CN201988229U - 干燥塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥塔，包括上筒体，所述上筒体的上端连接有上椭圆形封头，其特征在于：还包括下筒体，所述上筒体的直径比下筒体的直径大，所述上筒体的下端经折边锥形封头与下筒体的上端相连接，所述下筒体的下端连接有下椭圆形封头，所述下椭圆形封头设有供工作液进入下筒体内的进液臂，所述下筒体内安装有用于支撑栅板的支撑圈，所述栅板上堆放有多层正反交错的塑料聚结板，所述上筒体设有供碳酸钾溶液进入下筒体内的拐形输入接管，所述上筒体设有供工作液输出上筒体的输出接管。本实用新型结构简单合理，使得碳酸钾溶液充分吸收逆流的工作液中的水分；多层正反交错叠放的塑料聚结板，使得工作液的油水分离效果好、效率高，且造价低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥塔，适用于化工生产领域。
背景技术
过氧化氢也称双氧水，是一种绿色化工产品，中国主要采用蒽醌法生产双氧水，其中从氧化萃取岗位萃余液分离器出来的分离出水分后的工作液进入工作液计量槽，控制液位后从干燥塔底部进入干燥塔，塔内的六块斜板及陶瓷异鞍环填料对工作液中油水进行分离后，但油水分离达不到设计要求，工作液与干燥塔内的碳酸钾溶液充分接触，除去夹带的水分、分解双氧水、并中和酸性物质后，再从塔顶流出。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、油水分离效果好的干燥塔，该干燥塔不仅有利于碳酸钾溶液充分吸收工作液中的水分，而且提高工作液中的油水分离效果和效率，造价也低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种干燥塔，包括上筒体，所述上筒体的上端连接有上椭圆形封头，其特征在于：还包括下筒体，所述上筒体的直径比下筒体的直径大，所述上筒体的下端经折边锥形封头与下筒体的上端相连接，所述下筒体的下端连接有下椭圆形封头，所述下椭圆形封头设有供工作液进入下筒体内的进液臂，所述下筒体内安装有用于支撑栅板的支撑圈，所述栅板上堆放有多层正反交错的塑料聚结板，所述上筒体设有供碳酸钾溶液进入下筒体内的拐形输入接管，所述上筒体设有供工作液输出上筒体的输出接管。
所述拐形输入接管的竖直段末端位于下筒体的上端中间。
所述上椭圆形封头设有用于放空尾气的排气接臂，所述下椭圆形封头设有排污接臂。
所述上筒体设有供人员进入上筒体内清洗或检修设备的第一人孔，所述下筒体设有供人员进入上筒体内清洗或检修设备的第二人孔，所述下椭圆形封头设有供手臂伸入下椭圆形封头内检修设备的手孔。
所述上筒体设有用于连接液位计上接口的上接臂，所述下筒体设有用于连接液位计下接口的下接臂。
所述下筒体上周部设有供其固定在钢架平台上的支座和垫板，所述垫板连接有静电接地板。
所述支撑圈下侧均布有若干块用于支撑支撑圈的支承板。
本实用新型存在以下优点：（1）该干燥塔的结构简单合理，工作液从下椭圆形封头的进液臂进入下筒体内，碳酸钾溶液从拐形输入接管进入下筒体内，拐形输入接管的竖直段末端位于下筒体的上端中间，两种液体对流，有利于碳酸钾溶液在对流过程中充分吸收工作液中的水分；（2）该栅板上正反交错的多层塑料聚结板，作为一个多层板油水分离器，在不需要内部固定支撑部件的条件下，就尽可能缩小板距，提高脱油效果，且工作液在层层波纹状板通道内的流动路程呈“之”字形，可提高脱油效率，液流分布比较均匀，可避免了由于短路和死角等造成的不良影响，造价也低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为图1中A-A方向的局部构造示意图。
图中：1-上筒体 11-拐形输入接管 12-输出接管 13-第一人孔 14-上接臂 2-上椭圆形封头 21-排气接臂 3-下筒体 31-栅板 32-支撑圈 33-塑料聚结板 34-第二人孔 35-下接臂 36-支座 37-支座 38-静电接地板 39-支承板 4-折边锥形封头 5-下椭圆形封头 51-进液臂 52-排污接臂 53-手孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
参考图1~2，一种干燥塔，包括上筒体1，所述上筒体1上端连接有上椭圆形封头2，其特征在于：还包括下筒体3，所述上筒体1的直径比下筒体3的直径大，所述上筒体1的下端经折边锥形封头4与下筒体3的上端相连接，所述下筒体3的下端连接有下椭圆形封头5，所述下椭圆形封头5设有供工作液进入下筒体3内的进液臂51，所述下筒体3内安装有用于支撑栅板31的支撑圈32，所述栅板31上堆放有多层正反交错的塑料聚结板33，所述上筒体1设有供碳酸钾溶液进入下筒体3内的拐形输入接管11，所述上筒体1设有供工作液输出上筒体1的输出接管12，图1中所示的输出接管12为T形输出接管，上述塑料聚结板33由于呈波纹状，故也称为塑料波纹板，图1中简画了正反交错的多层塑料波纹板。
上述栅板31上正反交错的多层塑料聚结板33，作为一个多层板油水分离器，在不需要内部固定支撑部件的条件下，就尽可能缩小板距，提高脱油效果；工作液在层层波纹状板通道内的流动路程呈“之”字形，使得工作液的流动方向和流动截面均在不断变化，这就为油滴在波纹板表面的粘附聚结和油滴之间的碰撞聚结，提供了更多的机会，油滴在浮升过程中聚结，在聚结过程中浮升，从而有效地提高了脱油效率，生产稳定且造价也低。
