CN114798939A - 超薄钢带送料机构、送料工艺及高速冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于揭示一种超薄钢带送料机构、送料工艺及高速冲压设备，包括分布在超薄钢带两侧的超薄钢带前送料机构和超薄钢带后送料机构；还包括第一龙门支架和第二龙门支架，所述第一龙门支架设置第一导缝，所述第二龙门支架设置第二导缝，所述超薄钢带的两侧被束缚于所述第一导缝和所述第二导缝，与现有技术相比，本发明技术效果如下：送料机构包括前送料机构和后送料机构，实现在一个冲压形成过程中，前送料机构和后送料机构分别进行相同步距的送料，充分利用了冲压的下行程和上行程，使送料速度提高，且位移更加精准。

Description

超薄钢带送料机构、送料工艺及高速冲压设备

技术领域

本发明涉及超薄钢带稳定送料技术领域，特别是一种超薄钢带送料机构、送料工艺及高速冲压设备。

背景技术

随着3C电子的迅速发展，薄型化、轻型化特点日益突出，这就要求3C电子中需要用到超薄的钢材质做成的零部件。这些零部件是通过超薄钢带经过高速、精密加工得到，当前，超薄钢带的厚度为0.05mm-0.1mm，该厚度范围的超薄钢带在送料过程中，超薄钢带会存在容易变形且难以送到精确位置的缺陷，与后续的加工速率及精度不匹配。

具体而言，传统的高速冲压设置为实现高速冲压，其一个冲压行程较短，才能满足高速的需求；但，当前的高速冲床在高速加工超薄钢带时，在一个冲压行程内，超薄钢带的送料步距达不到要求，也就是送料速度与高速冲压的速度不匹配；若要继续采用现有的送料机构，则需要增加冲压设备的行程，也就是需要增加冲压设备的高度，进而就无法实现高速冲压。

有鉴于此，有必要开发一种超薄钢带送料机构和送料工艺，以解决现有技术中存在的送料慢、送料容易变形、送料精度低等技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于揭示一种超薄钢带送料机构、送料工艺及高速冲压设备，实现在高速冲床的一个行程内完成超薄钢带高速率送料。

本发明的第一个发明目的在于开发一种超薄钢带前送料机构。

本发明的第二个发明目的在于开发一种超薄钢带后送料机构。

本发明的第三个发明目的在于开发一种超薄钢带送料机构。

本发明的第四个发明目的在于开发一种高速冲压设备。

本发明的第五个发明目的在于开发一种超薄钢带送料工艺。

为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种超薄钢带前送料机构，所述超薄钢带设置有均匀分布的若干导位孔；

前送料机构包括第一冲子、第一滑块固定座和第一水平弹簧，所述第一冲子设置第一斜面，所述第一滑块固定座设置第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相对设置，所述第一滑块固定座内设置第一竖直弹簧和第一套筒，所述第一竖直弹簧设置于所述第一套筒内，所述第一套筒顶部设置第一卡料件，所述第一竖直弹簧的底部设置第一弹簧垫块，所述第一滑块固定座和第一弹簧垫块的共同底部设置第一垫块；

所述第一冲子设置于所述第一滑块固定座的前侧；

第一卡料件的顶部两侧分别设置第一尖端和第一弧形部。

优选地，在所述第一滑块固定座的一侧设置第二竖直弹簧和第二套筒，所述第二竖直弹簧设置于所述第二套筒内，所述第二套筒顶部设置第二卡料件，所述第二卡料件的顶部两侧分别设置第二尖端和第二弧形部。

