JP2014011407A - 支持治具、支持治具を用いた出力ケーブルの保持構造、その保持構造を有する太陽電池モジュール及び太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】支持治具を架台に設置後も出力ケーブルの保持治具として利用可能することで、支持治具の利用効率の向上、及びケーブル保持作業の作業性の向上を図る。
【解決手段】前後方向に間隔を存して配置された支持レール上に、前後方向に直交する左右方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを支持する支持治具４０であって、脚部４１，４１と、太陽電池モジュールの支持レールを下方から支持する腕部４２，４２と、支持レール１２に係止されて支持レール１２からの脱落を防止する係止部４８と、太陽電池モジュール本体の裏面側から導出される出力ケーブルを保持する保持板部４７と、を備えている。
【選択図】図９

Description

本発明は、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを支持する支持治具に係り、より詳細には、この支持治具を出力ケーブルの保持治具として利用可能な支持治具、この支持治具を用いた出力ケーブルの保持構造、その保持構造を有する太陽電池モジュール及び太陽光発電システムに関する。

図３２乃至図３６は、特許文献１に係る従来の太陽光発電システムの構成例を示している。

従来の太陽光発電システムは、例えば発電所として利用可能な構造となっており、架台２１０は、コンクリート基礎２１１、ベース桟２１２、アーム２１３、縦桟２１４、横桟２１５を備えて構成されている。そして、隣接する横桟２１５間に、太陽電池モジュール２１６の長手方向の両端部を架け渡すことによって、太陽電池モジュール２１６を傾斜状態で設置し、各横桟２１５上の所定の箇所に案内支持具２１７を取り付けることによって、太陽電池モジュール２１６の両端部を架台２１０に支持固定する構成となっている。

太陽電池モジュール２１６は、太陽電池モジュール本体２１８と、架台２１０への取付金具を兼ねた２本の支持レール２１９とで構成され、フレームレス構造の太陽電池モジュールとなっている。また、太陽電池モジュール本体２１８は、太陽光を光電変換する太陽電池ストリング（太陽電池素子）を受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池モジュール本体である。

太陽電池モジュール本体２１８の裏面ガラスには、太陽電池ストリングの出力リード（図示省略）を外部の出力ケーブル２４２と接続するための端子ボックス２４１が取り付けられている。

一方、支持レール２１９には、ケーブル通過穴２１９ｃが設けられており、端子ボックス２４１から導出された出力ケーブル２４２は、ケーブル通過穴２１９ｃに通して端子ボックス２４１とは反対側に引き出し、この状態で隣接する太陽電池モジュール本体２１８の端子ボックス２４１から導出された一方の出力ケーブル２４２と接続されるようになっている。

このように、従来の太陽光発電システムでは、出力ケーブルを支持レール２１９のケーブル通過穴２１９ｃに通すことによって、出力ケーブルの垂れ下がりを防止し、配線が何かに絡んで断線するといった危険性を低減している。

特開２０１２−６９６６０号公報

上記従来の太陽光発電システムによれば、出力ケーブルの垂れ下がりの問題は解決できる。しかし、太陽電池モジュール本体２１８を支持する支持レール１２にケーブル通過穴２１９ｃを設けることで、支持レール１２の強度が低下する可能性があるため、支持レール１２に穴を空けるといった加工を施すことは好ましいとは言えない。

図３７は、従来の太陽光発電システムＡ１の他の構成例を示している。

なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎部２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜している方向を上下斜め方向（以下、傾斜方向ともいう。）Ｉとする。

図３７に示す太陽光発電システムＡ１は、太陽電池モジュール本体１１及びサポート部材の一例である支持レール１２を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。

サブユニット１０は、架台２０に対して、傾斜方向Ｉにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。

各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎部２１、アーム部２２及び縦桟２３を備えている。アーム部２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。

太陽光発電システムＡ１では、複数（ここではｎ＋１）個の基礎部２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎部２１にそれぞれアーム部２２が固定される。アーム部２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒによって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部２２に設けられている。

サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎部２１，２１の各アーム部２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を傾斜方向Ｉに支持している。

具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着剤（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。

このように、従来の太陽光発電システムＡ１では、サブユニット１０は、例えば３個の太陽電池モジュール本体１１〜１１が２本の支持レール１２，１２によって一体に支持された構造となっている。

そのため、製造工場では、２本の支持レール１２，１２上に３個の太陽電池モジュール本体１１〜１１を載置固定したサブユニット１０を製造し、保管スペース等を考慮して、これらサブユニット１０を多段に段積みして保管し、段積みした状態で一体梱包して、設置現場等に搬送するようにしている。

この場合、３個の太陽電池モジュール本体１１〜１１を２本の支持レール１２，１２で支持した構造のサブユニット１０は、その重量が９０ｋｇ程度になることから、支持治具で太陽電池モジュール本体１１を直接支持することは太陽電池モジュール本体の破損にもつながり好ましくない。そのため、支持レール１２を支持治具を用いて複数箇所で支持する構造とするのが良い。

そして、支持治具を用いて段積みされたサブユニット１０は、この状態で一括梱包されて設置現場等に搬送され、そこで開梱されて架台に設置されることになる。架台に設置後、支持治具はその役割を果たして回収されることになる。

本発明はかかる実情に鑑みて創案されたものであり、図３７に示した太陽光発電システムＡ１において、支持レールを支持する支持治具が、サブユニットを架台に設置後に回収されてしまうことに着目し、この支持治具を架台に設置後も出力ケーブルの保持治具として利用可能することで、出力ケーブルの垂れ下がりを防止するとともに、支持治具の利用効率の向上、及びケーブル保持作業の作業性の向上を図った支持治具、支持治具を用いた出力ケーブルの保持構造、その保持構造を有する太陽電池モジュール及び太陽光発電システムを提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、本発明の支持治具は、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、前記一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを支持する支持治具であって、脚部と、前記サポート部材に下方から支持する腕部と、前記サポート部材に係止されて前記サポート部材からの脱落を防止する係止部と、前記太陽電池モジュール本体の裏面側から導出される出力ケーブルを保持する保持部と、を備えたことを特徴としている。

上記構成によれば、太陽電池モジュールを支持する支持治具を、出力ケーブルを保持する保持治具としてそのまま利用することで、出力ケーブルの垂れ下がりを防止することができる。また、出力ケーブルの垂れ下がりを防止するために別途、保持治具を用意する必要がないことから、部品点数を削減することができる。さらに、別途用意した保持治具を設置現場でその都度取り付ける作業も不要となることから、設置現場での作業性も向上する。

