JP2013258264A - 太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】フォークリフトの運転者単独でも太陽電池モジュールの架台への設置作業を可能若しくは容易とする。
【解決手段】太陽電池モジュール本体１１と、太陽電池モジュール本体１１の裏面に固定された支持レール１２とを備え、設置面に設置された架台２０の受け部２５に支持レール１２を載置することで架台２０に支持される構造のサブユニット１０において、太陽電池モジュール本体１１の表面に、支持レール１２の位置を示す目印２８が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システムに関する。

従来の太陽光発電システムとして、例えば特許文献１に記載のものがある。

この太陽光発電システムは、コンクリート製の細長形状の複数の架台を一定間隔で平行に並べて配置し、隣り合う２つの架台の長手方向の一方の端部間を第１連結部材で連結し、他方の端部間を第２連結部材で連結し、各架台間において、第１連結部材上及び第２連結部材上にそれぞれの太陽電池モジュールを載置して架け渡している。また、架台の上面両端部に形成されたそれぞれの段差に隣り合う各太陽電池モジュールの端部を配置して、押さえ具を架台の上面に載せて固定することにより、隣り合う各太陽電池モジュールの端部を押さえ具によって上側から押さえ付けて支持している。

また、従来の太陽光発電システムでは、太陽電池モジュール本体の裏面側にサポート部材を接着部材により接着し、このサポート部材を架台への取り付け部材として兼用する構造のものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２に記載の太陽光発電システムでは、サポート部材を傾斜方向に沿って（並行にして）架台上に設置する構成となっているが、サポート部材を傾斜方向に直交する方向に向けて架台上に設置する構成の太陽光発電システム（これを従来技術１とする。）も提案されている。

図１９は、従来技術１の太陽光発電システムＡ１の設置構成を示している。

なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎部２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜している方向を上下斜め方向（以下、傾斜方向ともいう。）Ｗとする。

従来技術１の太陽光発電システムＡ１は、太陽電池モジュール本体１１及びサポート部材の一例である支持レール１２を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。

サブユニット１０は、架台２０に対して、傾斜方向Ｗにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。

各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎部２１、アーム部２２及び縦桟２３を備えている。アーム部２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。

太陽光発電システムＡ１では、複数（ここではｎ＋１）個の基礎部２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎部２１にそれぞれアーム部２２が固定される。

より詳しく説明すると、各基礎部２１は、上面２１１の前後方向Ｙの中央部にそれぞれアーム部２２の下端部を埋設して垂直方向Ｚに立設している。アーム部２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒによって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部２２に設けられている。

サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎部２１，２１における各アーム部２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を傾斜方向Ｗに支持している。

具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着剤（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２６〜２６に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２６〜２６に嵌め入れられる構造となっている。

図２０は、支持レール１２の設置端部１２ｅが受け部２６に嵌め入れられた状態を示す要部拡大斜視図である。

支持レール１２は、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられて更に上方に折り曲げられた折返し補強部１２ｃ，１２ｃを有している。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の断面形状）とされている。また、各側板１２ｂ，１２ｂの両端部下側及び各折返し補強部１２ｃ，１２ｃの両端部が設置端部１２ｅ，１２ｅとなっている。

一方、受け部２６は、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに設けられる設置板２６ａ、及び、傾斜方向Ｗにおいて設置板２６ａの両側の端部から僅かに両側に開くようにして上方に折り曲げられた各側板２６ｂ，２６ｂを有している。また、設置板２６ａには、図示しない雄ねじを螺合する雌ねじ孔２６ｅが設けられている。受け部２６は、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに配置された状態で、雄ねじが搭載傾斜面２３ａの下方側から図示しない貫通孔を通過して受け部２６の雌ねじ孔２６ｅと螺合することで、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに固定されている。なお、図中の符号２６ｈは、下方から雄ねじを挿通するための貫通孔である。

特開２０１１−１６５７９５号公報 特開２０１１−２２２９３０号公報

ところで、図１９に示す設置構造では、図２１に示すように、サブユニット１０をフォークリフト１００で持ち上げ、架台２０の前方側から接近して、隣接する縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａに取り付けられた前後２箇所（計４箇所）の受け部２６〜２６に、太陽電池モジュール本体１１の裏面に固定された前後２本の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅをそれぞれ嵌め入れ、その後、図示しない固定具によって支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅをそれぞれ受け部２６〜２６に固定するようになっている。

この場合、縦桟２３は、所定の角度（太陽光を最も効率よく受光できる角度）θ１で傾斜されており、これに対しフォークリフト１００で持ち上げられたサブユニット１０は、フォークリフト１００によって多少傾斜させて保持することができるが、その傾斜角度（チルト角）θ２は、縦桟２３の傾斜角度θ１に比べると極めて小さい。そのため、サブユニット１０を縦桟２３，２３に設置する際には、まず、サブユニット１０の傾斜上方側に固定されている支持レール１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅを、縦桟２３，２３の傾斜上方側に取り付けられている受け部２６，２６の上方位置に正確に位置決めし、その後、フォークリフト１００を降下させて傾斜上方側の支持レール１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを、傾斜上方側の受け部２６，２６に嵌め入れ、この後さらにフォークリフト１００を降下させることで、サブユニット１０を傾斜上方側の支持レール１２を回動支点として下方に回動させることで、サブユニット１０の傾斜下方側に固定されている支持レール１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅを、縦桟２３，２３の傾斜下方側に取り付けられている受け部２６，２６に嵌め入れることになる。

