CN104552053A - 工具结构 - Google Patents

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Abstract

一种工具结构，包含一底座、一夹持组件及多个支撑组件。底座包含一基板部及一载台部。基座具有一第一承载面。载台部设于基板部的第一承载面，且载台部具有一第二承载面。第二承载面与第一承载面保持一间距。夹持组件设于底座的基板部。这些支撑组件设于底座的载台部。这些支撑组件各具有一抵顶端。抵顶端常态凸出于第二承载面。各抵顶端可相对载台部位移而令抵顶端具有相对远离第二承载面的一支撑位置及相对靠近第二承载面的一加工位置。

Description

工具结构
技术领域
本发明涉及一种工具结构，特别涉及一种具有预定位结构的工具结构。
背景技术
组装厂组装各零组件的作法一般是采用扣合、螺锁或贴合等结合方式。其中，若零组件是用贴合的方式结合时，由于各零组件皆被粘胶粘贴固定而难以轻易回复至分离状态，因此组装人员在贴合零组件前通常会小心谨慎且精确地定位零组件，以避免零组件粘贴失败。然而，在定位零组件时，可能会发生零组件未定位完成前却不小心已相互粘贴的情况。情况轻则可直接将零组件分离而继续进行定位，重则必需将零组件报废或将零组件移出生产线来进行除胶的动作而增加了组装成本及降低组装效率。此外，为了避免零组件粘贴失败，组装人员往往会花费过多的时间与精力来对位而造成组装效率低落。
因此，如何提升零组件的组装效率及组装精准度将是研发人员应解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工具结构，藉以零组件的提升组装效率及组装精准度。
本发明所揭露的工具结构，包含一底座、一夹持组件及多个支撑组件。底座包含一基板部及一载台部。基座具有一第一承载面。载台部设于基板部的第一承载面，且载台部具有一第二承载面。第二承载面与第一承载面保持一间距。夹持组件设于底座的基板部。这些支撑组件设于底座的载台部。这些支撑组件各具有一抵顶端。抵顶端常态凸出于第二承载面。各抵顶端可相对载台部位移而令抵顶端具有相对远离第二承载面的一支撑位置及相对靠近第二承载面的一加工位置。
根据上述本发明所揭露的工具结构，多个可伸缩的支撑组件可先支撑显示屏幕，使显示屏幕在贴合前先与组装框架保持一段距离。如此一来，在定位显示屏幕与组装框架时可避免显示屏幕不小心粘贴于组装框架，进而增加组装效率与降低组装成本。
再者，在贴合显示屏幕与组装框架时，载台部可作为显示屏幕中央部位的支撑用而避免显示屏幕内外缘压力差而造成显示屏幕受损，进而增加组装品质。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为根据本发明第一实施例的工具结构的立体示意图；
图2为图1的平面示意图；
图3与图4为图1的工具结构的使用示意图。
其中，附图标记
10  工具结构
20  组装框架
30  显示屏幕
40  粘胶
100 底座
110 基板部
111 第一承载面
112 第一导引部
120 载台部
121 第二承载面
130 穿孔
200 夹持组件
210 固定件
220 调整件
230 抵持件
231 第二导引部
300 支撑组件
310 抵顶端
410 第一定位件
411 导斜面
420 第一弹性定位件
421 第一固定端
422 第一推抵端
423 导斜面
510 第二定位件
511 导斜面
520 第二弹性定位件
521 第二固定端
522 第二推抵端
523 导斜面
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参照图1至图2，图1为根据本发明第一实施例的工具结构的立体示意图，图2为图1的平面示意图。
本实施例的工具结构10是用来辅助完成多个组装框架20(请一并参阅图3)与一显示屏幕30(请一并参阅图3)的贴合。在本实施例中，组装框架20为一C型铁件，显示屏幕30为一触控屏幕。但并不以此为限，在其他实施例中，组装框架20也可以是其他几何形状的框件，而显示屏幕也可以是非触控式的液晶屏幕。