优选地，所述第一弧形部和所述第二弧形部的侧边均设置有避让位。

为实现上述第二个发明目的，本发明提供了一种超薄钢带后送料机构，所述超薄钢带设置有均匀分布的若干导位孔；

后送料机构包括第二冲子、第二滑块固定座和第二水平弹簧，所述第二冲子设置第三斜面，所述第二滑块固定座设置第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面相对设置，所述第二滑块固定座内设置第三竖直弹簧和第三套筒，所述第三竖直弹簧设置于所述第三套筒内，所述第三套筒顶部设置第三卡料件，所述第三竖直弹簧的底部设置第二弹簧垫块，所述第二滑块固定座和第二弹簧垫块的共同底部设置第二垫块；

所述第二冲子设置于所述第二滑块固定座的后侧；

第三卡料件的顶部两侧分别设置第三尖端和第三弧形部。

优选地，在所述第二滑块固定座的一侧设置第四竖直弹簧和第四套筒，所述第四竖直弹簧设置于所述第四套筒内，所述第四套筒顶部设置第四卡料件，所述第四卡料件的顶部两侧分别设置第四尖端和第四弧形部。

优选地，所述第三弧形部和所述第四弧形部的侧边均设置有避让位。

为实现上述第三个发明目的，本发明提供了一种超薄钢带送料机构，其特征在于，包括分布在超薄钢带两侧的如第一发明创造所述的超薄钢带前送料机构和第二发明创造所述的超薄钢带后送料机构；

还包括第一龙门支架和第二龙门支架，所述第一龙门支架设置第一导缝，所述第二龙门支架设置第二导缝，所述超薄钢带的两侧被束缚于所述第一导缝和所述第二导缝。

优选地，第一发明创造所述的超薄钢带前送料机构的第一斜面与第一发明创造所述的超薄钢带后送料机构的第二斜面的坡度相同。

为实现上述第四个发明目的，本发明提供了一种高速冲压设备，包括如第三发明创造所述的超薄钢带送料机构。

为实现上述第五个发明目的，本发明提供了一种超薄钢带送料工艺，将一个冲压行程时间内超薄料带的行走步距设定为L，第一发明创造所述的超薄钢带前送料机构和第二发明创造所述的超薄钢带后送料机构同步作业，包括以下步骤：

冲压行程向下过程中，第一发明创造所述的超薄钢带前送料机构与超薄钢带之间脱离啮合，第二发明创造所述的超薄钢带后送料机构与超薄钢带之间啮合并使超薄钢带行走步距0.5L；

冲压行程向上过程中，第一发明创造所述的超薄钢带前送料机构与超薄钢带啮合并使超薄钢带行走步距0.5L，第二发明创造所述的超薄钢带后送料机构与超薄钢带之间脱离啮合。

与现有技术相比，本发明技术效果如下：

(1)前送料机构设置第一卡料件，第一卡料件的顶部两侧分别设置第一尖端和第一弧形部，当尖端与超薄钢带的导位孔卡合时带动超薄钢带移位，而当第一弧形部与超薄钢带的导位孔卡合时，超薄钢带将沿弧形部滑动，超薄钢带的位移为零，使超薄钢带仅在冲程向上过程中实现位移，而在冲程向下过程中零位移。

(2)后送料机构设置第三卡料件，第三卡料件的顶部两侧分别设置第三尖端和第三弧形部，当尖端与超薄钢带的导位孔卡合时带动超薄钢带移位，而当第三弧形部与超薄钢带的导位孔卡合时，超薄钢带将沿弧形部滑动，超薄钢带的位移为零，使超薄钢带仅在冲程向下过程中实现位移，而在冲程向上过程中零位移。

(3)送料机构包括前送料机构和后送料机构，实现在一个冲压形成过程中，前送料机构和后送料机构分别进行相同步距的送料，充分利用了冲压的下行程和上行程，使送料速度提高，且位移更加精准。

(4)为高速冲压设备配备了送料机构，使在较短的行程的情况下，实现高速、精准送料。

(5)开发了一种高速送料工艺，将现有的一次步距一步到位改变为两次小步距到位，且充分利用了一个冲压行程的下行程和上行程，能与小行程的高速冲床匹配，避免了采用高度更高的大行程冲床。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明前送料机构侧视结构示意图。