この設置作業の際、図２２に示すように、フォークリフト１００の運転者にとっては、サブユニット１０の両端から僅かに突出している支持レール１２の設置端部１２ｅがほとんど見えない（若しくは、全く見えない）状態となる。

一方、縦桟２３，２３もサブユニット１０によって隠れてしまい、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａの縁部から僅かに横方向に飛び出した受け部２６の端部もほんのわずかしか見えない状態となる。

そのため、このような状況で、サブユニット１０の支持レール１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを、縦桟２３，２３に取り付けられている受け部２６，２６の上方位置に正確に位置決めすることは、フォークリフト１００の運転者にとっては極めて難しい作業となる。

そこで、従来は、縦桟２３，２３の横にそれぞれ補助作業者を配置し、フォークリフト１００の運転者に細かく指示を出しながら、サブユニット１０の支持レール１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを、縦桟２３，２３に取り付けられている受け部２６，２６の上方位置に正確に位置決めする必要があった。

そのため、設置作業に時間がかかり、また、設置のための作業者も増員する必要があるといった問題があった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、フォークリフトの運転者単独でもサブユニットである太陽電池モジュールの架台への設置作業を可能若しくは容易とした太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システムを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に固定されたサポート部材とを備え、設置面に設置された架台の受け部に前記サポート部材を載置することで前記架台に支持される構造の太陽電池モジュールであって、前記太陽電池モジュール本体の表面に、前記サポート部材の位置を示す目印が設けられていることを特徴としている。

本発明によれば、太陽電池モジュールを架台に載置するとき、目印を架台の受け部に合わせるようにして載置することで、太陽電池モジュール本体の裏面に固定されているサポート部材が目視できなくても、サポート部材を受け部に容易に載置することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記目印は、前記太陽電池モジュール本体の表面に貼り付けられるシールを使用することができる。

目印を着脱自在なシールとすることで、太陽電池モジュールを架台に設置後にシールを取り除くことができる。これにより、例えばシールを受光面に貼ったとしても、その後の使用に際してシールを除去すれば、受光効率が低下することはない。

また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記目印は、前記太陽電池モジュール本体を形成する一つの工程においてパターン形成されたものであってもよい。

目印を、太陽電池モジュール本体を形成する一つの工程（例えば、トリミング工程）を利用してパターン形成することで、目印のための別部材を用意する必要がなく、材料コストを低減することができる。また、シールを貼り付けるといった工程も不要となる。

また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記目印は、前記太陽電池モジュール本体の光電変換に寄与しない領域に形成されている。

目印を光電変換に寄与しない領域にパターン形成することで、設置後の使用に際しても、目印によって光電変換効率が低下することはない。

また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記目印は、前記太陽電池モジュール本体の外周縁部に設けられた構成としている。

目印を太陽電池モジュール本体の外周縁部に設けることで、設置後の使用に際しても、目印によって光電変換効率が低下することはない。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの設置方法は、太陽電池モジュール本体の裏面にサポート部材が固定された太陽電池モジュールを、設置面に設置された架台上に設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール本体の表面に、前記サポート部材の位置を示す目印が設けられ、前記架台は、一方向に傾斜して設けられた桟部と、前記桟部に取り付けられた前記サポート部材を受け止める受け部とを備え、水平状態又は前記桟部と同方向に傾斜させた状態で前記太陽電池モジュールを保持する工程と、保持した状態の前記太陽電池モジュールの裏面に固定された前記サポート部材を、前記桟部の搭載傾斜面に対峙させる工程と、対峙させた状態で前記目印を、前記搭載傾斜面に取り付けられた前記受け部の位置に位置合わせする工程と、前記目印を前記受け部に位置合わせした状態で、前記太陽電池モジュール全体を降下させることにより、前記受け部に前記サポート部材を嵌め入れる工程と、を含むことを特徴としている。

本発明によれば、太陽電池モジュールを架台に載置する際に、太陽電池モジュール本体の目印の位置を桟部の受け部の位置に合わせることで、サポート部材を受け部に対峙させることができるので、その後の設置作業をスムーズに行うことができる。すなわち、設置作業の作業性が向上する。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの設置方法において、前記受け部に載置された前記サポート部材を固定具によって固定する工程をさらに含む構成としている。

本発明によれば、設置作業がスムーズに行えるため、その後の固定作業も容易に行うことができる。

また、本発明の太陽光発電システムは、上記各構成の太陽電池モジュールの前記サポート部材が前記架台の前記受け部に載置固定されていることを特徴としている。本発明によれば、設置の作業性に優れた太陽光発電システムを提供することができる。

本発明は上記構成としたので、太陽電池モジュールを架台に載置するとき、目印を架台の受け部に合わせるようにして載置することで、太陽電池モジュール本体の裏面に固定されているサポート部材が目視できなくても、サポート部材を受け部に容易に載置することができる。

