CN201848487U - 一种冲压拉料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压拉料机，它还设有与上模随动的拉料斜锲以及设置在下模上的包括止退针、带滚轴的拉料滑块、拉料滑块弹簧、拉料针和拉料针弹簧、机座和机座支撑弹簧的拉料机构，机座通过机座支撑弹簧连接在下模上，拉料斜锲的底端斜面与滚轴接触，拉料滑块可在机座上水平左右滑动，拉料针铰接在拉料滑块上，设有与导向孔配合且具有与冲压料带运动方向相反的向下倾斜的斜面的拉料突块，拉料针弹簧设置在拉料针的自由端和拉料滑块之间，止退针顶部设有止退针弹簧，底部设有与导向孔配合且具有与冲压料带运行方向相反的向上倾斜的斜面的止退卡块。本实用新型可以实现薄材料带的可靠进料，进料平稳，冲压料带不易发生变形，保证了产品良率。

Description

一种冲压拉料机

技术领域

本实用新型涉及一种高速冲压中使用的冲压拉料机，尤其是涉及冲压拉料的送料结构改进。

背景技术

现有工艺中，通常使用冲压模具在金属带材上冲压成型的方式制作小五金零件。一种常见的冲压模具如图1所示，在冲压料带1的下方设有包括下模座101、凹模垫板102及凹模板103的下模，凹模板103上设有相应的刃口形状嵌件和成型形状嵌件（图中未示出），在凹模板103上还设有托顶住冲压料带1的抬料销201，抬料销201的底部与凹模垫板102之间还设有抬料销弹簧，提供一个弹性的支撑；在冲压料带1的上方设有顺次包括脱料板104、脱料垫板105、冲子固定板106、固定板垫板107和上模座108的上模，其中在冲子固定板106上设有与设置在凹模板103上相应刃口形状嵌件和成型形状嵌件相配合的冲子（图中未示出）.冲压料带1上设有导向孔2。冲压时，下模固定不动，上模从最高点向下运动至冲压最低点，带动冲子固定板106、固定板垫板107、脱料垫板105和脱料板104向下运动，在冲压最低点时，冲子进入刃口内，在冲压料带1上冲出与刃口形状相同的空隙和相应形状，完成冲压.然后上模向上运动返回最高点。冲压料带1在上模返回最高点过程中，向前步进一段距离，这样当上模再次向下运动至最低点时，冲子可以在一个新位置上对冲压料带1进行冲压。

通常情况下，冲子的上下运动速度较高，需要冲压料带1能实现自动高速送料，才能保证在冲压料带上连续高速地冲出相应形状。参阅图2，为现有技术中一种冲压料带1的送料方式，在冲压模具的前方设有一对从上下方同时夹持冲压料带1的送料辊3（属于与冲床配套的自动送料机），在冲压的一个运动周期内，送料辊3转动一个角度，使冲压料带1向前步进移动。这种送料方式，属于推送式，对于较薄厚度的冲压料带而言，因带材本身容易发生弯折，很容易在冲压模具前形成拱形，影响送料。参阅图3，为现有技术的另一种冲压料带的送料方式，其在冲压模具的后方设有一个拉料机4，在冲压的一个运动周期内，拉动冲压料带1向前步进移动。这种送料方式属于拉动式。对于用较薄厚度的冲压料带而言，由于冲压料带上冲出的小五金零件有细小部位的形状特点，容易造成冲压料带变形而无法实现自动送料。因此，现有技术中冲压模具的送料机构或拉料机构的着力点距离冲压部位较远，送薄材冲压料带时存在不平稳的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种送料平稳、使用安全可靠的冲压拉料机。

本实用新型的技术解决方案是：一种冲压拉料机，包括分别设置在冲压料带上下方的上模和下模，且冲压料带上设有导向孔，它还设有与所述上模随动的拉料斜锲以及设置在所述下模上的拉料机构，该拉料机构包括止退针、带滚轴的拉料滑块、拉料滑块弹簧、拉料针和拉料针弹簧、机座和机座支撑弹簧，其中机座通过机座支撑弹簧连接在所述下模上，拉料斜锲的底端斜面与滚轴接触，拉料滑块通过拉料滑块弹簧水平左右滑动的设置在机座上，拉料针的一端铰接在拉料滑块上，另一自由端上设有与所述导向孔配合且具有与所述冲压料带运动方向相反的向下倾斜的斜面的拉料突块，拉料针弹簧设置在拉料针的自由端和拉料滑块之间，止退针顶部设有止退针弹簧，底部设有与所述导向孔配合且具有与所述冲压料带运行方向相反的向上倾斜的斜面的止退卡块。

