CN201812114U - 支撑定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑定位座，属于液晶显示技术领域。解决了现有技术中在液晶面板上粘贴胶带的操作易贴错胶带位置，导致液晶面板的生产成本较高的技术问题。本实用新型所提供的支撑定位座，包括定位台、固设于所述定位台上的至少一个支撑部以及至少一个定位部，其中：所述支撑部以及所述定位部均呈外凸形，且均朝同一方向延伸出所述定位台的顶部表面；所述定位部与所述支撑部之间存在间隙，且所述间隙的尺寸大于液晶面板边沿的厚度尺寸。本实用新型主要应用于支撑、定位液晶面板。

Description

支撑定位座

技术领域

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种支撑定位座。

背景技术

近年来，随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器更加广泛地应用于个人数码助理、电脑显示器、液晶电视以及户外广告屏等各个领域。

液晶面板(或称：液晶显示模块)是液晶显示器内的重要组成部分。在液晶面板的制作过程中，尤其是应用于笔记本电脑上的液晶面板的制作过程中需要在液晶面板上粘贴多种类型的胶带(Tape)，胶带可以起到遮光、防静电等多种作用，从而可以对液晶面板起到保护作用。

如图1所示，现有技术中，在液晶面板5上粘贴胶带时，将液晶面板5平放于水平的桌面6上，桌面6与水平面相平行，桌面6在水平面上各方向上的尺寸要求均大于液晶面板5，这样将液晶面板5放置于桌面6中间时，液晶面板5放置的会更为平稳，不会无意间碰伤液晶面板5的边沿，为避免桌面6对液晶面板5造成损坏，桌面6通常设置比较平滑。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在如下问题：

由于现有技术中用于放置如图1所示的液晶面板5的桌面6在水平面上各方向上的尺寸要求均大于液晶面板5，所以在液晶面板5的边沿处粘贴胶带时，为了能较好的将胶带与液晶面板5的边沿对齐，需要将液晶面板5的边沿抬起来然后再粘贴胶带，而将液晶面板5抬起来的过程中，由于桌面6是水平的且比较平滑，所以被抬起来的液晶面板5容易在桌面6上打滑，打滑时液晶面板5的位置会发生偏移，故而粘贴胶带时容易贴错位置，若贴错位置的话，要么产品会报废，要么需要撕下来重贴新的胶带，这样不仅需要使用更多胶带、增高成本，而且重贴时，遗留于液晶面板5上的胶带残留物会成为后续粘贴操作的障碍，最终会影响重新贴附的胶带与液晶面板5之间连接的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种支撑定位座，解决了现有技术中在液晶面板上粘贴胶带的操作易贴错胶带位置，导致液晶面板的生产成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

该支撑定位座，包括定位台、固设于所述定位台上的至少一个支撑部以及至少一个定位部，其中：

所述支撑部以及所述定位部均呈外凸形，且均朝同一方向延伸出所述定位台的顶部表面；

所述定位部与所述支撑部之间存在间隙，且所述间隙的尺寸大于液晶面板边沿的厚度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型所提供的上述技术方案至少能产生如下技术效果：

由于本实用新型中定位台上固设有支撑部以及定位部，且支撑部以及定位部均朝同一方向延伸出定位台的顶部表面，在液晶面板上粘贴胶带时，可以将液晶面板上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿插接于定位部与支撑部之间的间隙处，并使液晶面板上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿抵靠于定位部与定位台上，然后将液晶面板竖立起来，使液晶面板抵靠于支撑部上，并使液晶面板上需要粘贴胶带的边沿与操作人员处于正对的位置，这样粘贴胶带时，在定位部的阻挡作用下，液晶面板不会在定位台上滑动，所以在液晶面板的边沿处粘贴胶带时，即使将液晶面板的边沿抬起来，被抬起来的液晶面板也不会在桌面上打滑、不会发生位置偏移，故而粘贴胶带时可以将胶带贴附的更为准确、牢固，不易贴错胶带的位置；

同时，由于使用本实用新型所提供的支撑定位座来支撑、定位液晶面板时，可以将胶带贴附的更为准确、牢固，进而也大大降低了产品报废以及将胶带撕下来重贴的问题发生的可能性，所以不仅可以节省胶带，降低成本，而且也避免了重贴胶带所引起的重新贴附的胶带与液晶面板之间连接的可靠性不够理想的问题发生，所以解决了现有技术中在液晶面板上粘贴胶带的操作易贴错胶带位置，导致液晶面板的生产成本较高的技术问题。