本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール本体を一体に組み付けた太陽電池モジュールを架台に設置した状態の太陽光発電システムの全体構成を示す概略斜視図である。 図１に示す太陽光発電システムＡの概略左側面図である。 太陽電池モジュールを架台に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。 サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。 サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。 サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。 支持レールの概略構成を示す概略斜視図である。 支持レールの概略構成を示す概略断面図である。 受け部の構成例１を示す斜視図である 受け部の構成例１を示す断面図である。 受け部の構成例２を示す斜視図である 受け部の構成例２を示す断面図である。 受け部の構成例３を示す斜視図である 受け部の構成例３を示す断面図である。 構成例３の受け部に支持レールを載置する様子を示す断面図である。 サブユニットの架台への設置工程を模式的に示す説明図である。 サブユニットの架台への設置工程を模式的に示す説明図である。 サブユニットの架台への設置工程を模式的に示す説明図である。 サブユニットの架台への設置工程を模式的に示す説明図である。 サブユニットの架台への設置工程を模式的に示す説明図である。 サブユニットの架台への設置工程を模式的に示す説明図である。 傾斜上方側の支持レールの設置端部が傾斜上方側の受け部に嵌まる様子を示す説明図である。 傾斜下方側の支持レールの設置端部が傾斜下方側の受け部に嵌まる様子を示す説明図である。 縦桟に受け部が取り付け固定される状態を斜め上から視た概略斜視図である。 縦桟に受け部が取り付け固定される状態を斜め下から視た概略斜視図である。 縦桟に受け部が取り付け固定された状態を示す図１４及び図１５のＨ１−Ｈ１線に沿った概略断面図である。 縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールの設置端部が突き合わされて固定具で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。 縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールの設置端部が突き合わされて固定具で固定された状態を示す図１４及び図１５のＨ２−Ｈ２線に沿った概略断面図である。 サブユニットを従来の架台に設置した状態の太陽光発電システムの全体構成を示す概略斜視図である。 サブユニットを従来の架台へ設置する工程を模式的に示す説明図である。 サブユニットを架台に設置する様子をフォークリフトの運転者から見た状態を示す説明図である。 縦桟に取り付けられた受け部に支持レールの載置端部を載置した状態を斜め上から視た概略斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

＜太陽光発電システムの全体構成の説明＞
まず、本発明の実施の形態に係る太陽光発電システムＡの全体構成について図１乃至図３を参照しながら以下に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール本体１１を一体に組み付けたサブユニット１０を架台２０に配設した状態の太陽光発電システムＡの全体構成を示す概略斜視図である。図２は、図１に示す太陽光発電システムＡの概略左側面図である。また、図３は、サブユニット１０を架台２０に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。

なお、以下の説明においては、図１９に示した従来技術１の太陽光発電システムＡ１と同様、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎部２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜している方向を傾斜方向Ｗとする。また、太陽電池モジュール本体１１の長手方向を縦方向Ｎとし、太陽電池モジュール本体１１の短手方向を横方向Ｔとする。

図１に示す太陽光発電システムＡは、例えば、ソーラー発電所として利用可能な構成とされている。

太陽光発電システムＡは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２（サポート部材の一例）を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。

サブユニット１０は、架台２０に対して、傾斜方向Ｗにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている（図１参照）。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。

各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎部２１、アーム部２２及び縦桟（桟部）２３を備えている。アーム部２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。

太陽光発電システムＡでは、複数（ここではｎ＋１）個の基礎部２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎部２１にそれぞれアーム部２２が固定される。

より詳しく説明すると、各基礎部２１は、上面２１１の前後方向Ｙの中央部にそれぞれアーム部２２の下端部を埋設して垂直方向Ｚに立設している。アーム部２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒ（図１及び図３参照）によって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部２２に設けられている。

サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎部２１，２１における各アーム部２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を傾斜方向Ｗに支持している（図１参照）。

具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着剤３０（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤３０（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。

そして、左右方向Ｘにおいて隣り合う各サブユニット１０，１０の支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅは、受け部２５内で互いに突き合わされて、サブユニット１０の載置構造を構成する固定具２４（固定部の一例、後述する図２７及び図２８参照）により固定されている。なお、かかる載置構造については後ほど詳述する。

＜太陽電池モジュールの説明＞
次に、本実施の形態に係るサブユニット１０の全体構成について図４乃至図８を参照しながら以下に説明する。

図４乃至図８は、本実施の形態に係るサブユニット１０の概略構成を示している。図４は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図５は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図６は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。また、図７は、図１乃至図６に示す支持レール１２を示す概略斜視図であり、図８は、図１乃至図６に示す支持レール１２を示す概略断面図である。なお、図７及び図８では、支持レール１２の延びている方向を長手方向Ｌ、これに直交する方向を短手方向Ｍとする。

サブユニット１０は、１又は複数（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１と、架台２０への取り付け具を兼ねた１又は複数（ここでは短手方向Ｔに平行になるように長手方向Ｎに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。

太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図６に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュールとされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。

支持レール１２は、図７及び図８に示すように、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの短手方向Ｍにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられて更に上方に折り曲げられた折返し補強部１２ｃ，１２ｃを有している。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の断面形状）とされている。また、支持レール１２は、主板１２ａの上面１２ａ１が接着剤を塗布する接着面となっており、各側板１２ｂ，１２ｂの両端部下側及び各折返し補強部１２ｃ，１２ｃの両端部が設置端部１２ｅ，１２ｅとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。

本実施の形態に係るサブユニット１０は、上記構成の支持レール１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って配置固定されたものである。

より詳しく説明すると、サブユニット１０は、複数（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１が横方向Ｔに並べられて配設されており、複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２が横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、縦方向Ｎに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着剤３０（図６参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の太陽電池モジュール本体１１側の面とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１〜１１を互いに接触させてもよい。また、接着剤３０としては、例えば２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。

このように、複数（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、縦方向Ｎのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。

支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎに一定の間隔をあけて、横方向Ｔに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、縦方向Ｎの中央の位置を通る横方向Ｔに平行な中央線α（図５参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しく説明すると、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ（図５参照）だけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置とされている。

このように、支持レール１２，１２を太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から距離ｔだけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分を均一にすることが可能となる。