また、太陽電池モジュールが支持治具によって例えば基台上に支持されている状態から、太陽光発電システムを構築するために架台上に設置された場合（すなわち、支持治具による支持が不要となった場合）でも、支持治具は係止部によってサポート部材に係止されているので、その後、出力ケーブルの保持治具として利用可能な構造となっている。つまり、本発明の支持治具は、太陽電池モジュールを支持する支持機能の他に、太陽電池モジュールを架台に設置後は、出力ケーブルを保持する保持治具としての機能も果たすものである。

また、本発明の支持治具では、前記保持部は、二股状に形成された前記脚部の間に設けられている。保持部を脚部の間に設けることで、支持治具を用いて太陽電池モジュールを支持する際、保持部が作業用の基台上に載置される脚部の邪魔になることはない。

また、本発明の支持治具では、前記保持部は、前記脚部の間に設けられた開口部としている。保持部を単純な開口部とすることで、支持治具の構造もシンプルにすることができる。

また、本発明の支持治具では、前記保持部は、前記脚部の間に設けられた鉤形状の係止片としてもよい。保持部を鉤形状の係止片とすることで、出力ケーブルを通す必要がなく、横から引っかけて保持することができる。すなわち、出力ケーブルを接続後でも保持部に保持できることから、設置現場での作業性が向上する。

また、本発明の支持治具では、前記腕部は、長尺状に形成された前記サポート部材の長辺側を両側から挟むように一対形成されており、前記係止部は、前記一対の腕部間に設けられ、前記サポート部材の底面に長手方向に沿って形成された開口部から内部に進入する一対の突起片を備えた構成としている。この構成によれば、突起片を開口部の内部に進入させるといった簡単な構造で、係止部をサポート部材に係止することができる。

また、本発明の支持治具では、前記係止部は、前記突起片の上端部から横方向に延設された係止片を備えており、前記係止片が前記サポート部材の前記開口部の縁部に係止される構造としている。この構成によれば、突起片を開口部の内部に進入させるといった簡単な構造で、係止片を開口部の縁部に係止できるので、係止部をサポート部材に確実に係止することができる。

また、本発明の支持治具を用いた出力ケーブルの保持構造は、隣接する前記太陽電池モジュール本体の裏面側から導出される出力ケーブル同士が接続された状態で、前記太陽電池モジュール本体間に位置する前記支持治具の前記保持部によって前記出力ケーブルが保持される構造としている。

本発明の保持構造によれば、支持治具を出力ケーブルの保持治具として利用することができるので、出力ケーブルを保持する保持治具を別途用意する必要がない。

また、本発明の太陽電池モジュールは、上記支持治具を用いた出力ケーブルの保持構造によって前記出力ケーブルが保持された構成としている。この構成によれば、支持治具をケーブル保持治具として利用して、出力ケーブルの垂れ下がりを防止した構造の太陽電池モジュールを提供することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールは、上記構成の太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材を受け止めて支持する架台と、を備えた構成としている。この構成によれば、支持治具をケーブル保持治具として利用して、出力ケーブルの垂れ下がりを防止した構造の太陽光発電システムを提供することができる。また、サポート部材にケーブルを通す穴を空ける必要がないことから、サポート部材の強度も維持することができる。

本発明は上記のように構成したので、太陽電池モジュールを支持する支持治具を、出力ケーブルを保持する保持治具としてそのまま利用することで、出力ケーブルの垂れ下がりを防止することができる。また、出力ケーブルの垂れ下がりを防止するために別途、保持治具を用意する必要がないことから、部品点数を削減することができる。さらに、別途用意した保持治具を設置現場でその都度取り付ける作業も不要となることから、設置現場での作業性も向上する。

本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール本体を一体に組み付けた太陽電池モジュールを架台に設置した状態の太陽光発電システムの全体構成を示す概略斜視図である。 図１に示す太陽光発電システムＡの概略左側面図である。 太陽電池モジュールを架台に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。 サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。 サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。 サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。 支持レールの概略構成を示す概略斜視図である。 支持レールの概略構成を示す概略断面図である。 支持治具の斜視図である。 （ａ）は、支持治具の平面図、（ｂ）は、支持治具の正面図、（ｃ）は、支持治具の側面図である。 支持治具の腕部にサブユニットの支持レールを下方から嵌め合わせた状態を、支持治具の周辺を拡大して正面側から視た概略断面図である。 支持治具を用いてサブユニットを水平状態で支持及び段積みしていくときに使用される基台の全体構成を示す斜視図である。 支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。 図１３Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す断面図である。 支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。 図１４Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。 支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。 図１５Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。 支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。 図１６Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。 支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。 図１７Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。 支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。 図１８Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。 支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。 図１９Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。 支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。 図２０Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。 複数段に段積みされた最終製品形態のサブユニットを示す斜視図である。 嵌合凸部に当たり止め板を設けた構成の説明図（一部拡大して示す斜視図）である。 サブユニットを架台上に設置する作業手順を示す説明図である。 腕部のロープ挿通穴に吊り下げ用ロープを挿通した状態を一部拡大して示す斜視図である。 サブユニットを架台上に設置する作業手順を示す説明図である。 サブユニットを架台上に設置する作業手順を示す説明図である。 サブユニットを架台上に設置する作業手順を示す説明図である。 架台に設置されたサブユニットの支持レールに支持治具が係止されている状態を一部拡大して示す説明図である。 架台に設置されたサブユニットの支持レールに支持治具が係止されている状態を一部拡大して示す斜視図である。 支持治具に端子ボックスから導出された出力ケーブルが保持されている状態をサブユニットの裏面側から視た平面図である。 支持治具の係止部の他の構成例を示す斜視図である。 太陽電池モジュールを架台に設置した状態の特許文献１に係る太陽光発電システムの全体構成を示す斜視図である。 特許文献１に係る太陽電池モジュールを受光面側から視た斜視図である。 特許文献１に係る太陽電池モジュールを受光面とは反対側の裏面側から視た斜視図である。 特許文献１に係る端子ボックスの近傍を一部拡大して示す斜視図である。 （ａ）は、特許文献１に係る太陽電池モジュールを用いた配線状態を太陽電池モジュールの裏面側から視た平面図、（ｂ）は、正面図である。 サブユニットを従来の架台に設置した状態の太陽光発電システムの全体構成を示す概略斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

＜太陽光発電システムの全体構成の説明＞
まず、本発明の支持治具によって支持されるサブユニット（太陽電池モジュール）１０を用いた太陽光発電システムＡの全体構成について図１乃至図３を参照しながら以下に説明する。