若采用波峰高度较低的塑料波纹板，板层的当量直径小，能在较大处理量、较短停留时间下，保持层流状态，液流分布比较均匀，可避免了由于短路和死角等造成的不良影响；若采用表面疏水的塑料板制作波纹板，不但提供了油滴在其表面粘附聚结的条件，造价亦低。
为了使得碳酸钾溶液充分吸收工作液中的水分，上述拐形输入接管11的竖直段末端位于下筒体3的上端中间，这样碳酸钾溶液与工作液对流，有利于碳酸钾溶液在工作液逆流过程中充分吸收工作液中的水分，上述拐形输入接管11的水平段与折边锥形封头4的内壁增设用以加强结构强度的筋板。
上述上椭圆形封头2设有排气接臂21，该排气接臂用于排放工作液与碳酸钾溶液混合产生的少量气体，上述下椭圆形封头5设有排污接臂52，可在检修时放净塔内的液体。
为了方便检修和清洗塔内设备，上述上筒体1设有供人员进入上筒体1内清洗或检修设备的第一人孔13，上述下筒体3设有供人员进入下筒体3内清洗或检修设备的第二人孔34，上述第一人孔13和第二人孔34的结构一样，均如图2所示，上述下椭圆形封头5设有供手臂伸入下椭圆形封头5内检修设备的手孔53。
为了方便控制工作液的碱度，上述上筒体1设有用于连接液位计上接口的上接臂14，上述下筒体3设有用于连接液位计下接口的下接臂35，方便安装液位计以控制工作液的碱度，上述下接臂35与下筒体3的外壁之间增设用以加强结构强度的筋板。
为了方便安装干燥塔，上述下筒体3上周部设有供其固定在钢架平台上的支座36和垫板37，上述垫板37连接有静电接地板38，可提高安全性，双氧水生产用原料氢气、重芳烃为易燃易爆物质，在管道过程中均易产生静电，如无静电跨接接地装置或失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。
为了加强支撑圈的结构强度，上述支撑圈32下侧均布有若干块用于支撑支撑圈32的支承板39，体积小且成本低。
上述进液臂51、排污接臂52、拐形输入接管11、输出接管12、排气接臂21、上接臂14及下接臂35均都设有连接法兰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种干燥塔，包括上筒体，所述上筒体的上端连接有上椭圆形封头，其特征在于：还包括下筒体，所述上筒体的下端经折边锥形封头与下筒体的上端相连接，所述下筒体的下端连接有下椭圆形封头，所述下椭圆形封头设有供工作液进入下筒体内的进液臂，所述下筒体内安装有用于支撑栅板的支撑圈，所述栅板上堆放有多层正反交错的塑料聚结板，所述上筒体设有供碳酸钾溶液进入下筒体内的拐形输入接管，所述上筒体设有供工作液输出上筒体的输出接管。
2.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述上筒体的直径比下筒体的直径大。
3.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述拐形输入接管的竖直段末端位于下筒体的上端中间。
4.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述上椭圆形封头设有用于放空尾气的排气接臂，所述下椭圆形封头设有排污接臂。
5.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述上筒体设有供人员进入上筒体内清洗或检修设备的第一人孔，所述下筒体设有供人员进入上筒体内清洗或检修设备的第二人孔，所述下椭圆形封头设有供手臂伸入下椭圆形封头内检修设备的手孔。
6.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述上筒体设有用于连接液位计上接口的上接臂，所述下筒体设有用于连接液位计下接口的下接臂。
7.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述下筒体上周部设有供其固定在钢架平台上的支座和垫板，所述垫板连接有静电接地板。
8.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述支撑圈下侧均布有若干块用于支撑支撑圈的支承板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011200464421U CN201988229U (zh) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | 干燥塔 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201988229U true CN201988229U (zh) | 2011-09-28 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201988229U (zh) |
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2011
- 2011-02-24 CN CN2011200464421U patent/CN201988229U/zh not_active Expired - Lifetime
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