具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール本体１１は、縦方向Ｎの長さが約１４００ｍｍ、横方向Ｔの長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から縦方向Ｎの内側に約３００ｍｍの距離ｔだけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。

なお、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁と中心線αとの中央の位置とされていることが好ましい。こうすることで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をさらにバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分をさらに均一にすることが可能となる。

また、図４に示すように、各支持レール１２，１２は、サブユニット１０における横方向Ｘの長さｄ１が、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔの長さｄ２よりも若干長くなっている。各支持レール１２，１２は、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１の接着部の略全域にわたって接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１との接着面積をできるだけ大きくしている。そして、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔにおける両端位置から突き出した、各支持レール１２，１３の横方向Ｔにおける両端部の付き出し量ｄ３を互いに一致させている。

なお、各支持レール１２，１２は、サブユニット１０における横方向Ｔの長さｄ１が、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔの長さｄ２と同一又は略同一の長さとされていてもよい。この場合、各支持レール１２，１２における両端位置とサブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔにおける両端位置とを互いに一致させることができる。ここで、横方向Ｔに隣り合う各サブユニット１０，１０の間（横方向Ｔの左端又は右端にある太陽電池モジュール本体１１の間）に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、横方向Ｔに隣り合う各サブユニット１０，１０（横方向Ｔの左端又は右端にある太陽電池モジュール本体１１）を互いに接触させてもよい。また、縦方向Ｎに隣り合う各サブユニット１０，１０（縦方向Ｎの上端又は下端にある太陽電池モジュール本体１１）の間も、横方向Ｔの場合と同様に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、縦方向Ｎに隣り合う各サブユニット１０，１０（縦方向Ｎの上端又は下端にある太陽電池モジュール本体１１）を互いに接触させてもよい。

上記構成において、本実施の形態では、図１乃至図４に示すように、サブユニット１０を構成する太陽電池モジュール本体１１の表面に、支持レール１２の位置を示す目印２８を設けた構成としている。

上記したように、支持レール１２は、サブユニット１０における横方向Ｘの長さｄ１が、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔの長さｄ２よりも若干長くなっている程度である。そのため、上記解決課題で説明したように、フォークリフトの運転者からは、支持レール１２の位置がほとんど見えない状態となる。そのため、本実施の形態では、サブユニット１０の表面に支持レール１２の位置を示す目印２８を設けている。これにより、サブユニット１０を架台２０に載置するとき、目印２８を架台２０の受け部２５に位置合わせして載置することで、支持レール１２が運転者からは目視できなくても、支持レール１２を受け部２５に容易に載置することができる。

本実施の形態では、図１乃至図４に示すように、目印２８は、左右両側に配置されている太陽電池モジュール本体１１の両外側にのみ設けられている。しかも、傾斜方向Ｗにおいて、傾斜下方側に位置している支持レール１２に対応する左右両側の太陽電池モジュール本体１１の両外側の表面には、目印２８が設けられていない。これは、後述するが、サブユニット１０を架台２０に載置するとき、傾斜上方側の支持レール１２と受け部２５との位置を合わせれば、傾斜下方側の支持レール１２はサブユニット１０を降下させるだけで受け部２５に自然に嵌め込まれるため、傾斜下方側の支持レール１２に対応する位置に目印２８を設ける必要がないからである。ただし、傾斜下方側の支持レール１２に対応する位置にも目印２８を設けてよいことは当然である。上下両側に設けることで、支持レール１２と受け部２５との位置合わせがらさに容易となる可能性がある。

ここで、目印２８は、太陽電池モジュール本体１１の表面（ガラス面）に例えば粘着テープ等によって着脱可能なシール部材で構成してもよい。すなわち、目立つ色で着色されたフィルム基材の裏面に接着部材を塗布した構造のシール部材を目印２８として使用することができる。そして、サブユニット１０を形成したときに、作業者が（若しくは自動貼付機等で自動的に）太陽電池モジュール本体１１の表面にシール部材である目印２８を貼り付けるようにすればよい。このように、目印２８を着脱自在なシール部材で構成することで、サブユニット１０を架台２０に設置後に、目印２８であるシール部材を取り除くことができる。これにより、例えばシール部材を受光面の受光領域に貼ったとしても、その後の使用に際してシール部材を除去しておけば、受光効率が低下することはない。

また、目印２８は、太陽電池モジュール本体１１を製造する一つの工程（例えば、トリミング工程等）を利用してパターン形成することで設けるようにしてもよい。このように、製造する一つの工程において目印２８も同時に形成することで、目印２８を設けるための別部材を用意する必要がなく、材料コストを低減することができる。また、貼り付ける工程も不要となることから、製造工程を簡略化することも可能となる。

ただし、目印２８を製造工程中の一つの工程において同時に形成する場合には、目印２８は、太陽電池モジュール本体１１の光電変換に寄与しない領域（すなわち、図１乃至図４に示すように、太陽電池モジュール本体１１の外周縁部）に設ける必要がある。このように、目印２８を光電変換に寄与しない領域にパターン形成することで、設置後の使用に際しても、目印２８によって光電変換効率が低下することはない。

＜受け部２５の説明＞
図９Ａ及び図９Ｂは、受け部２５の構成例１を示す斜視図及び断面図である。

受け部２５は、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに設けられる設置板２５ａと、設置板２５ａの傾斜上方側の辺２５ａ１から搭載傾斜面２３ａに対して上方に延設された上方側板２５ｂと、設置板２５ａの傾斜下方側の辺２５ａ２から搭載傾斜面２３ａに対して上方に延設された下方側板２５ｃとを備えている。また、設置板２５ａには、中央部に後述する雌ねじ孔２５ｅが設けられており、この雌ねじ孔２５ｅを介して両側の対称位置に、後述する貫通孔２５ｈ，２５ｈがそれぞれ設けられている。