図１は、サブユニット１０を架台２０に配設した状態の太陽光発電システムＡの全体構成を示す概略斜視図、図２は、図１に示す太陽光発電システムＡの概略左側面図、図３は、太陽電池モジュール１０を架台２０に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。

なお、以下の説明においては、図３７に示した従来の太陽光発電システムＡ１と同様の構成部材には同じ符号を付すこととする。また、従来の太陽光発電システムＡ１と同様、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎部２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜している方向を傾斜方向Ｉとする。また、太陽電池モジュール本体１１の長手方向を縦方向Ｎとし、太陽電池モジュール本体１１の短手方向を横方向Ｔとする。

図１に示す太陽光発電システムＡも、例えばソーラー発電所として利用可能な構成とされている。

太陽光発電システムＡは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール（サポート部材の一例）１２を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。

サブユニット１０は、架台２０に対して、傾斜方向Ｉにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている（図１参照）。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。

各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎部２１、アーム部２２及び縦桟（桟部）２３を備えている。アーム部２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。

太陽光発電システムＡでは、複数（ここではｎ＋１）個の基礎部２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎部２１にそれぞれアーム部２２が固定される。

より詳しく説明すると、各基礎部２１は、コンクリート基礎２１１の上面の前後方向Ｙの中央部にそれぞれアーム部２２の下端部を埋設して垂直方向Ｚに立設している。アーム部２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒ（図１及び図３参照）によって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部２２に設けられている。

サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎部２１，２１における各アーム部２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を傾斜方向Ｉに支持している（図１参照）。

具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着材６０（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着材６０（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。

そして、左右方向Ｘにおいて隣り合う各サブユニット１０，１０の支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅは、受け部２５内で互いに突き合わされて、サブユニット１０の載置構造を構成する固定具（図示省略）により固定される。

＜太陽電池モジュールの説明＞
本発明に係る支持治具によって支持される太陽電池モジュール１０の全体構成について図４乃至図８を参照しながら以下に説明する。

図４乃至図８は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール（以下、サブユニットともいう。）１０の概略構成を示している。図４は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図５は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図６は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。また、図７は、図４乃至図６に示す支持レール１２を示す概略斜視図であり、図８は、図４乃至図６に示す支持レール１２を示す概略断面図である。なお、図４乃至図６では、太陽電池モジュール本体１１の配置方向を左右方向（一方向）Ｘ、これに直交する方向を前後方向（他方向）Ｙとする。また、図７及び図８では、支持レール１２の延びている方向を長手方向Ｌ、これに直交する方向を短手方向Ｓとする。

サブユニット１０は、１又は複数個（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１と、架台２０（図１参照）への取り付け具を兼ねた１又は複数本（ここでは短手方向Ｓに平行になるように長手方向Ｌに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。

太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図６に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュール本体とされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。

また、太陽電池モジュール本体１１の裏面ガラス１１ｃには、太陽電池セル群１１ａからの出力リード（図示省略）と外部の出力ケーブル１４とを接続するための端子ボックス１３が取り付けられている。本実施の形態では、この端子ボックス１３は、後述する出力ケーブル１４の配線を考慮して、いずれか一方の支持レール１２の近傍に設置されている。

支持レール１２は、図７及び図８に示すように、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの短手方向Ｓにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられた折返し補強板１２ｃ，１２ｃを有し、折り返し補強板１２ｃ，１２ｃ間に開口部１２ｆを有する形状とされている。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略Ｃ字状に形成されている。また、支持レール１２は、主板１２ａの上面１２ａ１が接着材を塗布する接着面とされており、各側板１２ｂ，１２ｂの両端部下側及び各折返し補強板１２ｃ，１２ｃの両端部が架台２０（図１参照）への設置端部１２ｅ，１２ｅとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。

本実施の形態に係るサブユニット１０は、上記構成の支持レール１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って、配置固定されたものである。

より詳しく説明すると、サブユニット１０は、複数個（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１が横方向Ｘに並べられて配設されており、複数本（ここでは２本）の支持レール１２，１２が左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、前後方向Ｙに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着材６０（図６参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の接着面である上面１２ａ１とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から所定の隙間Ｐ（例えば２５ｍｍ等）が設けられている。また、接着材６０としては、例えば２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。

このように、複数本（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、前後方向Ｙのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。

支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙに一定の間隔をあけて、左右方向Ｘに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、前後方向Ｙの中央の位置を通る左右方向Ｘに平行な中央線α（図５参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しく説明すると、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ１（図５参照）だけ前後方向Ｙの内側に寄せた位置とされている。

このように、支持レール１２，１２を太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から距離ｔ１だけ前後方向Ｙの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分を均一にすることが可能となる。

具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール本体１１は、前後方向Ｙの長さが約１４００ｍｍ、左右方向Ｘの長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から前後方向Ｙの内側に約３００ｍｍの距離ｔ１だけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。

なお、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁と中心線αとの中央の位置とされていることが好ましい。こうすることで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をさらにバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分をさらに均一にすることが可能となる。

また、図４に示すように、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘの長さｄ１は、サブユニット１０の各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の左右方向Ｘの長さｄ２よりも若干長くなっており、その長さｄ３は、上記した所定の隙間Ｐの幅と同じ長さとなっている。すなわち、各支持レール１２，１２の両端部１２１，１２１は、左右両端の太陽電池モジュール本体１１，１１の外側の縁部から隙間Ｐに相当する長さだけ突出した状態で配置されている。

各支持レール１２，１２は、各太陽電池モジュール本体１１〜１１の接着部の略全域にわたって接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１との接着面積をできるだけ大きくしている。

＜支持治具４０の説明＞
本発明の実施の形態に係る支持治具４０について図９及び図１０（ａ）〜（ｃ）を参照しながら以下に説明する。

図９は、支持治具４０の斜視図であり、図１０（ａ）は、支持治具の平面図、図１０（ｂ）は、支持治具の正面図、図１０（ｃ）は、支持治具の側面図である。なお、図９及び図１０（ａ）〜（ｃ）では、支持治具４０の厚み方向を図４乃至図６に示す太陽電池モジュール本体１１の配置方向に合わせて左右方向Ｘとし、これに直交する方向を前後方向Ｙとする。