附图说明

图1为现有技术中放置于桌面上的液晶面板与桌面之间的位置关系的示意图；

图2为本实用新型实施例1所提供的支撑定位座的主视示意图；

图3为图2所示支撑定位座放置上液晶面板之后的立体示意图；

图4为本实用新型实施例2的一种实施方式所提供的支撑定位座的主视示意图；

图5为图4所示支撑定位座的立体示意图；

图6为图5所示支撑定位座放置上液晶面板之后的立体示意图；

图7为从图5所示的支撑定位座的上方某一角度观察时，该支撑定位座的立体示意图；

图8为图7所示支撑定位座放置上液晶面板之后的立体示意图；

图9为本实用新型实施例2的又一种实施方式所提供的支撑定位座的俯视示意图。

图中标记：1、定位台；2、支撑部；3、定位部；4、膜层；5、液晶面板；6、桌面；7、间隙；β、夹角；a、定位部的顶部表面与定位台的顶部表面之间的垂直距离；b、间隙的最小尺寸；h、支撑部的顶部表面与定位台的顶部表面之间的垂直距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种可以对液晶面板进行有效的支撑、定位，进而使得在液晶面板上贴附胶带的操作更为省力，贴附胶带的位置更为精确的支撑定位座。

实施例1：

如图2所示，本实用新型实施例所提供的支撑定位座，包括定位台1、固设于定位台1上的至少一个支撑部2以及至少一个定位部3，其中：

支撑部2以及定位部3均呈外凸形，且均朝同一方向延伸出定位台1的顶部表面；

定位部3与支撑部2之间存在间隙7，且间隙7的尺寸大于如图3所示液晶面板5边沿的厚度尺寸。

由于本实用新型中定位台1上固设有支撑部2以及定位部3，且支撑部2以及定位部3均朝同一方向延伸出定位台1的顶部表面，在如图3所示液晶面板5上粘贴胶带时，可以将液晶面板5上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿插接于定位部3与支撑部2之间的间隙7处，并使液晶面板5上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿抵靠于定位部3与定位台1上，然后将液晶面板5竖立起来，使液晶面板5抵靠于支撑部2上，并使液晶面板5上需要粘贴胶带的边沿与操作人员处于正对的位置，这样粘贴胶带时，在定位部3的阻挡作用下，液晶面板5不会在定位台1上滑动，所以在液晶面板5的边沿处粘贴胶带时，即使将液晶面板5的边沿抬起来，被抬起来的液晶面板5也不会在桌面上打滑、不会发生位置偏移，故而粘贴胶带时可以将胶带贴附的更为准确、牢固，不易贴错胶带的位置。

同时，由于使用本实用新型所提供的支撑定位座来支撑、定位液晶面板5时，可以将胶带贴附的更为准确、牢固，进而也大大降低了产品报废以及将胶带撕下来重贴的问题发生的可能性，所以不仅可以节省胶带，降低成本，而且也避免了重贴胶带所引起的重新贴附的胶带与液晶面板5之间连接的可靠性不够理想的问题发生，所以解决了现有技术中在如图1所示液晶面板5上粘贴胶带的操作易贴错胶带位置，导致液晶面板的生产成本较高的技术问题。

如图2所示，本实施例中定位台1顶部表面与水平面相平行，支撑部2的外表面与定位台1的顶部表面上接近定位部3的部分之间存在夹角β。

本实施例中夹角β优选为钝角。这种结构中在液晶面板5上粘贴胶带的过程中，将液晶面板5上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿插接于定位部3与支撑部2之间的间隙7处，并使液晶面板5上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿抵靠于定位部3与定位台1上，然后将液晶面板5竖立起来，使液晶面板5抵靠于支撑部2上时，液晶面板5会处于倾斜状态，这个倾斜状态正是现有技术中粘贴胶带时将液晶面板5抬起来的位置或接近现有技术中粘贴胶带时将液晶面板5抬起来的位置，所以使用本实用新型支撑、定位液晶面板5时，在支撑部2的支撑作用下，粘贴胶带的操作人员无需将液晶面板5抬起来或抬起来的高度更小，所以粘贴胶带会更省力，效率也会更高。