上記構成において、構成例１では、上方側板２５ｂの傾斜上方側の辺２５ａ１に直交する方向（すなわち、傾斜方向Ｗ）の長さｍ１は、下方側板２５ｃの傾斜下方側の辺２５ａ２に直交する方向（すなわち、傾斜方向Ｗ）の長さｍ２より長くなるように（ｍ１＞ｍ２）構成している。

このように、上方側板２５ｂの長さｍ１を長くすることで、搭載傾斜面２３ａに傾斜して設けられている受け部２５に、傾斜前方側（図９Ａ及び図９Ｂ中左側）からサブユニット１０を載置する際、上方側板２５ｂがサブユニット１０の支持レール１２を設置板２５ａ上まで案内する案内板としての役目を果たすことができる。これにより、サブユニット１０の支持レール１２を設置板２５ａ上に正確に位置合わせしなくても、上方側板２５ｂ上のどこかの位置にサブユニット１０の支持レール１２が位置していればよく、正確な位置合わせが不要となることから、設置作業をスムーズに行うことが可能となる。また、サブユニット１０を架台２０に載置する際に、支持レール１２を受け部２５の上方側板２５ｂに当接させることでおおよその載置位置を決めることができるため、サブユニット１０の架台２０（正確には縦桟２３）への位置合わせが容易となり、この点からも設置作業をよりスムーズに行うことができ、作業性が向上することになる。

また、構成例１では、上方側板２５ｂの搭載傾斜面２３ａに対する高さｈ１は、下方側板２５ｃの搭載傾斜面２３ａに対する高さｈ２よりも高くなるように（ｈ１＞ｈ２）構成している。

この構成によれば、サブユニット１０をほぼ水平状態で移動（図９Ｂ中、白抜きの矢符で示す。）させて搭載傾斜面２３ａの前方側から縦桟２３に接近させるとき、サブユニット１０の裏面に固定された支持レール１２を、下方側板２５ｃとの接触を避けて上方側板２５ｂに接近又は当接させることが容易となる。

このように、上方側板２５ｂを縦桟２３の傾斜方向Ｗに沿って上方に伸設することで、上方側板２５ｂを十分長くすることができるので、支持レール１２を案内する領域、すなわち支持レール１２を当てて位置決めする領域を広く（傾斜方向Ｗに長く）することができる。そのため、支持レール１２を多少ずれて縦桟２３に載置した場合でも、支持レール１２を受け部２５の上方側板２５ｂに確実に接近又は当接させることができ、かつ、上方側板２５ｂ上を滑らせて設置板２５ａ上まで確実に案内することができる。

また、構成例１では、上方側板２５ｂは、設置板２５ａの辺２５ａ１側から先端側に向かって縦桟２３側（すなわち、搭載傾斜面２３ａ側）に凹んだ湾曲状に形成されている。このように、上方側板２５ｂを湾曲状に形成することで、上方側板２５ｂに当接させた支持レール１２を、上方側板２５ｂ上を滑らせながら設置板２５ａまでスムーズに案内することができる。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、受け部２５の他の構成例（構成例２）を示している。図９Ａ及び図９Ｂに示す構成例１の受け部２５と、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す構成例２の受け部２５との違いは、上方側板２５ｂが湾曲状に形成されているのか、直線状に形成されているのかの違いだけであり、その他の構成は両者とも同じである。

図１０Ｃないし図１０Ｅは、受け部２５のさらに他の構成例（構成例３）を示している。構成例３の受け部２５は、構成例１の受け部２５（構成例２の受け部２５でもよい。）において、支持レール１２の設置端部１２ｅが当接する上方側板２５ｂの上端縁部２５ｂ１に、ゴムシート等の弾性部材２７を断面Ｕ字状に巻き付けるように貼り付けた構成としている。ここで、弾性部材２７は、粘着材と発泡ゴムが積層された部材が好ましい（例えば、日東電工株式会社製ＥＣ１４０が挙げられる）。粘着材により受け部に貼り付けることができ、発泡ゴムが太陽電池モジュールと受け部の接触時に受け部から太陽電池を保護することができる。

この構成によれば、図１０Ｅに示すように、サブユニット１０をほぼ水平状態で移動（図１０Ｅ中、白抜きの矢符で示す。）させて搭載傾斜面２３ａの前方側から縦桟２３に接近させたとき、または、接近させた状態からサブユニット１０を水平状態のまま若干降下させたとき、サブユニット１０の裏面である裏面ガラス１１ｃが受け部２５の上方側板２５ｂの上端縁部２５ｂ１に当たったとしても（図１０Ｅ中、実線により示す）、弾性部材２７がクッションとなって上端縁部２５ｂ１への直接の接触を回避できるため、裏面ガラス１１ｃの破損を防止することができる。

＜サブユニット１０の架台２０への設置方法の説明＞
次に、サブユニット１０を架台２０に設置する方法について、図１１Ａ乃至図１１Ｆ及び図１２，図１３を参照して説明する。ただし、図１１Ａ乃至図１１Ｆは、設置工程を模式的に示す説明図、図１２及び図１３は、支持レール１２を受け部２５に嵌め入れる様子を示す説明図である。