本实施例的工具结构10包含一底座100、一夹持组件200及多个支撑组件300。此外，工具结构10更包含一第一定位件410、一第一弹性定位组件420、一第二定位件510及一第二弹性定位组件520。
底座100包含一基板部110及一载台部120。基板部110具有一第一承载面111及一第一导引部112。第一导引部112位于第一承载面111。载台部120设于基板部110的第一承载面111，且第一导引部112自第一承载面111的外缘朝载台部120的方向延伸。载台部120具有一第二承载面121及多个穿孔130。第二承载面121与第一承载面111保持一间距。穿孔130位于第二承载面121。本实施例的载台部120例如为电木块。
夹持组件200包含一固定件210、一调整件220及一抵持件230。固定件210设于第一承载面111。调整件220可位移地设于固定件210。抵持件230设于调整件220。抵持件230更包含一第二导引部231。第二导引部231可位移地设于第一导引部112。调整件220可相对固定件210位移，进而使抵持件230在第一导引部112与第二导引部231的引导之下相对靠近或远离载台部120。
在本实施例中，第一导引部112为一导轨，且第二导引部231为一滑动件。但并不以此为限，在其他实施例中，也可以是第一导引部112为一滑动件，第二导引部231为一导轨。另外，第一导引部112与第二导引部231的结构并非必要，在其他实施例中，工具结构10也可以无设置第一导引部112与第二导引部231。
这些支撑组件300设于底座100，并分别位于这些穿孔130中。这些支撑组件300各具有一抵顶端310。抵顶端310常态凸出于第二承载面121。各抵顶端310可相对底座100位移，进而令抵顶端310具有相对远离第二承载面121的一支撑位置及相对靠近第二承载面121的一加工位置。抵顶端310于加工位置时，抵顶端310至第一承载面111的距离可以是大于或等于第二承载面121至第一承载面111的距离，并不以此为限。
第一定位件410、第一弹性定位组件420、第二定位件510及第二弹性定位组件520分别设于第一承载面111，且位于载台部120的四周。详细来说，第一定位件410与第一弹性定位组件420为一组，分别位于载台部120的相对两侧，而第二定位件510与第二弹性定位组件520为一组，分别位于载台部120的另外两侧。其中，第一弹性定位组件420与第二弹性定位组件520可相对伸长或缩短。详细来说，第一弹性定位组件420具有一第一固定端421及一第一推抵端422。第一固定端421设于第一承载面111。第一推抵端422可相对第一固定端421位移，且第一推抵端422常态位于远离第一固定端421的位置。第二弹性定位组件520具有一第二固定端521及一第二推抵端522。第二固定端521设于第一承载面111。第二推抵端522可相对第二固定端521位移，且第二推抵端522常态位于远离第二固定端521的位置。
此外，第一定位件410、第一弹性定位组件420、第二定位件510及第二弹性定位组件520各具有一导斜面411、423、511、523。其中，导斜面411、511分别位于第一定位件410面向载台部120的一侧的方向及第二定位件510面向载台部120的一侧的方向。并且，导斜面411、511位于远离第一承载面111的一侧。导斜面423、523分别位于第一推抵端422面向载台部120的一侧的方向及第二推抵端422面向载台部120的一侧的方向。并且导斜面423、523位于远离第一承载面111的一侧。
请参阅图3与图4。图3与图4为图1的工具结构的使用示意图。
首先，如图3所示，分别将多个贴有粘胶40的组装框架20设于第一承载面111上，并装在各夹持组件200的抵持件230，再利用各调整件220将装在各夹持组件200的组装框架20移动至较靠近载台部120的位置。在本实施例中，粘胶40至第一承载面111的距离等于或略大于第二承载面121至第一承载面111的距离。另外，将显示屏幕30放置于载台部120上方，且多个支撑组件300的抵顶端310支撑住显示屏幕30，使显示屏幕30与第二承载面121间的距离明显大于粘胶40至第二承载面121的距离，也就是说，使显示屏幕30与粘胶40保持一距离。此时，可藉由位于载台部120四周的第一定位件410、第一弹性定位组件420、第二定位件510及第二弹性定位组件520来进行显示屏幕30与各组装框架20的定位。由于显示屏幕30与粘胶40保持一距离，故在定位时可避免显示屏幕30不小心粘贴于组装框架20，进而增加组装效率与降低组装成本。
