CN201851049U - 一种钻井用泥浆气体分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井用泥浆气体分离器，包括罐体（1）、输入管（2）、排气管（3）、排液管（4）和泥气分离机构，其关键在于：所述罐体（1）内装有挡板（5），所述挡板（5）由平面板围成上大下小的锥体且锥体的上下两端开口，所述挡板（5）位于所述进液口（2a）下方；进一步，在所述罐体（1）内纵向设置有与所述分离板（6）相连的支撑柱（7）。本实用新型有效避免了排气管及安全阀被钻井液堵塞引起的安全隐患，增强了分离板的承受能力，提高了分离器的安全性、可靠性、使用寿命及处理效率。

Description

一种钻井用泥浆气体分离器

技术领域

本实用新型涉及一种钻井设备，具体地讲，是一种在钻井过程中使泥浆、气体分离的装置。

背景技术

中国专利于2007年1月3日公开了“钻井用泥浆、气体分离器”（公告号为CN 2854058Y）的专利，包括罐体、输入管、排气管、排液管和泥气分离机构，与传统的钻井用泥浆、气体分离器相比，其改进主要有两方面：（1）排液管上连通有一个液体平衡管，液体平衡管与管体之间形成一个U形或V形结构，防止气体从排液管排出污染空气；（2）泥气分离机构采用多个分离板，使泥浆液与气体的分离方式由传统的网眼式改为甩跌式，使泥浆液与气体分离得更彻底，提高了分离效率。

该结构解决了传统泥浆、气体分离器存在的某些不足，具有显著的进步，但仍然遗留了一些问题：（1）传统泥浆、气体分离器在进液口下方位置处未设置挡板或在罐壁内镶有由四块平面板围成的正方体挡板，这样钻井液从进液口直接喷洒或溅落于罐壁，时间一长，部分溅出的钻井液会堵住排气管及安全阀口，给设备的排气和罐内压力安全控制带来了隐患。（2）新增加的分离板是由两块对焊而成，在受到泥浆液和气体的混合体自上而下的重力冲击作用时，分离板易变形甚至损毁；同时为保证其承受能力，分离板的长度及罐体的直径也不能设置得太长，在某种程度上降低了分离效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是防止钻井液堵塞排气管及安全管口，同时提高分离板的承受能力。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种钻井用泥浆气体分离器，包括罐体（1）、输入管（2）、排气管（3）、排液管（4）和泥气分离机构，其关键在于：所述罐体（1）内装有挡板（5），所述挡板（5）由平面板围成上大下小的锥体且锥体的上下两端开口，所述挡板（5）位于所述进液口（2a）下方。

本实用新型是这样工作的：钻井液经输入管输入罐体的进液口，由进液口流经锥形挡板，再由泥气分离机构对液、气混合体的钻井液进行分离，气体从罐体顶部的排气管排出，被输送到远处进行燃烧处理，液体从排液管排出，被输送至泥浆池。该实用新型通过在罐体内增加锥体挡板，使从进液口进入罐体内的钻井液经锥形挡板有规则地向下垂落，不会溅出锥形挡板堵住排气管及安全阀口，有效避免了排气管及安全阀被钻井液堵塞引起的安全隐患，增加了该装置分离处理功能的安全性及可靠性，同时也缩短了设备的故障率，提高了设备的使用寿命。 

所述泥气分离机构由从上到下依次设置在罐体（1）内的分离板（6）构成，所述分离板（6）在所述罐体（1）的左、右两侧交替间隔设置形成相通的流体通道，所述罐体（1）内纵向设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）与所述分离板（6）相连。由于分离板的一端悬空，当受到泥浆液和气体混合的钻井液自上而下的冲击作用时，分离板易变形甚至损毁，支撑柱的设置，对分离板悬空的一端起到了很好的支撑作用，增强分离板的承受能力；相应地可以增加分离板的长度及罐体的直径，提高泥浆的处理效率。

为进一步优化该实用新型，所述支撑柱（7）为圆柱体且该圆柱体的轴线与所述罐体（1）的轴线重合。该结构更为紧凑、协调，且节约成本。

所述分离板（6）为平面板， 该平面板的一端与所述罐体（1）内壁焊接，该平面板的另一端向下倾斜且悬空；所述分离板（6）在所述支撑柱（7）对应位置处开有孔（6a），所述分离板（6）通过孔（6a）套在所述支撑柱（7）上。分离板采用整体式结构，进一步增加了其强度。