当上模从最高点向最低点运动时，冲压斜锲的斜面挤压滚轴，带动拉料滑块机座上水平向左滑动，压缩拉料滑块弹簧，止退针在止退针弹簧的作用下，底部的止退卡块进入冲压料带上的导向孔内，限制了冲压料带的运动，拉料针随拉料滑块同时向左移动，拉料突块的斜面与冲压料带运动方向相反，使拉料针绕铰接轴旋转并压缩拉料针弹簧，拉料针自由端顶部的拉料突块向下离开冲压料带的导向孔，并随拉料滑块滑动，直至进入下一个导向孔下方的位置，同时拉料针也由于拉料针弹簧的复位作用而进入此位置的导向孔内；当上模从最低点向最高点运动时，随着冲压斜锲的斜面脱离对滚轴的挤压，拉料滑块在拉料滑块弹簧的作用下滑动复位向右移动，拉料针随动将冲压料带向右移动相应的一个步距，完成一次进料动作，止退针底端的止退卡块因其斜面的作用，使止退针压缩止退针弹簧，止退卡块离开导向孔，在一次进料动作完成时，止退针在止退针弹簧的作用下，其底部的止退卡块会进入冲压料带的下一个位置的导向孔内。由于拉料针位于冲压料带结构强度较高的位置，拉动的着力点距离冲压部位较近，冲压料带在拉动时不易产生变形，进料平稳度高，产品的良率好。机座通过机座支撑弹簧连接在下模上，将冲压料带向上托举，保持与抬料销在同一水平面上，防止冲压料带在冲压模具处发生的弯曲，进一步提高进料平稳度。

在所述机座上设有与所述冲压料带下部接触的托料板，在托料板底部和所述拉料滑块之间设有托料板顶起弹簧。可在拉料部位用托料板承托冲压料带，避免其可能发生的变形，进一步提高进料的平稳度和保证产品的良率。

所述机座上设有左挡板和右挡板，所述拉料滑块弹簧设置在左挡板和所述拉料滑块之间。可以将拉料机构设置为一体机构，方便安装和维护。

本实用新型的优点是：可以实现薄材冲压料带的安全可靠的进料，进料平稳，冲压料带不易发生变形，保证了产品良率。

附图说明

附图1为现有技术中一种常见的冲压模具结构示意图；

附图2为现有技术中一种冲压料带的送料方式图；

附图3为现有技术中另一种冲压料带的送料方式图；

附图4为本实用新型实施例的结构示意图；

附图5为图4中A部的放大图（拆除拉料斜锲301后的视图）；

1、冲压料带，2、导向孔，3、送料辊，4、拉料机，101、下模座，102、凹模垫板，103、凹模板，104、脱料板，105、脱料垫板，106、冲子固定板，107、固定板垫板，108、上模座，201、抬料销，202、抬料销弹簧，301、拉料斜锲，401、拉料机构，501、机座支撑弹簧，51、止退针弹簧，53、止退针，531、止退卡块， 61、拉料针，611、拉料突块，62、铰接轴，63、托料板顶起弹簧，64、滚轴，65、拉料滑块弹簧，66、拉料滑块，67、拉料针弹簧，71、机座，72、左挡板，73、右挡板，74、托料板，75、上机座。

具体实施方式

实施例：

参阅图4和5，一种冲压拉料机，在冲压料带1的下方设有包括下模座101、凹模垫板102及凹模板103的下模，凹模板103上设有相应的刃口形状嵌件和成型形状嵌件（图中未示出），在凹模板103上还设有托顶住冲压料带1的抬料销201，抬料销201的底部与凹模垫板102之间还设有抬料销弹簧202，提供一个弹性的支撑；在冲压料带1的上方设有包括脱料板104、脱料垫板105、冲子固定板106、固定板垫板107和上模座108的上模，其中在冲子固定板106上设有与设置在凹模板103上相应的刃口形状嵌件和成形形状嵌件相配合的冲子（图中未示出）﹐冲压料带1上设有导向孔2。

