CN201485327U - 一种内循环厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其指一种内循环厌氧反应器；它包括罐体，固定设于罐体底部的曝气机，固定设于罐体顶部的气液分离器；所述气液分离器的底部设有液体回流管和至少一根集气管，所述液体回流管和集气管的下端伸入罐体内，所述气液分离器的顶部设有排气口，排气口通过回气管与曝气机进气口连通。本实用新型结构简单，制造成本低，废水在本实用新型内能有效快速实现内循环，处理容积负荷高，占地面积小，能耗低。

Description

一种内循环厌氧反应器

技术领域：

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其指一种内循环厌氧反应器。

背景技术：

随着工农业生产的不断发展，各种废水的处理问题已日益成为人们关注的焦点，因为其已经严重影响人们周围的环境，从而影响人们的生活质量。如何有效处理废水，业内做了诸多有意义的探索，包括研制各种废水处理设备，厌氧反应器即是其中的一种。现有反应器的工作原理及流程如下：废水经过设于厌氧反应器底部的水泵吸入并经反应器底部进入反应器后，废水在反应器内上升过程中被厌氧菌发酵后产生大量甲烷等气体，甲烷等气体被上下两个集气罩分别捕捉收集。当集气罩气体量达到一定密度，压力足够的情况下，甲烷等气体将携带大量废水(气液混合物)顺着上升管一同上流至反应器顶部的气液分离器内。气液经过分离后，由于液体比重大，其将顺着下降管向下流至罐体底部；而气体比重较轻，经气液分离器顶部排放。这样大量甲烷等气体被排放至空气中，同时带走大量废水，严重影响空气质量；另外，现有反应器内因废水循环不够，处理效果不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种能有效增加内循环、处理负荷高、效果好、结构简单同时制作成本低的内循环厌氧反应器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内循环厌氧反应器，它包括罐体，固定设于罐体底部的曝气机，固定设于罐体顶部的气液分离器；所述气液分离器的底部设有液体回流管和至少一根集气管，所述液体回流管和集气管的下端伸入罐体内，所述气液分离器的顶部设有排气口，排气口通过回气管与曝气机进气口连通。

其中所述集气管上端口的水平位置高于液体回流管上端口的水平位置。

其中所述集气管包括第一集气管和第二集气管两根，第一集气管的下端固定连接有第一集气罩，第二集气管下端固定连接有第二集气罩；所述第二集气罩的水平位置低于第一集气罩。

其中所述罐体的内壁上设有至少一个挡板，所述挡板为环形。

其中所述液体回流管的下端处设有布水器。

其中所述曝气机的喷头出口处设有布水器。

其中所述回气管上设有气体流量计。

本实用新型的有益效果为：本实用新型主要包括罐体，固定设于罐体底部的曝气机，固定设于罐体顶部的气液分离器；所述气液分离器的底部设有液体回流管和至少一根集气管，所述设于气液分离器的排气口通过回气管与曝气机进气口连通。本实用新型结构简单牢固、操作方便，由于曝气机同时具备吸水和抽气功能，因此曝气机可以在抽吸废水的同时利用曝气机进气口将罐顶分离器内气体再次抽回罐底，从而实现了气体的强制性循环，加速本实用新型内废水的内循环，提高处理效果。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

1-罐体，2-取样口，3-挡板，4-第一集气罩，5-气液分离器，6-第一集气管，7-溢水口，8-回流管，9-第二集气罩，10-第二集气管，11-流体回流管，12-布水器，13-气体流量计，14-废水池，15-曝气机，16-喷头，17-曝气机进气口，19-回气管，20-排气口，21-排污口，22-液体回流管上端口，23-集气管上端口，24-排气阀

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种内循环厌氧反应器，它包括罐体1，固定设于罐体1底部的曝气机15，固定设于罐体1顶部的气液分离器5；本实用新型的罐体1一般为圆柱状设计，当然并不排除其它形状，如方形等。罐体1的内壁上设有至少一个挡板3，以阻止废水内的泥沙上升，有利于废水中泥沙的沉降，所述挡板3为环形，贴设在罐体1的内壁上。罐体1顶部设有溢水口7，溢水口7与设于罐体1侧壁上的回流管8的一端连接；回流管8的另一端与曝气机15的进水口连接，以利于不达标废水循环再处理。罐体1侧壁的中上部设有取样口2，用于本实用新型取样测试；罐体1侧壁的中下部设有多个排污口21，用于本实用新型排污。