本実施の形態に係る支持治具４０は、上記構成のサブユニット１０を水平状態に支持及び段積みしていくものであり、基本的に太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに位置する支持レール１２を下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。さらに、サブユニット１０の左右方向Ｘの両端部において太陽電池モジュール本体１１の外側縁部から突き出た支持レール１２の端部１２１にも支持治具４０を下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。支持治具４０を支持レール１２の端部１２１にも設けることで、サブユニット１０を段積みしたとき、太陽電池モジュール本体１１の重みで支持レール１２の左右方向Ｘの両端部１２１が下方に垂れ下がることを防止することができる。

支持治具４０についてさらに具体的に説明すると、支持治具４０は、左右方向Ｘの幅（厚み）Ｗ５が、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む厚み（すなわち、２５ｍｍより若干狭い例えば２４〜２３ｍｍ等の厚み）に形成されており、二股状に形成された脚部４１と、支持レール１２を支持する二股状に形成された腕部４２とを備えている。これら脚部４１と腕部４２とは、前後方向Ｙに水平に延設された板状部材である支持基板４３を介して上下に対峙して配置された構成となっており、図１０（ｂ）に示す正面側（横方向Ｘに沿う方向）から視ると、略Ｈ型の形状となっている。

２つの腕部４２，４２は、支持基板４３の上面側において、前後方向Ｙの両端部の対称位置にそれぞれ立設されている。この腕部４２，４２の間には、支持レール１２が嵌まり込む構造となっているので、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は、支持レール１２の幅Ｗ１１（図８参照）よりも幅広に形成されている。具体的には、支持レール１２の幅Ｗ１１が例えば５０ｍｍだとすると、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は例えば６０ｍｍに設定されている。

１つの腕部４２は、前後方向Ｙに一定の間隔を存して対向配置された縦板部４２ａ，４２ａと、これら縦板部４２ａ，４２ａの上端部を前後方向Ｙに沿って水平に連接する横板部４２ｂとで構成されており、これら縦板部４２ａ，４２ａと横板部４２ｂと支持基板４３とによって、サブユニット１０を吊り下げるときの吊り下げ用ロープを通すロープ挿通穴４５を形成している。すなわち、腕部４２は、サブユニット１０を支持及び段積みする機能の他に、サブユニット１０を設置現場に搬送して架台２０に設置する際に、サブユニット１０をロープで吊り下げて架台上まで移動させるときの吊り下げ用治具としての機能も有している。

一方、２つの脚部４１，４１は、支持基板４３の下面側において、前後方向Ｙの両端部の対称位置にそれぞれ立設されており、各腕部４２，４２と上下に対峙する位置にそれぞれ配置されている。

１つの脚部４１は、前後方向Ｙに一定の間隔を存して対向配置された一対の縦板部４１ａ，４１ａによって構成されており、これら縦板部４１ａ，４１ａの間が、別の支持治具４０の腕部４２の上端部に嵌合する嵌合部４６となっている。すなわち、嵌合部４６の前後方向Ｙの内幅Ｗ２は、腕部４２の前後方向Ｙの幅Ｗ３と略等しいかそれよりも若干幅広に形成されており、嵌合部４６が腕部４２にがたつきなく嵌まり合う寸法となっている。

また、支持基板４３の上面側であって、対向する腕部４２，４２の間に、支持レール１２に係止されて支持レール１２からの脱落を防止する係止部４８が設けられている。

係止部４８は、支持レール１２の長手方向に沿って形成された開口部１２ｆから内部に進入する一対の突起片４８ａ，４８ａを備えている。また、突起片４８ａ，４８ａの上端部から前後方向Ｙに延設されて係止片４８ｂ，４８ｂが形成されていおり、この係止片４８ｂ，４８ｂが支持レール１２の開口部１２ｆの開口縁部１２ｆ１に係止される構造となっている。すなわち、両係止片４８ｂ，４８ｂの両先端間の幅Ｗ６は、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２（図８参照）よりも幅広となるように寸法が設定されている。すなわち、係止部４８は、支持レール１２の開口部１２ｆ内に進入すると、その後、開口部１２ｆ内から不足に脱落しないようになっている。

また、突起片４８ａ，４８ａは、支持基板４３の上面から係止片４８ｂ，４８ｂまでの長さｍ３が、支持レール１２の折返し補強板１２ｃの厚みＷ３（図８参照）より十分長くなるように寸法が設定されている。この長さについては後ほど詳述する。

さらに、突起片４８ａ，４８ａは、対向面と反対側の外側側面４８ａ１，４８ａ１が、支持レール１２の開口部１２ｆの両開口縁部１２ｆ１に当接する構造とされている。すなわち、２つの突起片４８ａ，４８ａの外側側面４８ａ１，４８ａ１間の幅Ｗ４が、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２（図８参照）と略等しいかそれよりも若干狭い幅となるように寸法が設定されている。

図１１は、上記のように構成された支持治具４０の腕部４２，４２及び係止部４８，４８をサブユニット１０の支持レール１２に下方から嵌め合わせた状態を示している。

２つの突起片４８ａ，４８ａの外側側面４８ａ１，４８ａ１間の幅Ｗ４と、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２とを上記のように設定したことで、支持レール１２を腕部４２，４２間に嵌め合わせたとき、２つの突起片４８ａ，４８ａが支持レール１２の開口部１２ｆ内に嵌まり込み、かつ、２つの突起片４８ａ，４８ａの各外側側面４８ａ１，４８ａ１が支持レール１２の開口部１２ｆの両開口縁部１２ｆ１，１２ｆ１にそれぞれ当接することになる。これにより、支持レール１２の前後方向Ｙへのずれを防止することができる。すなわち、支持治具４０によって支持及び段積みされるサブユニット１０の前後方向Ｙの位置決めを行うことができる。

また、図１１に示すように、腕部４２は、支持レール１２を支持した状態で、太陽電池モジュール本体１１間の隙間Ｐに入り込む厚み、及び長さｍ１（図９及び図１０（ｂ）を併せて参照）に形成されている。この例では、腕部４２は、支持レール１２を支持した状態で、太陽電池モジュール本体１１から上方に突出する長さとなっている。

このような構成によれば、腕部４２が太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込むことで、支持治具４０が後述する作業用の基台５０上において左右方向Ｘの正規の位置に位置決めして立設されている場合には、この支持治具４０によって支持及び段積みされるサブユニット１０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。

また、図１１に示す状態で、支持治具４０の嵌合部４６，４６に、その上段となる別の支持治具４０（図１１中二点鎖線により示す。）の嵌合部４６，４６を嵌合したとき、上段側に位置する支持治具４０の嵌合部４６，４６（すなわち、脚部４１，４１）は、下段側に位置する支持治具４０（図１１中実線により示す。）によって支持されたサブユニット１０の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む厚み、及び長さｍ２（図９及び図１０（ｂ）を併せて参照）に形成されている。