它还设有与上模座108随动的拉料斜锲301以及设置在下模上的拉料机构401，该拉料机构401包括止退针53和止退针弹簧51、带滚轴64的拉料滑块66、拉料滑块弹簧65、拉料针61、拉料针弹簧67、机座71和机座支撑弹簧501。拉料斜锲301的底端斜面与滚轴64接触，机座71上设有左挡板72和右挡板73，拉料滑块弹簧65设置在左挡板72和拉料滑块66之间，拉料滑块66可以在机座71上左右滑动。下模座101和机座71之间设有机座支撑弹簧501。

拉料针61的一端铰接在拉料滑块66上，另一自由端上设有与导向孔2配合且具有与冲压料带1运动方向相反的向下倾斜斜面的拉料突块611，拉料针弹簧67设置在拉料针61的自由端和拉料滑块66之间，止退针53顶部设有止退针弹簧51，底部设有与导向孔2配合且具有与冲压料带1运行方向相反的向上倾斜斜面的止退卡块531。在机座71上上设有与冲压料带1下部接触的托料板74，在托料板74底部和拉料滑块55之间设有托料板顶起弹簧63。

当上模座108从最高点向最低点运动时，冲压斜锲301的斜面挤压滚轴64，带动拉料滑块66在机座71上水平向左滑动，压缩拉料滑块弹簧65，止退针53底部的止退卡块531进入一个导向孔2内，限制了冲压料带1的运动，拉料突块611上的斜面使拉料针61顺时针旋转并压缩拉料针弹簧67，拉料针61自由端顶部的拉料突块611向下离开冲压料带1的导向孔2，并随拉料滑块66向左滑动，直至进入下一个导向孔2下方的位置上﹐拉料突块611在拉料针弹簧67的复位作用下进入该位置的导向孔内；当上模座108从最低点向最高点运动时，随着冲压斜锲301的斜面脱离对滚轴64的挤压，拉料滑块66在拉料滑块弹簧65在作用下向右滑动复位，拉料针61随动将冲压料带1向右移动相应的一个步距，完成一次进料动作。止退针53因止退卡块531上斜面的作用而离开导向孔2，当一次进料动作完成时，止退针53在止退针弹簧51弹力作用下，其底部的止退卡块531进入冲压料带1的下一个位置的导向孔2内。依次循环上述动作，便可以实现连续的进料。

本实施例中，止退针53设置在上机座75上，止退针弹簧51设置在上机座75和止退针53之间。可以将上机座75和机座71之间的全部部件设置成一体的拉料机构401，事先调试合适后再进行安装。

     上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种冲压拉料机，包括分别设置在冲压料带上下方的上模和下模，且冲压料带上设有导向孔.其特征在于：它还设有与所述上模随动的拉料斜锲以及设置在所述下模上的拉料机构，该拉料机构包括止退针、带滚轴的拉料滑块、拉料滑块弹簧、拉料针和拉料针弹簧、机座和机座支撑弹簧，其中机座通过机座支撑弹簧连接在所述下模上，拉料斜锲的底端斜面与滚轴接触，拉料滑块通过拉料滑块弹簧水平左右滑动的设置在机座上，拉料针的一端铰接在拉料滑块上，另一自由端上设有与所述导向孔配合且具有与所述冲压料带运动方向相反的向下倾斜的斜面的拉料突块，拉料针弹簧设置在拉料针的自由端和拉料滑块之间，止退针顶部设有止退针弹簧，底部设有与所述导向孔配合且具有与所述冲压料带运行方向相反的向上倾斜的斜面的止退卡块。

2.根据权利要求1所述的一种冲压拉料机，其特征在于：在所述机座上设有与所述冲压料带下部接触的托料板，在托料板底部和所述拉料滑块之间设有托料板顶起弹簧。

3. 根据权利要求1或2所述的一种冲压拉料机，其特征在于：所述机座上设有左挡板和右挡板，所述拉料滑块弹簧设置在左挡板和所述拉料滑块之间。

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