密封圈的使用寿命短。
实用新型内容
针对上述现有密封圈存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防尘、防水、防油脂泄漏效果好使用寿命长的四重防尘防油密封圈。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种四重防尘防油密封圈，包括支撑骨架和密封体3，所述密封体3包覆着支撑骨架，其特征在于：所述支撑骨架的横截面呈“仄”字型，包覆支撑骨架的密封体的延长部内侧分别设有三条沟槽4，每条沟槽4内分别套有弹簧圈5，延长部外侧从下往上依次设有防尘唇11、主密封唇12、第三密封唇13和第四密封唇14，其中防尘唇(11)、主密封唇(12)、第三密封唇(13)和第四密封唇(14)之间分别留有空隙，并且主密封唇12、第三密封唇13和第四密封唇14分别与三条沟槽4的位置相对应。
所述的支撑骨架包括主支撑骨架(1)和副支撑骨架(2)两部分，二者焊接或铸造成一体。
所述的主支撑骨架(1)的本体和副支撑骨架(2)的本体为非平行设置，所呈的夹角优选为0～30度。这样，可利用主支撑骨架(1)的本体和副支撑骨架(2)之间弹性形变增强密封圈的密封效果。
所述密封体采用橡胶材质。
所述支撑骨架采用铁或不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的四重防尘防油密封圈，结构合理，防尘、防水、防油脂泄漏效果好，能形成高密封性能的密封结构，可能满足高密封性能轴承要求。该密封圈还可以弥补轴、孔加工所产生的较大误差，降低对轴、孔的制作加工精度要求，本实用新型具有易于制作，便于使用和维护、使用寿命长的特性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1是本实用新型的横截面结构示意图；
附图2是本实用新型的工作状态示意图；
图中，1-主支撑骨架；2-副支撑骨架；3-密封体；4-沟槽；5-弹簧圈；11-防尘唇；12-主密封唇；13-第三密封唇；14-第四密封唇
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。
在图2中所示一种四重防尘防油密封圈，包括支撑骨架和密封体3，所述密封体3包覆着支撑骨架，所述支撑骨架的横截面呈“仄”字型，所述的支撑骨架包括主支撑骨架(1)和副支撑骨架(2)两部分，二者焊接或铸造成一体。包覆支撑骨架的密封体的延长部内侧分别设有三条沟槽4，每条沟槽4内分别套有弹簧圈5，延长部外侧从下往上依次设有防尘唇11、主密封唇12、第三密封唇13和第四密封唇14。其中防尘唇、主密封唇12、第三密封唇13和第四密封唇14之间分别留有空腔，在主密封唇12和第三密封唇13之间还设置有大的空腔，主密封唇12、第三密封唇13和第四密封唇14分别与三条沟槽4的位置相对应。
主支撑骨架(1)的本体和副支撑骨架(2)的本体所呈的夹角优选为15度。
所述密封体采用橡胶材质。
所述支撑骨架采用铁或不锈钢材质制成。
密封圈上方为油，下方为空气，防尘唇11主要起密封防尘作用，主密封唇12起密封作用，第三密封唇13和第四密封唇14起密封和防油污作用，如果有油污使第四密封唇14失效，则油污会停留在第三密封唇13和第四密封唇14之间的空腔里，不影响主密封唇12和第三密封唇13，如果有油污使第三密封唇13失效，由于离心作用，则油污会停留在主密封唇和第三密封唇13之间的空腔里，不影响主密封唇12的密封效果。总之，主密封唇12、第三密封唇13和第四密封唇14只要有一个未失效，则不影响该密封圈的密封效果，大大提高了本密封圈的使用寿命。
需要注意的是，尽管本发明已参照具体实施方式进行描述和举例说明，但是并不意味着本发明限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，例如做常见材料的简单替换，增加密封唇的数量，加设防尘唇或防油污唇等等，它们都将覆盖于本发明权利要求的真实精神和范围中。
Claims (8)
1.一种四重防尘防油密封圈，包括支撑骨架和密封体(3)，所述密封体包覆着支撑骨架，其特征在于：所述支撑骨架的横截面呈“仄”字型，包覆支撑骨架的密封体的延长部内侧分别设有三条沟槽(4)，每条沟槽内分别套有弹簧圈(5)，延长部外侧从下往上依次设有防尘唇(11)、主密封唇(12)、第三密封唇(13)和第四密封唇(14)，主密封唇(12)、第三密封唇(13)和第四密封唇(14)分别与三条沟槽的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的四重防尘防油密封圈，其特征在于：所述的支撑骨架包括主支撑骨架(1)和副支撑骨架(2)两部分，二者焊接或铸造成一体。
3.根据权利要求2所述的四重防尘防油密封圈，其特征在于：所述的主支撑骨架(1)的本体和副支撑骨架(2)的本体为非平行设置，其主支撑骨架(1)的延长部与防尘唇(11)和主密封唇(12)相连接，其副支撑骨架(2)延长部与第三密封唇(13)和第四密封唇(14)相连接。
4.根据权利要求2所述的四重防尘防油密封圈，其特征在于：所述的主支撑骨架(1)的本体和副支撑骨架(2)的本体所呈的夹角为0～30度。
5.根据权利要求2所述的四重防尘防油密封圈，其特征在于：所述的主支撑骨架(1)的本体和副支撑骨架(2)的本体所呈的夹角为15度。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的四重防尘防油密封圈，其特征在于：防尘唇(11)、主密封唇(12)、第三密封唇(13)和第四密封唇(14)之间分别留有空隙。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的四重防尘防油密封圈，其特征在于：所述密封体采用橡胶材质。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的四重防尘防油密封圈，其特征在于：所述支撑骨架采用铁或不锈钢材质制成。
Priority Applications (1)
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| CN2010206146305U CN201851660U (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种四重防尘防油密封圈 |
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| CN (1) | CN201851660U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103233949A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 周挺娜 | 一种带密封垫的数控机床用连接件 |
| CN109812582A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-28 | 武汉船用机械有限责任公司 | 双密封唇旋转密封装置 |
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2010
- 2010-11-19 CN CN2010206146305U patent/CN201851660U/zh not_active Expired - Fee Related
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