图2是本发明第一卡料件和第二卡料件侧视结构示意图。

图3是本发明后送料机构侧视结构示意图。

图4是本发明第三卡料件和第四卡料件侧视结构示意图。

图5是本发明送料机构立体结构示意图。

图6是本发明送料机构后视结构示意图。

其中，1、超薄钢带；11、导位孔；2、第一冲子；21、第一斜面；3、第一滑块固定座；31、第二斜面；32、第一竖直弹簧；33、第一套筒；34、第一卡料件；341、第一尖端；342、第一弧形部；343、避让位；35、第一弹簧垫块；36、第一垫块；37、第二竖直弹簧；38、第二套筒；39、第二卡料件；391、第二尖端；392、第二弧形部；4、第一水平弹簧；5、第二冲子；51、第三斜面；6、第二滑块固定座；61、第四斜面；62、第三竖直弹簧；63、第三套筒；64、第三卡料件；641、第三尖端；642、第三弧形部；65、第二弹簧垫块；66、第二垫块；67、第四竖直弹簧；68、第四套筒；69、第四卡料件；691、第二尖端；692、第二弧形部；7、第二水平弹簧；8、第一龙门支架；81、第一导缝；9、第二龙门支架；91、第二导缝。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参图1和图2所示，本实施例揭示了一种超薄钢带前送料机构的一种具体实施方式。

本实施例提供了一种超薄钢带前送料机构，所述超薄钢带1设置有均匀分布的若干导位孔11；

前送料机构包括第一冲子2、第一滑块固定座3和第一水平弹簧4，所述第一冲子2设置第一斜面21，所述第一滑块固定座3设置第二斜面31，所述第一斜面21和所述第二斜面31相对设置，所述第一滑块固定座3内设置第一竖直弹簧32和第一套筒33，所述第一竖直弹簧32设置于所述第一套筒内33，所述第一套筒33顶部设置第一卡料件34，所述第一竖直弹簧32的底部设置第一弹簧垫块35，所述第一滑块固定座3和第一弹簧垫块35的共同底部设置第一垫块36；所述第一冲子2设置于所述第一滑块固定座3的前侧；第一卡料件34的顶部两侧分别设置第一尖端341和第一弧形部342。

具体地，参图1和图2所示，超薄钢带1按图示箭头方向位移，位移方向为前，位移相反方向为后；位移过程如下，第一卡料件34的顶部两侧分别设置第一尖端341和第一弧形部342，当第一冲子2的冲程向下时，第一斜面21与第二斜面31配合推动第一滑块固定座3向后位移，此时，第一弧形部342沿导位孔11相对滑动，也就是第一弧形部342无法与导位孔11形成卡合，从而实现在第一冲子2的冲程向下时，超薄钢带1的位移为零；当第一冲子2的冲程向上时，第一斜面21与第二斜面31配合，并在第一水平弹簧4推动下，第一滑块固定座3向前位移，此时，第一尖端341与导位孔11实现卡合，并带动超薄钢带实现位移，实现一定步距的送料。

作为优选实施例，参见图1和图2，在所述第一滑块固定座3的一侧设置第二竖直弹簧37和第二套筒38，所述第二竖直弹簧37设置于所述第二套筒38内，所述第二套筒38顶部设置第二卡料件39，所述第二卡料件39的顶部两侧分别设置第二尖端391和第二弧形部392。具体地，当第一冲子2的冲程向下时，第一弧形部342沿导位孔11相对滑动，也就是第一弧形部342无法与导位孔11形成卡合，为防止相对滑动过程中避免超薄钢带后退，通过第二卡料件39的第二尖端部391与导位孔11的卡合实现防止超薄钢带后退；在位移向前送料时，第一卡料件34的尖端同时卡住导位孔11送料时，超薄钢带1沿第二卡料件39的第二弧形部392滑过。