如图4所示，等显示屏幕30与组装框架20间的定位完成后，再沿箭头a所指示的方向将显示屏幕30朝组装框架20的方向压，让显示屏幕30可精确地贴合于组装框架20上而提升组装品质。此外，在贴合显示屏幕30与组装框架20时，载台部120可提供支撑效果而避免显示屏幕30因压合外力而受损，进而增加组装品质。
根据上述本发明所揭露的工具结构，多个可伸缩的支撑组件可先支撑显示屏幕，使显示屏幕在贴合前先与组装框架保持一段距离。如此一来，在定位显示屏幕与组装框架时可避免显示屏幕不小心粘贴于组装框架，进而增加组装效率与降低组装成本。
此外，位于载台部四周的第一定位件、第一弹性定位组件、第二定位件及第二弹性定位组件可快速地调整显示屏幕的位置，以增加显示屏幕与各组装框架的定位效率。
再者，在贴合显示屏幕与组装框架时，载台部可作为显示屏幕中央部位的支撑用而避免显示屏幕内外缘压力差而造成显示屏幕受损，进而增加组装品质。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种工具结构，其特征在于，包含：
一底座，包含一基板部及一载台部，该基板部具有一第一承载面，该载台部设于该基板部的该第一承载面，且该载台部具有一第二承载面，该第二承载面与该第一承载面保持一间距；
多个夹持组件，设于该底座的该基板部；以及
多个支撑组件，设于该底座的该载台部，该些支撑组件各具有一抵顶端，该抵顶端常态凸出于该第二承载面，各该抵顶端相对该载台部位移而令该抵顶端具有相对远离该第二承载面的一支撑位置及相对靠近该第二承载面的一加工位置。
2.根据权利要求1所述的工具结构，其特征在于，该载台部具有多个穿孔，该些支撑组件分别位于该些穿孔。
3.根据权利要求1所述的工具结构，其特征在于，所述每一该夹持组件更包含一固定件、一调整件及一抵持件，该固定件设于该第一承载面，该调整件能够位移地设于该固定件，该抵持件设于该调整件，该调整件相对该固定件位移而调整该抵持件相对靠近或远离该载台部。
4.根据权利要求3所述的工具结构，其特征在于，该基板部更包含一第一导引部，位于该第一承载面并朝向该载台部延伸，该抵持件更包含一第二导引部，该第二导引部能够位移地设于该第一导引部，以导引该抵持件相对靠近或远离该载台部。
5.根据权利要求4所述的工具结构，其特征在于，该第一导引部为一导轨，该第二导引部为一滑动件，该滑动件能够活动地设置于该导轨。
6.根据权利要求1所述的工具结构，其特征在于，更包含一第一定位件及一第一弹性定位组件，该第一定位件与该第一弹性定位组件设于该第一承载面，并位于该载台部的相对两侧，该第一弹性定位组件能够相对伸长或缩短。
7.根据权利要求6所述的工具结构，其特征在于，该第一弹性定位组件具有一第一固定端及一第一推抵端，该第一固定端设于该第一承载面，该第一推抵端能够相对该第一固定端位移，且该第一推抵端常态位于远离该第一固定端位置。
8.根据权利要求7所述的工具结构，其特征在于，更包含一第二定位件及一第二弹性定位组件，该第二定位件与该第二弹性定位组件设于该第一承载面，并位于该载台部的相对两侧，该第二弹性定位组件能够相对伸长或缩短。
9.根据权利要求8所述的工具结构，其特征在于，该第二弹性定位组件具有一第二固定端及一第二推抵端，该第二固定端设于该第一承载面，该第二弹性定位组件相对伸长或缩短而令该第二推抵端相对该第二固定端位移，且该第二推抵端常态位于远离该第二固定端的位置。
10.根据权利要求8所述的工具结构，其特征在于，该第一定位件、该第二定位件、该第一弹性定位组件及该第二弹性定位组件各具有一导斜面，分别面向该载台部的方向，且位于远离该第一承载面的一侧。
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