この構成によれば、上段側の支持治具４０を下段側の支持治具４０に嵌合するだけで、上段側の支持治具４０の左右方向Ｘの位置決めを、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐを利用して行うことができる。これにより、下段側の支持治具４０に上段側となる次のサブユニット１０（図１１中二点鎖線により示す。）の支持レール１２を嵌合支持して段積みするだけで、段積みされた上段側のサブユニット１０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。すなわち、支持治具４０を用いて段積みしていくだけで、上段側のサブユニット１０と下段側のサブユニット１０との左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。

図９及び図１０に戻って、２つの脚部４１，４１のうち、対向する内側の縦板部４１ａ，４１ａ間には、後述するサブユニット１０を図１に示す架台２０に設置後に、太陽電池モジュール本体１１の裏面に取り付けられる端子ボックス１３から導出される出力ケーブル１４を保持するための保持板部（請求項に記載の保持部に相当）４７が設けられている。本実施の形態では、内側の縦板部４１ａ，４１ａと保持板部４７と上側の支持基板４３とでロ字型の開口部（ケーブル挿通穴）４９を形成している。出力ケーブル１４は、この開口部（ケーブル挿通穴）４９を通すことによって垂れ下がりを防止し、太陽電池モジュール本体１１の裏面に沿って出力ケーブル１４を保持することができるようになっている。すなわち、本実施の形態の支持治具４０は、サブユニット１０を架台２０に設置後は、出力ケーブルを保持する保持治具として利用可能となっている。

すなわち、サブユニット１０を水平状態で支持する支持治具４０を、出力ケーブル１４を保持する保持治具としてそのまま利用することで、出力ケーブル１４の垂れ下がりを防止することができる。また、出力ケーブル１４の垂れ下がりを防止するために別途、保持治具を用意する必要がないことから、部品点数を削減することが可能となる。さらに、別途用意した保持治具を設置現場でその都度取り付ける作業も不要となることから、設置現場での作業性も向上する。

また、保持板部４７は、２つの脚部４１，４１の間に設けられている。保持板部４７を脚部４１，４１の間に設けることで、支持治具４０を用いてサブユニット１０を支持する際、保持板部４７が後述する作業用の基台５０上に載置される脚部４１，４１の邪魔になることはない。

＜作業用の基台５０の説明＞
図１２は、上記支持治具４０を用いてサブユニット１０を水平状態で支持及び段積みしていくときに使用される基台５０を示している。

基台５０は、サブユニット１０の外周形状とほぼ同じ形状に形成されており、前後方向Ｙの長さは、太陽電池モジュール本体１１の前後方向の長さと同じ長さ（１４００ｍｍ）とされている。一方、左右方向Ｘの長さは、支持レール１２の長さｄ１と同じかそれよりも若干長い長さとされている。

このような基台５０の上面には、１段目となる複数の支持治具４０を所定の位置に位置決めして設置するために、支持治具４０の配置位置に対応させて一対の嵌合凸部５１，５１が複数箇所に設けられている。

より具体的に説明すると、本実施の形態では、１本の支持レール１２について、太陽電池モジュール本体１１，１１間の２箇所の隙間Ｐと両端部１２１との４箇所を支持治具４０でそれぞれ支持することから、一対の嵌合凸部５１，５１は、支持レール１２の延設方向である左右方向Ｘに沿って、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘの幅と同じ間隔で４箇所に設けられている。すなわち、支持レール１２は前後方向Ｙに所定の間隔を存して２本配置されていることから、上記のように左右方向Ｘに沿って４個配列された一対の嵌合凸部５１，５１を、前後方向Ｙに所定の間隔を存して２列配列している。すなわち、一対の嵌合凸部５１５１は、各列に４個、計８個設けられている。

このように配置された一対の嵌合凸部５１，５１は、後述する図１４Ｂに示すように、支持治具４０の一対の腕部４２，４２と同じ間隔、同じ外形状、及び、同じ外形寸法に形成されており、その高さｈ１も、支持治具４０の嵌合部４６の内部高さｈ１と同じ高さとなっている。

＜段積み工程の説明＞
次に、上記構成の支持治具４０と基台５０とを用いて、複数のサブユニット１０を製造しながら（すなわち、支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１との接着工程を実施しながら）、水平状態で多段に段積みしていく工程について、段積み工程の説明図である図１３Ａ乃至図２１及び嵌合凸部５１の説明図である図２２を参照しながら説明する。

第１工程では、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、基台５０上の各一対の嵌合凸部５１，５１に支持治具４０の一対の嵌合部４６，４６をそれぞれ嵌合して、基台５０上に８個の支持治具４０を２列に配置する。このとき、支持治具４０の嵌合部４６は、前後方向Ｙにおいて基台５０の嵌合凸部５１を挟持し、左右方向Ｘについては移動自在な構成となっている。そこで、図２２に示すように、嵌合凸部５１の横方向Ｘのどちらか一方の側面（この例では右側側面）に、側面から外周方向に飛び出した当たり止め板５１ａを形成する。そして、この嵌合凸部５１に支持治具４０の嵌合部４６を上方から嵌め合わせた後、支持治具４０をこの当たり止め板５１ａに当接するように押し当てることで、支持治具４０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。すなわち、嵌合部４６を嵌合凸部５１に嵌め合わせることでまず前後方向Ｙの位置決めが行われ、その状態で支持治具４０を当たり止め板５１ａに押し当てることで、左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。

第２工程では、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２に各１本の支持レール１２を嵌め込むことにより、前後方向Ｙに位置決めされた状態で２本の支持レール１２，１２を平行に配置する。このように、支持レール１２を、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２に嵌め込むだけで、２本の支持レール１２，１２の前後方向Ｙの位置決めが行われる。このとき、支持治具４０の腕部４２，４２は、支持レール１２の上面から上方に突出した状態となっている。

一方、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘの位置決めについては、種々の方法が考えられるが、例えば、左右方向Ｘの両端に配置されている支持治具４０の外側面（端面）と、支持レール１２の端面とを揃える（面一に合わせる）ことで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行う構成としてもよい。また、基台５０の左右方向Ｘの長さと支持レール１２の左右方向Ｘの長さとを同じ長さとした場合には、基台５０の左右方向Ｘの端面と、支持レール１２の端面とを揃える（面一に合わせる）ことで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。さらに、図示は省略しているが、基台５０の左右方向Ｘの一方の端部（又は両方の端部）に位置決め用のピンを設けておき、支持レール１２の端面をそのピンに押し当てることで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行うように構成してもよい。

