CN109812582A - 双密封唇旋转密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双密封唇旋转密封装置，属于轴密封技术领域。密封装置包括：密封件、基座，密封件和基座均用于套装在主轴上，密封件包括：环体、两个密封唇，环体的一侧面固定在基座上，两个密封唇分别位于环体的相反两侧，两个密封唇均包括同轴布置唇环、连接环、弹簧圈、和两个密封圈，对于任一个密封唇，唇环的外边缘与环体的内边缘连接在一起，唇环的内边缘与一个密封圈的外边缘连接在一起，一个密封圈的内边缘通过连接环与另一个密封圈的内边缘连接在一起，连接环的内周壁为内凹的圆弧形且用于与主轴相抵，弹簧圈套装在连接环的外周壁上。本发明可以提高密封装置的可靠性。

Description

双密封唇旋转密封装置

技术领域

本发明属于轴密封技术领域，特别涉及一种双密封唇旋转密封装置。

背景技术

密封装置用以防止机械设备轴与轴承之间的液体泄漏。现有的密封装置多采用弹簧圈压紧密封圈，使密封圈与轴无间隙配合，这样使得当密封圈磨损时，在弹簧圈的回弹力的作用下密封圈仍能密封住流体介质。

然而套装在密封圈上的弹簧圈，会由于轴与轴承之间产生的振动，使得长时间处于绷紧状态的弹簧圈失效，从而导致密封装置的密封效果不好。

发明内容

本发明实施例提供了一种双密封唇旋转密封装置，可以提高密封装置的可靠性。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种双密封唇旋转密封装置，所述密封装置包括：密封件、基座，所述密封件和所述基座均用于套装在主轴上，所述密封件包括：环体、两个密封唇，所述环体的一侧面固定在所述基座上，两个所述密封唇分别位于所述环体的相反两侧，两个所述密封唇均包括同轴布置唇环、连接环、弹簧圈、和两个密封圈，对于任一个所述密封唇，所述唇环的外边缘与所述环体的内边缘连接在一起，所述唇环的内边缘与一个所述密封圈的外边缘连接在一起，一个所述密封圈的内边缘通过所述连接环与另一个所述密封圈的内边缘连接在一起，所述连接环的内周壁为内凹的圆弧形且用于与所述主轴相抵，所述弹簧圈套装在所述连接环的外周壁上。

在本发明的一种实现方式中，所述环体的一侧面上设置有第一凸环，所述第一凸环与所述环体同轴布置，所述第一凸环插设在所述基座的内孔中，且所述第一凸环的外周壁与所述基座的内孔的内周壁相抵。

在本发明的另一种实现方式中，所述连接环的外周壁为内凹的圆弧形，所述弹簧圈套装在所述外周壁上。

在本发明的又一种实现方式中，所述密封装置还包括压环，所述压环与所述环体的另一侧面相抵，所述环体装夹在所述压环和所述基座之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述压环、所述环体和所述基座之间插装有第一螺钉，所述压环、所述环体和所述基座之间通过所述第一螺钉固定安装在一起，所述第一螺钉与所述压环的中轴平行布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述压环的背向所述环体的一侧上设置有坡口，所述坡口沿所述压环的内边缘周向布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述环体的另一侧面上设有第二凸环，所述第二凸环沿所述环体的外边缘周向布置，所述第二凸环的内周壁与所述压环的外边缘安装在一起。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二凸环和所述压环之间通过第二螺钉固定安装在一起，所述第二螺钉垂直于所述压环的中轴布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述基座的内孔中同轴设置有内凸缘，靠近所述基座的一个密封唇位于所述基座的内孔中，靠近所述基座的一个密封唇的弹簧圈搁置在所述内凸缘的一个侧壁上。

在本发明的又一种实现方式中，所述内凸缘的另一个侧壁上设置有倒角，所述倒角沿所述内凸缘的内边缘周向沿伸。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在将本发明实施例所提供的密封装置的密封件安装在基座上后，两个密封唇分别位于环体的相反两侧，扩大了密封唇在主轴上的覆盖面积。两个密封唇均包括同轴布置唇环、连接环、弹簧圈、和两个密封圈，两个密封圈之间通过连接环连接在一起，使得两个密封圈连接成一个整体，共同起到密封作用，提高可密封装置的密封性能。通过将弹簧圈套装在连接环的外周壁上，实现对密封圈的压紧，又因为连接环的内周壁为内凹的圆弧形且与主轴相抵，使得连接环的内壁与主轴之间形成了一个腔体，所以当主轴发生振动时，腔体可以缓解主轴的振动，从而避免了由于轴与轴承之间产生的振动，使得长时间处于绷紧状态的弹簧圈失效，进而导致密封装置的密封效果不好，因此提高了密封装置的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的双密封唇旋转密封装置的剖视图；