本实用新型的气液分离器5的底部设有液体回流管11和至少一根集气管，所述液体回流管11和集气管的下端伸入罐体1内，所述集气管上端口23的水平位置高于液体回流管上端口22的水平位置，以便于实现充分的气液分离。所述集气管包括第一集气管6和第二集气管10，第一集气管6的下端固定连接有第一集气罩4，第二集气管10下端连接有第二集气罩9；所述第二集气罩9的水平位置低于第一集气罩4。一般情况下，第二集气罩9设于罐体1内下部，第一集气罩4设于罐体1内的上部，分别收集罐体1内经发酵而产生的气体进入气液分离器5。本实用新型优选两根集气管和两个集气罩，但并不局限于两个，可以根据情况设定多个，以利于更好地实现本实用新型发明目的。

所述液体回流管11的下端处设有布水器12，以利于经液体回流管11回流的液体分别向四周扩散，提高废水循环效果。曝气机15的喷头16出口处也设有布水器12，其作用也是使抽入罐体1的废水均匀流向四周，提高分散效果。

本实用新型的气液分离器5的顶部设有排气口20，排气口20通过回气管19与曝气机进气口17连通，这样可以有效实现气体的强制内循环，从而加强罐体1废水的内循环，提高处理效果和速度。同时，排气口20通过排气阀24与外界相连。

如前所述曝气机15的进水口与回流管8连接，同时，曝气机15的进水口与废水池14相连，曝气机15的喷头16伸入罐体1内。

回气管19上设有气体流量计13，其作用是用于计量回气管19内气体流量。

本实用新型运行时，通过曝气机15将废水从废水池14吸入罐体1中，设于曝气机15的喷头16出口处的布水器12将吸入的废水均匀扩散于罐体1的四周，废水在罐体1内上升过程中被厌氧菌发酵产生大量甲烷等气体，气体被上下两个集气罩(第一集气罩4和第二集气罩9)分别捕捉收集，并随两根集气管(第一集气管6和第二集气管10)进入气液分离器5内；此时，气体将携带大量废水(气水混合物)。气液混合物在气液分离器5内经过充分分离后，因为液体比重大，其顺着液体回流管11向下流至罐体1底部，并经布水器12均匀散布四周，形成有效扩散及循环；气体比重轻，由气液分离器5顶部的排气口20并经回气管19回到曝气机进气口17，后进入罐体1底部，加速罐体1内废水循环。气体也可经排气阀24排入外界。

在废水处理过程中，可以通过取样口2取一定量水样分析测试，如达标，可排放，不达标，可加大回水循环处理，废水经回流管8由曝气机15进水口进入罐体1内循环处理。

当然，以上所述之两个实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种内循环厌氧反应器，它包括罐体(1)，固定设于罐体(1)底部的曝气机(15).固定设于罐体(1)顶部的气液分离器(5)；所述气液分离器(5)的底部设有液体回流管(11)和至少一根集气管，所述液体回流管(11)和集气管的下端伸入罐体(1)内，其特征在于：所述气液分离器(5)的顶部设有排气口(20)，排气口(20)通过回气管(19)与曝气机进气口(17)连通。

2.根据权利要求1所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：集气管上端口(23)的水平位置高于液体回流管上端口(22)的水平位置。

3.根据权利要求2所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述集气管包括第一集气管(6)和第二集气管(10)两根，第一集气管(6)的下端固定连接有第一集气罩(4)，第二集气管(10)下端固定连接有第二集气罩(9)；所述第二集气罩(9)的水平位置低于第一集气罩水平位置(4)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上设有至少一个挡板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述挡板(3)为环形。

6.根据权利要求4所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述液体回流管(11)的下端处设有布水器(12)。

7.根据权利要求4所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述曝气机(15)的喷头(16)出口处设有布水器(12)。

8.根据权利要求4所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述回气管(19)上设有气体流量计(13)。

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