第３工程では、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、支持レール１２の上面１２ａ１に接着材６０を塗布する。接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１の位置に合わせてその全長に塗布する。

第４工程では、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、接着材６０が塗布された支持レール１２の上面１２ａ１に、この支持レール１２の上面１２ａ１から上方に突出した腕部４２を挟んで３個の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３個の太陽電池モジュール本体１１が一定の隙間Ｐを存して配置された１段目のサブユニット１０を製造する。

ここで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めについては、種々の方法が可能であるが、例えば、基台５０の前後方向Ｙの長さと太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの長さを同じ長さにしておけば、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの端面を基台５０の前後方向Ｙの端面に揃える（面一に合わせる）ことで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めを行うことができる。また、太陽電池モジュール本体１１は、多数の太陽電池セルを切り分けるための多数本のスクライブラインがその表面側（受光面側）から目視できるので、何れかのスクライブライン（例えば、端からｎ番目のスクライブライン等）と支持治具４０の特定の位置（例えば、支持治具４０の一方の腕部４２の前後方向Ｙの外側側面等）とを揃える（合わせる）ことで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めを行うようにすることも可能である。

第５工程では、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、製造された１段目のサブユニット１０を支持している１段目の支持治具４０の腕部４２，４２に、２段目となる別の支持治具４０の嵌合部４６，４６を嵌合して、２段目の支持治具４０を配置する。このとき、図１７（１５）Ｂに示すように、２段目（上段側）の支持治具４０の脚部４１，４１の嵌合部４６，４６が、１段目（下段側）の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む長さとなっている。従って、２段目の支持治具４０の嵌合部４６をその下段である１段目の支持治具４０の腕部４２，４２に嵌合することにより、２段目の支持治具４０の脚部４１，４１が１段目の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込んで保持されるため、２段目の支持治具４０の前後方向Ｙの位置決めと左右方向Ｘの位置決めとを同時に行うことができる。

第６工程では、図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の２段目の支持治具４０の腕部４２，４２に、２段目となる支持レール１２を嵌め込むことにより、前後方向Ｙに位置決めされた状態で２段目となる２本の支持レール１２，１２を平行に配置する。

第７工程では、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、２段目となる支持レール１２の上面１２ａ１に接着材６０を塗布する。接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１の位置に合わせてその全長に塗布する。

第８工程では、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、２段目となる支持レール１２の上面１２ａ１に、この支持レール１２の上面１２ａ１から上方に突出した腕部４２を挟んで３個の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３個の太陽電池モジュール本体１１が一定の隙間Ｐを存して配置された２段目のサブユニット１０を製造する。

以後、上記第５工程から第８工程までを必要回数繰り返すことで、サブユニット１０を順次段積みしながら製造（接着工程を実施）していくことができる。

この後、必要段数（例えば、１０段等）のサブユニット１０を製造すると、基台５０とともに全サブユニット１０を図示しない次の養生工程に搬送して、接着材６０が完全に接着固化するまで養生し、最終製品形態のサブユニット１０を得る（図２１参照）。

この後、図示は省略しているが、この段積みされた複数個のサブユニット１０を基台５０ごと梱包して施工現場に搬送し、施工現場にて上段から１段ずつサブユニット１０を下ろしながら、図１に示す架台２０の上にサブユニット１０を順次設置して、太陽光発電システムを構築することになる。このとき、上記したようにサブユニット１０を支持している支持治具４０の腕部４２，４２は、支持している太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出しており、腕部４２，４２に形成されているロープ挿通穴４５も太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出して開口（図１６Ｂ、図２０Ｂ等参照）している。従って、このロープ挿通穴４５に吊り下げ用のロープを通すことで、支持治具４０を、サブユニット１０を吊り下げて架台２０上まで移動させるときの吊り下げ用治具として用いることができる。また、架台２０上に設置後に、吊り下げ用ロープを抜き取れば、その形状から明らかなように、支持治具４０は地面に自然に落下する（若しくは、下方から簡単に抜き取ることができる）ので、支持治具４０の回収も容易に行うことができる。

なお、上記段積み工程の説明では、サブユニット１０の製造、すなわち支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着する工程を行いつつ、サブユニット１０を複数段に段積みしているが、支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着する工程は前段工程として行っておき、ここでは接着完了後のサブユニット１０を基台５０と支持治具４０とを用いて単に段積みしていく工程であってもよい。この場合には、上記で説明した段積み工程のうち、第３工程と第４工程、及び第７工程と第８工程とが省略され、第２工程及び第６工程において、サブユニット１０の支持レール１２を支持治具４０の腕部４２，４２に嵌め込むことになる。

＜サブユニット１０を架台２０に設置する工程の説明＞
最終製品形態に形成されたサブユニット１０は、この段積み状態で倉庫等に保管される。そして、架台への設置に際しては、この段積みされた複数個のサブユニット１０を基台５０ごと梱包して施工現場に搬送し、施工現場にて上段から１段ずつサブユニット１０を下ろしながら、架台上にサブユニット１０を順次設置して、太陽光発電システムを構築する。

図２３乃至図２７は、サブユニット１０を架台上に設置する作業手順を示す説明図である。

上記したようにサブユニット１０を支持している支持治具４０の腕部４２，４２は、支持している太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出しており、腕部４２，４２に形成されているロープ挿通穴４５も太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出して開口（図１６Ｂ、図２０Ｂ等参照）している。

従って、最初の工程では、図２３に示すように、最上段の各支持治具４０のロープ挿通穴４５に吊り下げ用ロープ８０をそれぞれ挿通して係止する。

ここで、吊り下げ用ロープ８０は、サブユニット１０の荷重に十分耐え得るように、例えば直径１０ｍｍのステンレス製のワイヤーによって構成されており、図２４に示すように、各腕部４２のロープ挿通穴４５に着脱自在に挿通される第１ロープ片８１と、これら２本の第１ロープ片を一まとめにして保持している環状の第２ロープ片８２と、第２ロープ片８２を保持している第３ロープ片８３とを備え、第３ロープ片８３が図示しないクレーム車のムーブを介して巻き取り装置に巻き取り自在及び繰り出し自在に支持された構成となっている。

また、第１ロープ片８１は、腕部４２に着脱自在とするため、ロープ終端にフック８５とリング８６とがそれぞれ連結されている。第１ロープ片８１は、フック８５とリング８６とを着脱することで、腕部４２のロープ挿通穴４５への着脱が行えるようになっている。