作为优选实施例，参见图1和图2，所述第一弧形部342和所述第二弧形部392的侧边均设置有避让位343，避让位343的目的是使超薄钢带1与卡料件的接触点仅为弧形部或尖端部。

本实施例实现的技术效果如下：前送料机构设置第一卡料件34，第一卡料件34的顶部两侧分别设置第一尖端341和第一弧形部342，当第一尖端341与超薄钢带的导位孔11卡合时带动超薄钢带1移位，而当第一弧形部342与超薄钢带1的导位孔11卡合时，超薄钢带1将沿第一弧形部342滑动，超薄钢带1的位移为零，使超薄钢带1仅在冲程向上过程中实现位移，而在冲程向下过程中零位移。

实施例2

参图3和图4所示，本实施例揭示了一种超薄钢带后送料机构的一种具体实施方式。

本实施例提供了一种超薄钢带后送料机构，所述超薄钢带1设置有均匀分布的若干导位孔11；

后送料机构包括第二冲子5、第二滑块固定座6和第二水平弹簧7，所述第二冲子5设置第三斜面51，所述第二滑块固定座6设置第四斜面61，所述第三斜面51和所述第四斜面61相对设置，所述第二滑块固定座6内设置第三竖直弹簧62和第三套筒63，所述第三竖直弹簧62设置于所述第三套筒63内，所述第三套筒顶63部设置第三卡料件64，所述第三竖直弹簧63的底部设置第二弹簧垫块65，所述第二滑块固定座6和第二弹簧垫块65的共同底部设置第二垫块66；所述第二冲子5设置于所述第二滑块固定座6的后侧；第三卡料件64的顶部两侧分别设置第三尖端641和第三弧形部642。

具体地，参图3和图4所所示，超薄钢带1按图示箭头方向位移，位移方向为前，位移相反方向为后；位移过程如下，第三卡料件64的顶部两侧分别设置第三尖端641和第三弧形部642，当第二冲子5的冲程向下时，第三斜面51与第四斜面61配合推动第二滑块固定座6向前位移，此时，第三尖端641与导位孔11卡合，超薄钢带1在第三尖端641的带动下向前位移，实现一定步距的送料；当第二冲子5的冲程向上时，第三斜面51与第四斜面61配合，并在第二水平弹簧7推动下，第二滑块固定座6向后位移，此时，第三弧形部642无法与导位孔11形成卡合，从而实现在第二冲子5的冲程向上时，超薄钢带1的位移为零。

作为优选实施例，参见图3和图4所，在所述第二滑块固定座6的一侧设置第四竖直弹簧67和第四套筒68，所述第四竖直弹簧67设置于所述第四套筒68内，所述第四套筒68顶部设置第四卡料件69，所述第四卡料件69的顶部两侧分别设置第四尖端691和第四弧形部692。具体地，当第二冲子5的冲程向上时，第三弧形部642沿导位孔11相对滑动，也就是第三弧形部642无法与导位孔11形成卡合，为防止相对滑动过程中避免超薄钢带后退，通过第四卡料件69的第四尖端部691与导位孔11的卡合实现防止超薄钢带后退；在位移向前送料时，第三卡料件64的尖端卡住导位孔11送料时，超薄钢带1沿第四卡料件69的第二弧形部692滑过。

作为优选实施例，参见图3和图4所，所述第三弧形部642和所述第四弧形部692的侧边均设置有避让位343，避让位343的目的是使超薄钢带1与卡料件的接触点仅为弧形部或尖端部。

本实施例实现的技术效果如下：后送料机构设置第三卡料件64，第三卡料件64的顶部两侧分别设置第三尖端641和第三弧形部642，当第三尖端641与超薄钢带1的导位孔11卡合时带动超薄钢带1移位，而当第三弧形部642与超薄钢带1的导位孔卡合时，超薄钢带1将沿第三弧形部642滑动，超薄钢带1的位移为零，使超薄钢带1仅在冲程向下过程中实现位移，而在冲程向上过程中零位移。