当然，本实施例中定位台1顶部表面也可以不处于水平面，而是与水平面之间存在一定角度，支撑部2的外表面与定位台1的顶部表面上接近定位部3的部分之间存在的角度也可以为锐角或直角。

本实施例中钝角为95°～130°之间，优选为100°。支撑部2与定位台1的顶部表面上接近定位部3的部分之间存在夹角β为95°～130°之间时，使液晶面板5抵靠于支撑部2上时，处于倾斜状态的液晶面板5的位置，会更为接近现有技术中粘贴胶带时将液晶面板5抬起来的位置，所以使用本实用新型支撑、定位液晶面板5时，在支撑部2的支撑作用下，粘贴胶带的操作人员无需将液晶面板5抬起来或将液晶面板5抬起来的高度更小，所以粘贴胶带会更省力，效率也会更高。

作为本实施例的进一步改进，本实施例中定位部3呈条形，且其最大延伸方向与支撑部2接近定位部3的一侧的外表面相平行。定位部3呈条形时，将液晶面板5上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿插接于定位部3与支撑部2之间的间隙7处，并使液晶面板5上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿抵靠于定位部3与定位台1上时，定位部3可以对液晶面板5上与定位部3相抵靠的边沿施加更为均匀的支撑力，所以避免了支撑力不均匀，而导致液晶面板5的边沿发生挤压损坏。

如图2所示，本实施例中支撑部2的顶部表面与定位台1的顶部表面之间的垂直距离h小于液晶面板5的宽度尺寸和/或液晶面板5长度尺寸。

这种结构中，将液晶面板5上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿插接于定位部3与支撑部2之间的间隙7处，并使液晶面板5上不需要粘贴胶带的边沿或已经粘贴了胶带的边沿抵靠于定位部3与定位台1上时，液晶面板5上需要粘贴胶带的边沿可以延伸出支撑部2，所以在液晶面板5的边沿上粘贴胶带时，无需将液晶面板5抬起来即可进行粘贴操作，进而使得粘贴胶带的操作更为省力、方便，粘贴效率更高。

生产实践证明：与现有技术相比，使用本实用新型支撑定位座支撑、定位液晶面板5时，粘接胶带所消耗胶带的个数与液晶面板5的个数的比值可以从1.3降低至1.1；同时，每粘贴一个胶带，粘贴时间可以节约至少2秒。

定位台1、支撑部2以及定位部3为一体式结构，定位部3与定位台1之间以及支撑部2与定位台1之间的连接处开设有倒角或圆角。一体式结构各部分之间连接可靠性较好，连接强度更高。倒角或圆角不仅避免了本实用新型支撑定位座各部分连接处的边棱或尖角发生应力集中而损坏，而且还可以避免各部分连接处的边棱或尖角将液晶面板5划伤。

定位台1、支撑部2以及定位部3均为空心结构，且定位台1、支撑部2以及定位部3的内部互相连通，定位台1内填充有增重物。空心结构更节省材料，所以可以降低成本。定位台1内填充有增重物可以使得本实用新型支撑定位座更为稳定。本实施例中支撑定位座可以使用不锈钢制成，增重物可以使用铁块或石块等密度较大、成本较低的材料。

作为本实施例的进一步改进，本实施例中如图3所示支撑部2的外表面、定位部3的外表面以及支撑部2、定位部3周围的定位台1的顶部表面上包覆有防静电材料和/或防滑材料制成的膜层4。

由于与液晶面板5的边沿直接接触的任何表面均有可能产生静电，静电会对液晶面板5造成危害，严重时有可能导致液晶面板5发生静电击穿而报废，所以本实用新型支撑定位座包覆采用防静电材料制成的膜层4时，可以降低静电的危害。防滑材料可以更为有效的避免液晶面板5在粘贴胶带的过程中发生打滑或位置偏移，进而保证胶带的粘贴位置更为精确。膜层4既可以使用防静电材料或防滑材料其中之一，也可以使用同时具有防静电以及防滑性能的材料。

本实施例中防静电材料可以为防静电橡胶垫，优选为丁腈类合成橡胶。防静电橡胶垫不仅具有良好的绝缘性能，而且还具有良好的防滑性能。丁腈类合成橡胶具有耐油、耐水、耐热、高弹性等优点，所以适宜应用于本实用新型中。