次の工程では、図２５に示すように、各支持治具４０の各腕部４２，４２に挿通支持された８本の吊り下げ用ロープ８０を巻き取り装置によって巻き取ることにより、最上段のサブユニット１０を吊り下げる。

次の工程では、図２６に示すように、近傍に設置されている架台２０の上までサブユニット１０を水平に移動する。

次の工程では、図２７に示すように、８本の吊り下げ用ロープ８０を徐々に繰り出すことによって、サブユニット１０を降下させ、架台２０上に設置する。このとき、通常は、架台２０の近傍に２人程度の作業者が待機し、支持レール１２と受け部２５との位置調整を行いながら、設置作業を行う。設置作業を終了すると、吊り下げ用ロープ８０を支持治具４０から取り外す。

このような図２３乃至図２７に示す各工程を繰り返して、架台２０の全ての縦桟２３，２３間にサブユニット１０を順次設置する。

上記構成によれば、複数個の支持治具４０によってサブユニット１０を水平状態で支持し、この状態から支持治具４０の係止部であるロープ挿通穴４５に吊り下げ用ロープ８０等の吊り下げ部材を挿通係止することで、支持治具４０を吊り下げ用治具として用いてサブユニット１０を容易に吊り下げることができる。すなわち、吊り下げ用治具を別途用意する必要がない。

なお、上記したサブユニット１０を架台２０に設置する工程の説明では、吊り下げ用ロープ８０として、第１ロープ片８１は、両端にフック８５とリング８６とを備え、ロープ挿通穴４５に挿通して環状に連結する構成としているが、第１ロープ片の下端部に単にフックのみを設けておき、このフックをロープ挿通穴４５に単に挿通係止する構成であってもよい。このほうが吊り下げ用ロープ８０の着脱作業が容易となり、現場での作業性も向上する。この場合も、支持治具４０のロープ挿通穴４５にフックを直接係止することで、支持治具４０を利用してサブユニット１０を容易に吊り下げることができる。

また、上記したサブユニット１０を架台２０に設置する工程の説明では、８個の支持治具４０の全てに吊り下げ用ロープ８０を装着している。すなわち、支持レール１２の両端部に配置した支持治具４０にも吊り下げ用ロープ８０を係止して吊り下げている。これにより、サブユニット１０を吊り下げたとき、サブユニット１０全体をバランスよく安定して吊り下げることができる。ただし、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに差し込まれている４個の支持治具４０のみでもサブユニット１０を安定して吊り下げることができるのであれば、支持レール１２の両端に配置されている支持治具４０は吊り下げ用の治具として用いなくてもよい。すなわち、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに差し込まれている４個の支持治具４０のみを用いてサブユニット１０を吊り下げるようにしてもよい。

また、吊り下げ用ロープ８０でサブユニット１０を吊り下げた場合、サブユニット１０の重量によって支持治具４０の腕部４２，４２が互いの方向に接近するように若干撓む可能性がある。しかし、上記したように、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は、支持レール１２の幅Ｗ１１よりも幅広に形成されている。具体的には、支持レール１２の幅Ｗ１１（５０ｍｍ）に対して、腕部４２，４２間の幅Ｗ１が６０ｍｍに設定されている。そのため、腕部４２，４２が多少撓んだとしても、腕部４２が支持レール１２に接触することはない。仮に接触して支持レール１２に負荷がかかったとしても、太陽電池モジュール本体１１に負荷がかかることはないので、太陽電池モジュール本体１１自体の性能に何ら支障をきたすことはない。

なお、支持治具４０は、例えばＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）やＰＰ（polypropylene）等の樹脂材料によって形成することができるが、アルミニウム（Ａｌ）やステンレス（ＳＵＳ）等の金属材料で形成されている場合には、上記撓みはほとんど生じない。

＜配線工程の説明＞
上記のようにしてサブユニット１０を架台２０に設置すると、最後に、サブユニット１０の各太陽電池モジュール本体１１，１１間、及び、隣接配置された各サブユニット１０，１０間を出力ケーブルで電気的に接続することにより、太陽光発電システムＡを構築する。

すなわち、太陽電池モジュール本体１１の裏面側に取り付けられている端子ボックス１３から導出されている出力ケーブル１４の接続作業（配線工程）を実施する。以下、この配線工程について、図２８乃至図３０を参照しながら説明する。

図２７に示す工程を終了し、吊り下げ用ロープ８０を支持治具４０から取り外すと、支持治具４０は、脚部４１に負荷がかからない（支持レール１２側に押し付ける力を受けない）フリー状態となる。

このとき、上記したように、突起片４８ａ，４８ａは、支持基板４３の上面から係止片４８ｂ，４８ｂまでの長さｍ３が、支持レール１２の折返し補強板１２ｃの厚みＷ１３より十分長くなるように設定されている。

従って、支持治具４０は、図２８に示すように、その自重によって、支持基板４３の上面から係止片４８ｂ，４８ｂまでの長さｍ３から支持レール１２の折返し補強板１２ｃの厚みＷ１３を引いた距離だけ下方に落下し、この状態で、係止片４８ｂ，４８ｂが支持レール１２の開口部１２ｆの開口縁部１２ｆ１に係止されて、支持治具４０が支持レール１２に保持される。すなわち、支持レール１２からの支持治具４０の脱落が防止される。

このとき、支持治具４０が下方に移動することで、段積み時やロープによる吊り下げ時には、太陽電池モジュール本体１１の表面（受光面）から上方に突出していた支持治具４０の腕部４２，４２が、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐ内に退没する。これにより、サブユニット１０を架台２０に設置後は、サブユニット１０表面から突起物が見えなくなるので、見た目も良好な太陽光発電システムＡを構築することができる。また、サブユニット１０表面に突起物が残らないので、ゴミ等が突起物である腕部４２に引っかかって太陽電池モジュール本体１１の表面に残り変換効率を低下させる、といった事態も発生しない。

配線工程では、図２９及び図３０に示すように、支持レール１２に係止保持された支持治具４０のケーブル挿通穴４９に、一方の太陽電池モジュール本体１１に設置されている端子ボックス１３の一方の出力ケーブル（例えば、プラス端子）１４を通し、隣接する他方の太陽電池モジュール本体１１に設置されている端子ボックス１３の他方の出力ケーブル（例えば、マイナス端子）と、例えばプラグ１４ａとジャック１４ｂとの組み合わせで接続する。これにより、隣接する太陽電池モジュール本体１１の裏面側から導出される出力ケーブル１４同士が接続された状態で、太陽電池モジュール本体１１，１１間に位置する支持治具４０の保持板部（保持部）４７によって出力ケーブル１４を保持した構造とすることができる。すなわち、出力ケーブル１４が支持治具４０によって保持され、支持レール１２にほぼ沿って配線されるので、出力ケーブル１４の垂れ下がりを防止することができる。また、支持レール１２に出力ケーブル１４を通す穴を開ける必要がないことから、支持レール１２の強度も維持することができる。