实施例3

参图5和图6所示，本实施例揭示了一种超薄钢带送料机构的一种具体实施方式。

本实施例提供了一种超薄钢带送料机构，包括分布在超薄钢带1两侧的如实施例1所述的超薄钢带前送料机构和实施例2所述的超薄钢带后送料机构；

还包括第一龙门支架8和第二龙门支架9，所述第一龙门支架8设置第一导缝81，所述第二龙门支架9设置第二导缝91，所述超薄钢带1的两侧被束缚于所述第一导缝81和所述第二导缝91。

具体地，参见图3和图4所，送料机构包括实施例1所述的超薄钢带前送料机构和实施例2所述的超薄钢带后送料机构，实现在一个冲压形成过程中，前送料机构和后送料机构分别进行相同步距的送料，也就是在第一冲子2和第二冲子5的行程同时向下时，由第三卡料件64带动超薄钢带1实现一定步距的位移，而在第一冲子2和第二冲子5的行程同时向上时，由第一卡料件34带动超薄钢带1实现一定步距的位移，实现了充分利用了冲压的下行程和上行程，使送料速度提高，且位移更加精准。

作为优选实施例，实施例1所述的超薄钢带前送料机构的第一斜面31与实施例2所述的超薄钢带后送料机构的第二斜面61的坡度相同。具体地，第一斜面31和第二斜面61的坡度相同且长度相同情况下，通过第一冲子2和第二冲子5分别带动第一斜面31和第二斜面61推动固定座移动时，实现固定座位移相同，从而保证了前送料机构的送料步距与后送料机构的送料步距相同。

实施例4

本实施例揭示了一种高速冲压设备，包括如实施例3所述的超薄钢带送料机构。为高速冲压设备配备了送料机构，使在较短的行程的情况下，实现高速、精准送料。

本实施例所揭示的一种高速冲压设备与实施例3中具有相同部分的技术方案，请参实施例3所述，在此不再赘述。

实施例5

本实施例揭示了一种超薄钢带送料工艺的一种具体实施方式。

超薄钢带送料工艺，将一个冲压行程时间内超薄料带的行走步距设定为L，实施例1所述的超薄钢带前送料机构和实施例2所述的超薄钢带后送料机构同步作业，一个冲压行程具体包括冲压下行程和冲压上行程。

送料工艺具体包括以下步骤：

S1：冲压行程向下过程中，实施例1所述的超薄钢带前送料机构与超薄钢带之间脱离啮合，实施例2所述的超薄钢带后送料机构与超薄钢带之间啮合并使超薄钢带行走步距0.5L。

S2：冲压行程向上过程中，实施例1所述的超薄钢带前送料机构与超薄钢带啮合并使超薄钢带行走步距0.5L，实施例2所述的超薄钢带后送料机构与超薄钢带之间脱离啮合。

具体地，参见图3和图4所，送料机构包括实施例1所述的超薄钢带前送料机构和实施例2所述的超薄钢带后送料机构，实现在一个冲压形成过程中，前送料机构和后送料机构分别进行相同步距(0.5L)的送料，也就是在第一冲子2和第二冲子5的行程同时向下时，由第三卡料件64带动超薄钢带1实现0.5L步距的位移，而在第一冲子2和第二冲子5的行程同时向上时，由第一卡料件34带动超薄钢带1实现0.5L步距的位移，实现了充分利用了冲压的下行程和上行程，使送料速度提高，且位移更加精准。

与现有的一次步距一步到位送料工艺相比，本实施例的工艺改变为两次小步距到位，且充分利用了一个冲压行程的下行程和上行程，能与小行程的高速冲床匹配，避免了采用高度更高的大行程冲床。

Claims (10)