まず、図１１Ａに示すように、図示しない保管場所に保管されていたサブユニット１０をフォークリフト１００で持ち上げ、水平状態又は縦桟２３と同方向に傾斜させた状態でサブユニット１０を保持する。

このとき、縦桟２３は、所定の角度（太陽光を最も効率よく受光できる角度）θ１で傾斜されており、これに対しフォークリフト１００で持ち上げられたサブユニット１０は、フォークリフト１００によって多少傾斜させて保持することができるが、その傾斜角度θ２は、縦桟２３の傾斜角度θ１に比べると極めて小さい。

次に、図１１Ｂに示すように、この保持状態において、架台２０の前方側から接近して、隣接する縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの傾斜上方側に取り付けられた前後２箇所（計４箇所）の受け部２５，２５に、サブユニット１０に固定された前後２本の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅを対峙させる。

このとき、上記したように、縦桟２３の傾斜角度θ１とサブユニット１０の傾斜角度θ２とは異なるため、まず、図１１Ｃに示すように、保持した状態のサブユニット１０の裏面に固定された傾斜上方側の支持レール１２（図１１Ｃ中、右側の支持レール１２）を、搭載傾斜面２３ａの傾斜上方側の受け部２５（図１１Ｃ中、右側の受け部２５）の上方側板２５ｂに接近又は当接させる。

このとき、上記従来技術で説明したように、フォークリフト１００の運転者にとっては、縦桟２３，２３がサブユニット１０によって隠れてしまい、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａの縁部から僅かに横方向に飛び出した受け部２５の端部もほとんど見えない状態となっており、さらに、サブユニット１０の両端から僅かに突出している支持レール１２の設置端部１２ｅもほとんど見えない状態となっている。

しかし、本実施の形態では、サブユニット１０の表面（正確には、太陽電池モジュール本体１１の表面）に、支持レール１２の位置を示す目印２８が設けられているので、フォークリフト１００の運転者は、この目印２８の位置を、わずかに見えている縦桟２３の傾斜上流側の受け部２５の位置に目視により合わせるようにしながら、サブユニット１０を縦桟２３にゆっくりと接近させることで、支持レール１２の設置端部１２ｅを受け部２５の上方側板２５ｂに容易に接近若しくは当接させることができる。このとき、支持レール１２の設置端部１２ｅが受け部２５の上方側板２５ｂに当接した場合には、多少の反動がサブユニット１０側に伝わることで（又は、僅かな当接音を聞き取ることで）、運転者は、その反動又は当接音を確認して、支持レール１２の設置端部１２ｅが受け部２５の所定の位置に有ることを認識することができる。

このとき、サブユニット１０の裏面ガラス１１ｃが受け部２５の上方側板２５ｂの上端縁部２５ｂ１に当たったとしても、図１０Ｃないし図１０Ｅに示した構成例３の受け部２５（すなわち、上方側板２５ｂの上端縁部２５ｂ１に弾性部材２７を貼り付けた構成の受け部２５）を用いることで、裏面ガラス１１ｃが上端縁部２５ｂ１に直接接触することを回避できるため、裏面ガラス１１ｃの破損を確実に防止することができる。

そして、この状態でサブユニット１０全体を降下させることにより、図１１Ｃから図１１Ｄに示すように、傾斜上方側の支持レール１２の設置端部１２ｅが傾斜上方側の受け部２５の上方側板２５ｂに当接する部分Ｑ（図１２参照）を支点として、サブユニット１０を降下方向に回動させる。このとき、図１２に示すように、降下過程において、傾斜上方側の支持レール１２は、上方側板２５ｂ上を滑って設置板２５ａ上までスライド移動して、受け部２５に嵌め入れられる。

その結果、図１３に示すように、サブユニット１０の裏面に固定された傾斜下方側の支持レール１２も、搭載傾斜面２３ａの傾斜下方側に取り付けられている受け部２５に向かって降下し、最終的に設置板２５ａ上に載置されて嵌め入れられる。

以上により、上段側のサブユニット１０が架台２０の縦桟２３に設置される。

この後、フォークリフト１００をさらに降下させた後（図１１Ｅ参照）、フォークリフト１００を後退させることで（図１１Ｆ参照）、架台２０の上段側に載置されたサブユニット１０の下からフォークリフト１００の爪が抜き出される。以上により、上段側のサブユニット１０が設置されたので、次に、フォークリフト１００にて次のサブユニット１０を持ち上げ、上記と同様にして下段のサブユニット１０を架台２０の縦桟２３の下段側に設置する。

さらに、本実施の形態では、（ｎ＋１）個の架台２０が横方向に配置されているので、上記と同様の処理を横方向にも順次移動しながら行うことで、多数のサブユニット１０が上下２段の状態で、横方向にｎ個連続して載置されることになる。

この後、受け部２５に載置されたサブユニット１０の設置端部１２ｅを後述する固定具２４を用いて縦桟２３の受け部２５に固定する。

本発明の設置方法によれば、サブユニット１０の支持レール１２の設置端部１２ｅを、縦桟２３に取り付けられた受け部２５の上方側板２５ｂに当接させるだけで、設置端部１２ｅを受け部２５の設置板２５ａ上に嵌め入れるための位置決めが行えるので、サブユニット１０を架台２０に設置する作業をスムーズに行うことができる。

＜サブユニット１０の架台２０への固定構造の説明＞
最後に、上記のようにして架台２０上に設置したサブユニット１０を、固定具２４を用いて架台２０に固定する構造について説明する。すなわち、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の設置端部１２ｅ，１２ｅを架台２０の縦桟２３に取り付けられた受け部２５に接合する接合構造について、図１４乃至図１８を参照して以下に説明する。