＜支持治具４０の保持部の他の構成例＞
図３１は、支持治具４０の保持部の他の構成例を示している。

図３１に示す支持治具４０では、出力ケーブルを保持する保持部は、脚部４１，４１間に設けられた鉤形状の係止杆（係止片）４７ａとなっている。具体的に説明すると、この係止杆４７ａは、一方の脚部４１の内側の縦板部４１ａの下端部から対向する他方の脚部４１の内側の縦板部４１ａに向かってほぼ水平に延設された水平片４７ａ１と、水平片４７ａ１の先端部から上方に延設された垂直片４７ａ２とを備えた屈曲形状とされており、垂直片４７ａ２と、対向する脚部４１の内側の縦板部４１ａとの間に、出力ケーブル１４を下方から嵌め入れる開口部が形成されている。

このように、本構成例では保持部を鉤形状の係止杆４７ａとすることで、出力ケーブル１４を下方から嵌め入れて引っかける構造としている。すなわち、隣接する出力ケーブル１４，１４同士を接続後でも、出力ケーブルを下方から嵌め入れて係止杆４７ａに係止保持できることから、設置現場での配線作業の作業性が向上する。

最後に、本実施の形態に係る支持治具４０の腕部４２，４２を支持レール１２に嵌め合わせる方法について説明する。

本実施の形態では、支持レール１２の開口部１２ｆ内に挿入される突起片４８ａ及び係止片４８ｂは、係止片４８ｂの先端間の幅Ｗ６が、支持レール１２の開口部１２ｆの先端間の幅Ｗ１２より広いため、係止片４８ｂを開口部１２ｆの下方から上方に向けて強制的に押し込むことはできない。この場合、支持レール１２が樹脂材料で形成されていれば、多少の弾性変形が可能であるため、突起片４８ａの弾性変形により支持レール１２の下方から係止片４８ｂを強制的に押し込むことが可能である。

これに対し、支持レール１２が金属材料等で形成されている場合には、支持レール１２の下方から係止片４８ｂを強制的に押し込むことはできない。そこで、このような場合には、支持レール１２を、端部側面の開放部分から支持治具４０の一対の突起片４８ａ，４８ａを内包するように差し込み、支持治具４０を支持レール１２内をスライドさせるようにして（すなわち、支持治具４０の突起片４８ａ，４８ａを内包した状態で支持レール１２をスライドさせて）、所定の位置まで移動させればよい。すなわち、上記段積み工程の説明において、第２工程及び第６工程では、左右方向Ｘに直接状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２間に、各１本の支持治具４０を横方向（すなわち、左右方向Ｘ）からスライドさせて順次嵌め込むようにして、支持レール１２を配置すればよい。それ以外の工程は、上記で説明した工程と同じである。

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

Ａ 太陽光発電システム
１０ 太陽電池モジュール（サブユニット）
１１ 太陽電池モジュール本体
１１ａ 太陽電池セル群
１１ｂ 受光面ガラス
１１ｃ 裏面ガラス
１２ 支持レール（サポート部材）
１２ａ 主板
１２ａ１ 上面（接着面）
１２ｂ 側板
１２ｃ 折り返し補強板
１２ｅ 設置端部
１２ｆ 開口部
１２ｆ１ 開口縁部
１２１ 端部
１３ 端子ボックス
１４ 出力ケーブル
２０ 架台（太陽電池モジュール用架台）
２１ 基礎部
２２ アーム部
２３ 縦桟
２５ 受け部
４０ 支持治具
４１ 脚部
４１ａ 縦板部
４２ 腕部
４２ａ 縦板部
４２ｂ 横板部
４３ 支持基板
４５ ロープ挿通穴
４６ 嵌合部
４７ 保持板部（保持部）
４７ａ 係止杆（係止片）
４８ 係止部
４８ａ 突起片
４８ａ１ 外側側面
４８ｂ 係止片
４９ ケーブル挿通穴（開口部）
５０ 基台
５１ 嵌合凸部
６０ 接着材

Claims (9)

1. 一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、前記一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを水平状態で支持する支持治具であって、
   脚部と、
   前記サポート部材に下方から支持する腕部と、
   前記サポート部材に係止されて前記サポート部材からの脱落を防止する係止部と、
   前記太陽電池モジュール本体の裏面側から導出される出力ケーブルを保持する保持部と、を備えたことを特徴とする支持治具。
2. 請求項１に記載の支持治具であって、
   前記保持部は、二股状に形成された前記脚部の間に設けられていることを特徴とする支持治具。
3. 請求項２に記載の支持治具であって、
   前記保持部は、前記脚部の間に設けられた開口部であることを特徴とする支持治具。
4. 請求項２に記載の支持治具であって、
   前記保持部は、前記脚部の間に設けられた鉤形状の係止片であることを特徴とする支持治具。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の支持治具であって、
   前記腕部は、長尺状に形成された前記サポート部材の長辺側を両側から挟むように一対形成されており、
   前記係止部は、前記一対の腕部間に設けられ、前記サポート部材の底面に長手方向に沿って形成された開口部から内部に進入する一対の突起片を備えていることを特徴とする支持治具。
6. 請求項５に記載の支持治具であって、
   前記係止部は、前記突起片の上端部から横方向に延設された係止片を備えており、前記係止片が前記サポート部材の前記開口部の縁部に係止される構造であることを特徴とする支持治具。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の支持治具を用いた出力ケーブルの保持構造であって、
   隣接する前記太陽電池モジュール本体の裏面側から導出される出力ケーブル同士が接続された状態で、前記太陽電池モジュール本体間に位置する前記支持治具の前記保持部によって前記出力ケーブルが保持されることを特徴とする支持治具を用いた出力ケーブルの保持構造。
8. 請求項７に記載の支持治具を用いた出力ケーブルの保持構造によって前記出力ケーブルが保持されたことを特徴とする太陽電池モジュール。
9. 請求項８に記載の太陽電池モジュールと、
   前記太陽電池モジュールの前記サポート部材を受け止めて支持する架台と、を備えたことを特徴とする太陽光発電システム。

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