1.超薄钢带前送料机构，其特征在于，所述超薄钢带设置有均匀分布的若干导位孔；

前送料机构包括第一冲子、第一滑块固定座和第一水平弹簧，所述第一冲子设置第一斜面，所述第一滑块固定座设置第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相对设置，所述第一滑块固定座内设置第一竖直弹簧和第一套筒，所述第一竖直弹簧设置于所述第一套筒内，所述第一套筒顶部设置第一卡料件，所述第一竖直弹簧的底部设置第一弹簧垫块，所述第一滑块固定座和第一弹簧垫块的共同底部设置第一垫块；

所述第一冲子设置于所述第一滑块固定座的前侧；

第一卡料件的顶部两侧分别设置第一尖端和第一弧形部。

2.如权利要求1所述的超薄钢带前送料机构，其特征在于，在所述第一滑块固定座的一侧设置第二竖直弹簧和第二套筒，所述第二竖直弹簧设置于所述第二套筒内，所述第二套筒顶部设置第二卡料件，所述第二卡料件的顶部两侧分别设置第二尖端和第二弧形部。

3.如权利要求2所述的超薄钢带前送料机构，其特征在于，所述第一弧形部和所述第二弧形部的侧边均设置有避让位。

4.超薄钢带后送料机构，其特征在于，所述超薄钢带设置有均匀分布的若干导位孔；

后送料机构包括第二冲子、第二滑块固定座和第二水平弹簧，所述第二冲子设置第三斜面，所述第二滑块固定座设置第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面相对设置，所述第二滑块固定座内设置第三竖直弹簧和第三套筒，所述第三竖直弹簧设置于所述第三套筒内，所述第三套筒顶部设置第三卡料件，所述第三竖直弹簧的底部设置第二弹簧垫块，所述第二滑块固定座和第二弹簧垫块的共同底部设置第二垫块；

所述第二冲子设置于所述第二滑块固定座的后侧；

第三卡料件的顶部两侧分别设置第三尖端和第三弧形部。

5.如权利要求4所述的超薄钢带后送料机构，其特征在于，在所述第二滑块固定座的一侧设置第四竖直弹簧和第四套筒，所述第四竖直弹簧设置于所述第四套筒内，所述第四套筒顶部设置第四卡料件，所述第四卡料件的顶部两侧分别设置第四尖端和第四弧形部。

6.如权利要求5所述的超薄钢带前送料机构，其特征在于，所述第三弧形部和所述第四弧形部的侧边均设置有避让位。

7.超薄钢带送料机构，其特征在于，包括分布在超薄钢带两侧的如权利要求1-3任一所述的超薄钢带前送料机构和权利要求4-6任一所述的超薄钢带后送料机构；

还包括第一龙门支架和第二龙门支架，所述第一龙门支架设置第一导缝，所述第二龙门支架设置第二导缝，所述超薄钢带的两侧被束缚于所述第一导缝和所述第二导缝。

8.如权利要求7所述的超薄钢带送料机构，其特征在于，权利要求1-3任一所述的超薄钢带前送料机构的第一斜面与权利要求4-6任一所述的超薄钢带后送料机构的第二斜面的坡度相同。

9.高速冲压设备，其特征在于，包括如权利要求7或8所述的超薄钢带送料机构。

10.超薄钢带送料工艺，其特征在于，将一个冲压行程时间内超薄料带的行走步距设定为L，权利要求1-3任一所述的超薄钢带前送料机构和权利要求4-6任一所述的超薄钢带后送料机构同步作业，包括以下步骤：

冲压行程向下过程中，权利要求1-3任一所述的超薄钢带前送料机构与超薄钢带之间脱离啮合，权利要求4-6任一所述的超薄钢带后送料机构与超薄钢带之间啮合并使超薄钢带行走步距0.5L；

冲压行程向上过程中，权利要求1-3任一所述的超薄钢带前送料机构与超薄钢带啮合并使超薄钢带行走步距0.5L，权利要求4-6任一所述的超薄钢带后送料机构与超薄钢带之间脱离啮合。

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