图2是本发明实施例提供的密封唇的局部放大图；

图中各符号表示含义如下：

1-密封件，11-环体，111-第一凸环，112-第二凸环，12-密封唇，121-唇环，122-连接环，123-弹簧圈，124-密封圈，2-基座，21-内凸缘，22-倒角，3-压环，31-第一螺钉，32-坡口，33-第二螺钉，100-主轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种双密封唇旋转密封装置，如图1所示，该密封装置包括：密封件1、基座2，密封件1和基座2均用于套装在主轴100上，密封件1包括：环体11、两个密封唇12，环体11的一侧面固定在基座2上，两个密封唇12分别位于环体11的相反两侧，两个密封唇12均包括同轴布置唇环121、连接环122、弹簧圈123、和两个密封圈124，对于任一个密封唇12，唇环121的外边缘与环体11的内边缘连接在一起，唇环121的内边缘与一个密封圈124的外边缘连接在一起，一个密封圈124的内边缘通过连接环122与另一个密封圈124的内边缘连接在一起，连接环122的内周壁为内凹的圆弧形且用于与主轴100相抵(参见图2)，弹簧圈123套装在连接环122的外周壁上。

在将本发明实施例所提供的密封装置的密封件1安装在基座2上后，两个密封唇12分别位于环体11的相反两侧，扩大了密封唇12在主轴100上的覆盖面积。两个密封唇12均包括同轴布置唇环121、连接环122、弹簧圈123、和两个密封圈124，两个密封圈124之间通过连接环122连接在一起，使得两个密封圈连接成一个整体，共同起到密封作用，提高可密封装置的密封性能。通过将弹簧圈123套装在连接环122的外周壁上，实现对密封圈124的压紧，又因为连接环122的内周壁为内凹的圆弧形且与主轴100相抵，使得连接环122的内壁与主轴100之间形成了一个腔体，所以当主轴100发生振动时，腔体可以缓解主轴100的振动，从而避免了由于轴与轴承之间产生的振动，使得长时间处于绷紧状态的弹簧圈123失效，进而导致密封装置的密封效果不好，因此提高了密封装置的可靠性。

可选地，唇环121、连接环122和两个密封圈124均可以为自润滑材料。

这样，可以利用材料的自润滑性使得密封件1能够使用在没有润滑介质的干摩擦条件下。

可选地，采用玻璃纤维填充聚四氟乙烯作为自润滑材料。

需要说明的是，在其他实施例中，自润滑材料可以根据实际需求进行选择，例如石墨填充聚四氟乙烯、二硫化钼填充聚四氟乙烯等，本发明对此不作限制。

参见图2，可选地，连接环122的外周壁为内凹的圆弧形，弹簧圈123套装在外周壁上。

在上述实现方式中，由于连接环122的外周壁为内凹的圆弧形，所以弹簧圈123可以较为稳固的套装在连接环122的外周壁上，避免了意外脱落，从而进一步地提高了密封装置的可靠性。

再次参见图1，在本实施例中，环体11的一侧面上设置有第一凸环111，第一凸环111与环体11同轴布置，第一凸环111插设在基座2的内孔中，且第一凸环111的外周壁与基座2的内孔的内周壁相抵。

在上述实现方式中，由于第一凸环111的外周壁与基座2的内孔的内周壁相抵，所以可以通过第一凸环111实现环体11在基座2上的径向定位安装，以避免了密封件1相对于基座2产生不必要的晃动，从而进一步地提高了密封装置的可靠性。

在本实施例中，基座2的内孔中同轴设置有内凸缘21，靠近基座2的一个密封唇12位于基座2的内孔中，靠近基座2的一个密封唇12的弹簧圈123搁置在内凸缘21的一个侧壁上。