図１４は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定される状態を斜め上から視た概略斜視図である。なお、一つの縦桟２３には、複数（ここでは４個）の受け部２５が設けられるが、縦桟２３及び受け部２５の取り付け構成は、何れも実質的に同様の構成とされているため、図１４及び後述する図１５乃至図１８において、１箇所の縦桟２３及び受け部２５の取り付け構成に代表させて示している。

図１５は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定される状態を斜め下から視た概略斜視図である。図１６は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定された状態を示す図１４及び図１５のＨ１−Ｈ１線に沿った概略断面図である。図１７は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｅ，１２ｅが突き合わされて固定具２４で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。また、図１８は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｅ，１２ｅが突き合わされて固定具２４で固定された状態を示す図１４及び図１５のＨ２−Ｈ２線に沿った概略断面図である。

図１４乃至図１８に示すように、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａを構成する上側の側板２３ｂの受け部２５を設ける位置に、雄ねじＳ１を通過させる貫通孔２３ｃが設けられている。

受け部２５は、上記したように、設置板２５ａ、上方側板２５ｂ、及び下方側板２５ｃを備えている。設置板２５ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを螺合する雌ねじ孔２５ｅが設けられている。縦桟２３の貫通孔２３ｃは、雄ねじＳ１と螺合する受け部２５の雌ねじ孔２５ｅのサイズよりも大きく、かつ、雄ねじＳ１の頭部Ｓ１ｂのサイズよりも小さいサイズとされている。この構成によれば、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂの搭載傾斜面２３ａに配置された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｂの下方側から貫通孔２３ｃを通過して受け部２５の雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、縦桟２３の上側の側板２３ｂに確実に固定される。

より詳しく説明すると、設置板２５ａの底面２５ａ１（図１５及び図１６参照）には、傾斜方向Ｗにおける受け部２５の移動を許容する一方、左右方向Ｘにおける受け部２５の移動を規制する規制リブ２５ｄ（図１５及び図１６参照）が設けられている。規制リブ２５ｄは、左右方向Ｘにおいて縦桟２３における上側の側板２３ｂの左右方向Ｘの幅と同程度の間隔をおいて設けられている。雌ねじ孔２５ｅは、左右方向Ｘにおいて間隔をおいて設けられた規制リブ２５ｄ〜２５ｄの間に位置している。この構成によれば、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置されて規制リブ２５ｄ〜２５ｄにより左右方向Ｘへの移動を規制された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｄの下方側から側板２３ｄの貫通孔２３ｃを通過して受け部２５の雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、縦桟２３における上側の側板２３ｂ（より正確には、側板２３ｂの搭載傾斜面２３ａ上）に確実に固定される。具体的には、規制リブ２５ｄ〜２５ｄは、傾斜方向Ｗにも間隔をおいて設けられている。規制リブ２５ｄ〜２５ｄは、ここでは、左右方向Ｘに２箇所、傾斜方向Ｗに２箇所の合計４箇所設けられている。雌ねじ孔２５ｅは、４箇所の規制リブ２５ｄ〜２５ｄを通る対角線の交点の中心に位置している。こうすることで、縦桟２３の上側の側板２３ｂにおける貫通孔２３ｃと受け部２５の設置板２５ａにおける雌ねじ孔２５ｅとの位置合わせを行い易くすることができ、それだけ取り付け作業性を向上させることが可能となる。

図１７及び図１８に示すように、固定具２４は、底板２４ａと、傾斜方向Ｗにおける底板２４ａの対向２辺で斜め上方外側に折り曲げられた各傾斜板２４ｂ，２４ｂと、各傾斜板２４ｂ，２４ｂの上辺２４ｃ，２４ｃで下方に折り曲げられた各側板２４ｄ，２４ｄとを有している。このような構成を備えた固定具２４は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。本実施の形態では、各側板２４ｄ，２４ｄの下端２４ｅが左右方向Ｘに沿って多数の三角山形状（三角歯状）に形成されている。こうすることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを受け部２５に確実に保持固定させることができる。

また、固定具２４の底板２４ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを通過させる貫通孔２４ｆが設けられている。また、固定具２４の底板２４ａには、貫通孔２４ｆを介して左右方向Ｘの両側の対称位置に、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２とそれぞれ螺合する二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇ（図１７参照）が設けられている。

一方、受け部２５には、固定具２４に設けられた二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇにそれぞれ螺合される二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを通過させる二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈ（図１７参照）が、雌ねじ孔２５ｅを介して左右方向Ｘの両側の対称位置に設けられている。二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈは、それぞれ、二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇのサイズよりも大きく、かつ、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２の頭部Ｓ２ｂ，Ｓ２ｂのサイズよりも小さいサイズとされている。この構成によれば、固定具２４は、受け部２５の設置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅ上に載置された状態で、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２が受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過して固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと螺合することで、受け部２５に固定された固定具２４により左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを、受け部２５に確実に固定することができる。

より詳しく説明すると、二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇは、それぞれの中心が貫通孔２４ｆの中心β（図１７参照）を間にして左右方向Ｘの両側において左右方向Ｘに平行で中心βを通る仮想直線γ（図１７参照）上に位置している。片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離及びもう片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離は同一距離とされている。

本実施の形態では、複数の太陽電池モジュール本体１１が平行に連接されており、支持レール１２，１２は、複数の太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤３０〜３０を介して接着されている。これにより、簡単な構成でサブユニット１０の大型化を実現することが可能となる。