上述的一种钻井用泥浆气体分离器，还包括位于所述罐体（1）下方的升降机架（8），所述升降机架（8）包括成正方形分布的四根支架，所述罐体（1）下端对应设置有四根立柱，所述立柱及支架上对应开有成纵向分布的定位销孔。增加了升降及倒立运输功能。

该实用新型的有益效果是：

1）有效避免了排气管及安全阀被钻井液堵塞引起的安全隐患，增加了分离器安全性及可靠性，同时也缩短了设备的故障率，提高了设备的使用寿命。 

2）通过增加支撑柱，增强了分离板的承受能力，同时可相应地增加分离板的长度及罐体的直径，提高泥浆的处理效率。

3）分离板由原来的两块对焊结构改为整体式结构，进一步增加了分离机构在高压下的重力冲击承受能力。

4）可实现行程范围内的自由升降，并在运输过程中可以进行倒立，给产品搬迁及运输带来了极大的方便。

附图说明

图1  是本实用新型的结构示意图。

图2  是图1的右视图。

图3  是图1中罐体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图3所示的一种钻井用泥浆气体分离器，由罐体1、输入管2、排气管3、排液管4、泥气分离机构、挡板5和升降机架8组成。罐体1通过进液口2a与输入管2相连，通过排气口3a与排气管3相连，通过安全阀口9a与安全阀9相连。

如图3所示，罐体1内装有挡板5，挡板5由平面板围成上大下小的锥体，锥体的上端自然形成开口，锥体的下端开有圆孔。挡板5上方为内筒12。挡板5位于进液口2a下方，安全阀口9a与进液口2a几乎位于同一水平线上，即挡板5也位于安全阀口9a下方。泥气分离机构由从上到下依次设置在罐体1内的分离板6构成，分离板6在罐体1的左、右两侧交替间隔设置形成相通的流体通道，罐体1内纵向设置有支撑柱7，支撑柱7与分离板6相连，支撑柱7对分离板6悬空的一端起到了很好的支撑作用。

如图3所示，支撑柱7是由无缝钢管制成，其轴线与罐体1的轴线重合，支撑柱7截面形状多种多样，还可以是方形。

如图3所示，分离板6采用整体式结构的平面板，平面板的一端与罐体1内壁焊接，该平面板的另一端向下倾斜且悬空，分离板6在支撑柱7对应位置处开有孔6a，分离板6通过孔6a套在支撑柱7上。

如图2所示，升降机架8包括成正方形分布的四根支架，罐体1下端对应设置有四根立柱，立柱及支架上对应开有成纵向分布的定位销孔。先用钢丝绳11系在罐体1两侧的支耳10上将罐体1调到合适的位置，再通过立柱与支架上不同的定位销孔相对应，实现罐体1的升降；在需要倒立罐体1进行运输时，只需用一颗销子将位于最下角的定位销孔穿起，旋转倒立即可实现。

Claims (5)

1.一种钻井用泥浆气体分离器，包括罐体（1）、输入管（2）、排气管（3）、排液管（4）和泥气分离机构，其特征在于：所述罐体（1）内装有挡板（5），所述挡板（5）由平面板围成上大下小的锥体且锥体的上下两端开口，所述挡板（5）位于所述进液口（2a）下方。

2.按照权利要求1所述的一种钻井用泥浆气体分离器，其特征在于：所述泥气分离机构由从上到下依次设置在罐体（1）内的分离板（6）构成，所述分离板（6）在所述罐体（1）的左、右两侧交替间隔设置形成相通的流体通道，所述罐体（1）内纵向设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）与所述分离板（6）相连。

3.按照权利要求2所述的一种钻井用泥浆气体分离器，其特征在于：所述支撑柱（7）为圆柱体且该圆柱体的轴线与所述罐体（1）的轴线重合。

4.按照权利要求2所述的一种钻井用泥浆气体分离器，其特征在于：所述分离板（6）为平面板， 该平面板的一端与所述罐体（1）内壁焊接，该平面板的另一端向下倾斜且悬空；所述分离板（6）在所述支撑柱（7）对应位置处开有孔（6a），所述分离板（6）通过孔（6a）套在所述支撑柱（7）上。

5.按照权利要求1或2所述的一种钻井用泥浆气体分离器，其特征在于：还包括位于所述罐体（1）下方的升降机架（8），所述升降机架（8）包括成正方形分布的四根支架，所述罐体（1）下端对应设置有四根立柱，所述立柱及支架上对应开有成纵向分布的定位销孔（8a）。

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