实施例2：

如图4、图5和图6所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：本实施例中定位台1上固设有两个支撑部2、两个定位部3，其中：

两个支撑部2在定位台1上的位置互相对称，且两个支撑部2远离定位部3的一侧的外表面互相连为一体，两个定位部3在定位台1上的位置互相对称。

这种结构中一个支撑定位座可以同时对两个如图8所示液晶面板5进行粘贴操作，由于如图7所示两个支撑部2远离定位部3的一侧的外表面互相连为一体，所以互相连为一体的两个支撑部2的厚度尺寸可以设计为近似一个支撑部2的厚度，这样，可以节省一个支撑部2的所耗费的材料，进而有助于进一步降低成本。

当然，本实施例中一个定位台1上还可以如图9所示固设三个以上(以上包括本数，即三个以上包括三个)个支撑部2、三个以上个定位部3，三个以上的支撑部2之间可以逐个相连，三个以上个定位部3之间也可以逐个相连。这样，一个定位台1可以实现同时对多个液晶面板5的支撑、定位。

如图4所示，本实施例中支撑部2的顶部表面与定位台1的顶部表面之间的垂直距离h可以为4～18cm之间，定位部3的顶部表面与定位台1的顶部表面之间的垂直距离a可以为2～20mm之间，间隙7的最小尺寸b可以为5～35mm之间。根据以上尺寸所制成的支撑定位座可以稳定的支撑、定位绝大多数笔记本电脑上所使用的液晶面板5，尤其是尺寸型号为8.9英寸～15.6英寸的液晶面板5。

当然，本实用新型支撑定位座还可以应用于支撑、定位液晶面板5之外的其他类似液晶面板5的组装件或产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种支撑定位座，其特征在于：包括定位台、固设于所述定位台上的至少一个支撑部以及至少一个定位部，其中：

所述支撑部以及所述定位部均呈外凸形，且均朝同一方向延伸出所述定位台的顶部表面；

所述定位部与所述支撑部之间存在间隙，且所述间隙的尺寸大于液晶面板边沿的厚度尺寸。

2.根据权利要求1所述的支撑定位座，其特征在于：所述定位台的顶部表面与水平面相平行，所述支撑部的外表面与所述定位台的顶部表面上接近所述定位部的部分之间存在夹角，且所述夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的支撑定位座，其特征在于：所述钝角为95°～130°之间。

4.根据权利要求1所述的支撑定位座，其特征在于：所述定位部呈条形，且其最大延伸方向与所述支撑部接近所述定位部的一侧的外表面相平行。

5.根据权利要求1所述的支撑定位座，其特征在于：所述支撑部的顶部表面与定位台顶部表面之间的垂直距离小于所述液晶面板的宽度尺寸和/或所述液晶面板长度尺寸。

6.根据权利要求1所述的支撑定位座，其特征在于：所述定位台、所述支撑部以及所述定位部为一体式结构，所述定位部与所述定位台之间以及所述支撑部与所述定位台之间的连接处开设有倒角或圆角。

7.根据权利要求1所述的支撑定位座，其特征在于：所述定位台、所述支撑部以及所述定位部均为空心结构，且所述定位台、所述支撑部以及所述定位部的内部互相连通，所述定位台内填充有增重物。

8.根据权利要求1所述的支撑定位座，其特征在于：所述支撑部的外表面、所述定位部的外表面以及所述支撑部、所述定位部周围的所述定位台的顶部表面上包覆有防静电材料和/或防滑材料制成的膜层。

9.根据权利要求8所述的支撑定位座，其特征在于：所述防静电材料为防静电橡胶垫。

10.根据权利要求1至9任一所述的支撑定位座，其特征在于：所述定位台上固设有两个所述支撑部、两个所述定位部，其中：

两个所述支撑部在所述定位台上的位置互相对称，且两个所述支撑部远离所述定位部的一侧的外表面互相连为一体，两个所述定位部在所述定位台上的位置互相对称。

11.根据权利要求1至9任一所述的支撑定位座，其特征在于：所述支撑部的顶部表面与定位台的顶部表面之间的垂直距离为4～18cm之间，所述定位部的顶部表面与所述定位台的顶部表面之间的垂直距离为2～20mm之间，所述间隙的最小尺寸为5～35mm之间。

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