そして、サブユニット１０〜１０を設置するにあたっては、隣り合う各サブユニット１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で、受け部２５の設置板２５ａと各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面との間に設けられる隙間を通じて、各支持レール１２〜１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを固定具２４により架台２０に固定するための作業を行うことができる。これにより、隣り合う各サブユニット１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で各サブユニット１０，１０を確実に固定することができる。従って、隣り合う各サブユニット１０，１０の間のスペースを削減しつつ発電効率を増大させることが可能となる。また、各サブユニット１０，１０の裏面側においては、固定具２４や架台２０のサイズ等を格別に制約することなく、固定具２４や架台２０の強度を維持することができ、これにより、サブユニット１０〜１０の安定した支持構造及び支持強度を確保することができる。

なお、受け部２５の設置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅ上へ固定具２４を裏側から載置する載置作業は、次のようにして行うことができる。

すなわち、受け部２５に載置された一方の支持レール１２の設置端部１２ｅの近傍において、支持レール１２の折返し補強部１２ｃ，１２ｃに囲まれて下方に開放する開口１２ｆ（図８及び図１７参照）から、固定具２４を支持レール１２の長手方向（左右方向Ｘ）に沿わせた状態で斜めに傾斜又は９０°回転させて開口１２ｆに挿入し、支持レール１２内で固定具２４を元の姿勢に戻してから、左右方向Ｘに移動させて受け部２５上に位置させ、受け部２５の雌ねじ孔２５ｅに螺合されて上方に突出している雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａに固定具２４の貫通孔２４ｆを上方から嵌め合わせることで、固定具２４を受け部２５に載置（より正確には、固定具２４の各側板２４ｄ，２４ｄを支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅの折り返し補強部１２ｃ，１２ｃの内面に載置）させることができる。

これにより、固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈとの位置がほぼ一致するので、後は、受け部２５の下側から二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過させて固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇに螺合させることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを受け部２５、すなわち縦桟２３に固定することができる。

また、支持レール１２の左右方向Ｘにおける隣にサブユニット１０が存在しない側（終端位置）の設置端部１１ｄの受け部２５への固定は、ここでは、支持レール１２の終端位置の設置端部１１ｄのみを受け部２５に載置して固定具２４を取り付けることで行っている。

以上により、複数のサブユニット１０が上下２段の状態で、横方向に連続して載置固定された２段×ｎ列の太陽光発電システムＡを構築することができる。

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

Ａ 太陽光発電システム
１０ 太陽電池モジュール（サブユニット）
１１ 太陽電池モジュール本体
１１ａ 太陽電池セル群
１１ｂ 受光面ガラス
１１ｃ 裏面ガラス
１２ 支持レール（サポート部材）
１２ａ 主板
１２ａ１ 上面（接着面）
１２ｂ 側板
１２ｃ 折り返し補強部
１２ｅ 設置端部
１２ｆ 開口
２０ 架台（太陽電池モジュール用架台）
２１ 基礎部
２２ アーム部
２３ 縦桟（桟部）
２３ａ 搭載傾斜面
２３ｃ 貫通孔
２４ 固定具
２５ 受け部
２５ａ 設置板
２５ａ１ 底面
２５ｂ 上方側板
２５ｂ１ 上端縁部
２５ｃ 下方側板
２５ｄ 規制リブ
２５ｅ 雌ねじ孔
２５ｈ 貫通孔
２７ 弾性部材
２８ 目印
３０ 接着剤（接着部材）
１００ フォークリフト
Ｓ１，Ｓ２ 雄ねじ
Ｓ１ａ，Ｓ２ａ ねじ部
Ｓ１ｂ，Ｓ２ｂ 頭部

Claims (8)

1. 太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に固定されたサポート部材とを備え、設置面に設置された架台の受け部に前記サポート部材を載置することで前記架台に支持される構造の太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池モジュール本体の表面に、前記サポート部材の位置を示す目印が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記目印は、前記太陽電池モジュール本体の表面に貼り付けられるシールであることを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記目印は、前記太陽電池モジュール本体を形成する一つの工程においてパターン形成されたものであることを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記目印は、前記太陽電池モジュール本体の光電変換に寄与しない領域に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記目印は、前記太陽電池モジュール本体の外周縁部に設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 太陽電池モジュール本体の裏面にサポート部材が固定された太陽電池モジュールを、設置面に設置された架台上に設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、
   前記太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール本体の表面に、前記サポート部材の位置を示す目印が設けられ、
   前記架台は、一方向に傾斜して設けられた桟部と、前記桟部に取り付けられた前記サポート部材を受け止める受け部とを備え、
   水平状態又は前記桟部と同方向に傾斜させた状態で前記太陽電池モジュールを保持する工程と、
   保持した状態の前記太陽電池モジュールの裏面に固定された前記サポート部材を、前記桟部の搭載傾斜面に対峙させる工程と、
   対峙させた状態で前記目印を、前記搭載傾斜面に取り付けられた前記受け部の位置に位置合わせする工程と、
   前記目印を前記受け部に位置合わせした状態で、前記太陽電池モジュール全体を降下させることにより、前記受け部に前記サポート部材を嵌め入れる工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
7. 請求項６に記載の太陽電池モジュールの設置方法であって、
   前記受け部に載置された前記サポート部材を固定具によって固定する工程をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
8. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの前記サポート部材が前記架台の前記受け部に載置固定されていることを特徴とする太陽光発電システム。

Images