在上述实现方式中，通过内凸缘21对弹簧圈123起到了支撑作用，避免了弹簧圈123在松脱后掉落，对其他机械部件造成影响，降低了安全隐患，提高了密封装置的可靠性。

可选地，内凸缘21的另一个侧壁上设置有倒角22，倒角22沿内凸缘21的内边缘周向沿伸。

在上述实现方式中，通过倒角22的设置，可以便于基座2套装至主轴100上，提高了密封装置的易用性。

继续参见图1，在本实施例中，密封装置还包括压环3，压环3与环体11的另一侧面相抵，环体11装夹在压环3和基座2之间。

在上述实现方式中，压环3可以和基座2固定安装在一起，即通过压环3可以将环体11压装在基座2上，实现了环体11和基座2之间的固定安装。

示例性地，压环3、环体11和基座2之间插装有第一螺钉31，压环3、环体11和基座2之间通过第一螺钉31固定安装在一起，第一螺钉31与压环3的中轴平行布置。

在上述实现方式中，第一螺钉31的螺纹端依次穿过压环3、环体11和基座2，并与基座2螺纹装配在一起，从而实现了压环3、环体11和基座2三者之间的固定安装。

可选地，压环3的背向环体11的一侧上设置有坡口32，坡口32沿压环3的内边缘周向布置。

在上述实现方式中，背向基座2的一个密封唇12插装在压环3中，由于坡口32的设置，使得压环3和该密封唇12之间的空间变大，从而可以便于对该密封唇12进行观察和维护，提高了密封装置的易用性。

在本实施例中，环体11的另一侧面上设有第二凸环112，第二凸环112沿环体11的外边缘周向布置，第二凸环112的内周壁与压环3的外边缘安装在一起。

在上述实现方式中，将第二凸环112的内周壁与压环3的外边缘安装在一起，可以保证环体11的外边缘和压环3的外边缘之间的连接，从而进一步地提高压环3和环体11之间的安装稳固性。

可选地，第二凸环112的内周壁和压环3的外边缘之间间隙配合，从而既实现了压环3和环体11之间的径向定位安装，又可以保证压环3卡装至环体11中的便易性。

可选地，第二凸环112和压环3之间通过第二螺钉33固定安装在一起，第二螺钉33垂直于压环3的中轴布置。

在上述实现方式中，通过第二螺钉33，实现了第二凸环112和压环3之间的可拆卸安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双密封唇旋转密封装置，其特征在于，所述密封装置包括：密封件、基座，所述密封件和所述基座均用于套装在主轴上，所述密封件包括：环体、两个密封唇，所述环体的一侧面固定在所述基座上，两个所述密封唇分别位于所述环体的相反两侧，两个所述密封唇均包括同轴布置唇环、连接环、弹簧圈、和两个密封圈，对于任一个所述密封唇，所述唇环的外边缘与所述环体的内边缘连接在一起，所述唇环的内边缘与一个所述密封圈的外边缘连接在一起，一个所述密封圈的内边缘通过所述连接环与另一个所述密封圈的内边缘连接在一起，所述连接环的内周壁为内凹的圆弧形且用于与所述主轴相抵，所述弹簧圈套装在所述连接环的外周壁上。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述环体的一侧面上设置有第一凸环，所述第一凸环与所述环体同轴布置，所述第一凸环插设在所述基座的内孔中，且所述第一凸环的外周壁与所述基座的内孔的内周壁相抵。

3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述连接环的外周壁为内凹的圆弧形，所述弹簧圈套装在所述外周壁上。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括压环，所述压环与所述环体的另一侧面相抵，所述环体装夹在所述压环和所述基座之间。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述压环、所述环体和所述基座之间插装有第一螺钉，所述压环、所述环体和所述基座之间通过所述第一螺钉固定安装在一起，所述第一螺钉与所述压环的中轴平行布置。

6.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述压环的背向所述环体的一侧上设置有坡口，所述坡口沿所述压环的内边缘周向布置。

7.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述环体的另一侧面上设有第二凸环，所述第二凸环沿所述环体的外边缘周向布置，所述第二凸环的内周壁与所述压环的外边缘安装在一起。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述第二凸环和所述压环之间通过第二螺钉固定安装在一起，所述第二螺钉垂直于所述压环的中轴布置。

9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述基座的内孔中同轴设置有内凸缘，靠近所述基座的一个密封唇位于所述基座的内孔中，靠近所述基座的一个密封唇的弹簧圈搁置在所述内凸缘的一个侧壁上。

10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述内凸缘的另一个侧壁上设置有倒角，所述倒角沿所述内凸缘的内边缘周向沿伸。