CN201778031U

CN201778031U - 气动皮革裁剪切割头

Info

Publication number: CN201778031U
Application number: CN2010202608803U
Authority: CN
Inventors: 杨永国; 杨扬; 陶维
Original assignee: DALONG MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DALONG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-07-16

Abstract

一种气动皮革裁剪切割头，包括固定本座、导向阀座、导向阀芯、活塞外套和活塞，固定本座呈中空结构，导向阀座位于固定本座的上部，导向阀座的进气口与进气连接管连通，导向阀座的下方与活塞外套连接，导向阀芯可上下滑动地安装在导向阀座的内壁，导向阀芯的下端位于导向阀座与活塞外套之间的连通孔的上方，导向阀座的内壁开有侧面小孔；活塞可上下滑动地安装在活塞外套内，活塞外套开有排气孔和进气孔，进气孔、排气孔与活塞下腔连通，排气孔位于进气孔的上方，排气孔靠近活塞的下端，活塞与伸缩杆的上端固定连接，伸缩杆的中部可上下滑动地套装在导向外套内，伸缩杆的下端安装用以切割皮料的刀片。本实用新型震动小、切割速度快、切割精度高。

Description

气动皮革裁剪切割头

技术领域

本实用新型属于皮革裁剪设备，尤其是一种皮革裁剪切割头。

背景技术

中国皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，皮革使用量巨大。目前，皮革制品加工企业基本都是靠人工或少量机械设备辅助的方式进行皮革裁剪，这种原始的裁剪方式，皮革利用率低、工人劳动强度大，成本较高。随着熟练工的逐渐减少和劳动力成本的不断上升，需要一种高速、高效的皮革裁剪设备。

该设备的一个主要难点和关键点是皮革裁剪切割头的设计。目前国内的皮革裁剪切割头主要是通过电机驱动把高速旋转运动变为高速上下切割运动。由于高速切割时，加速度会产生突变，机构震动噪声较大，影响了切割精度。所以要求在一定的切割精度和较高速度下，保证机器震动较小。

发明内容

为了克服现有的电动皮革裁剪切割头的震动噪声严重、切割精度差和切割效率低的不足,本实用新型提供一种震动小、切割速度快、切割精度高的气动皮革裁剪切割头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气动皮革裁剪切割头，包括固定本座、导向阀座、导向阀芯、活塞外套和活塞，所述固定本座呈中空结构，所述导向阀座位于固定本座的上部，所述导向阀座的进气口与进气连接管连通，所述导向阀座的下方与活塞外套连接，所述导向阀芯可上下滑动地安装在导向阀座的内壁，所述导向阀芯的下端位于导向阀座与活塞外套之间的连通孔的上方，所述导向阀座的内壁开有侧面小孔；所述活塞可上下滑动地安装在活塞外套内，所述活塞外套开有排气孔和进气孔，所述进气孔、排气孔位于所述活塞外套的下方，所述进气孔、排气孔与活塞下腔连通，所述排气孔位于进气孔的上方，所述排气孔靠近活塞的下端，所述活塞与伸缩杆的上端固定连接，所述伸缩杆的中部可上下滑动地套装在导向外套内，所述伸缩杆的下端安装用以切割皮料的刀片。

进一步，所述进气连接管的上端安装在排气上盖内，所述进气连接管的下段安装在压盖内，所述排气上盖与进气接头连接，所述压盖与固定本座固定连接。

再进一步，所述压盖与固定本座之间设有夹垫。

更进一步，所述导向阀座和活塞外套之间设有垫片，所述垫片的中部开有所述连通孔。

本实用新型的技术构思为：通过同时往活塞上下腔通气，利用导向阀座的侧面小孔和活塞外套的正面和侧面小孔来控制活塞的上下腔压力的大小，实现活塞上下腔压力的动态平衡，从而实现换向作用，推动固定有刀片的伸缩杆不停地上下运动，完成皮料切割功能。

本实用新型的有益效果主要表现在：结构设计巧妙，由于气体的可压缩性使得机器震动噪声小，切割速度快，切割精度高。

附图说明

图1是气动皮革裁剪切割头的结构示意图。

图2是图1中夹垫的示意图。

图3是活塞外套的示意图。

图4是气动皮革裁剪切割头的结构分解图。

图5是A过程的工作状态示意图。

图6是B过程的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1~图6，一种气动皮革裁剪切割头，包括固定本座14、导向阀座7、导向阀芯8、活塞外套12和活塞10，所述固定本座14呈中空结构，所述导向阀座7位于固定本座14的上部，所述导向阀座7的进气口与进气连接管3连通，所述导向阀座7的下方与活塞外套12连接，所述导向阀芯8可上下滑动地安装在导向阀座7的内壁，所述导向阀芯7的下端位于导向阀座7与活塞外套12之间的连通孔的上方，所述导向阀座7的内壁开有侧面小孔；所述活塞10可上下滑动地安装在活塞外套12内，所述活塞外套12开有排气孔和进气孔，所述进气孔、排气孔位于所述活塞外套12的下方，所述进气孔、排气孔与活塞下腔连通，所述排气孔位于进气孔的上方，所述排气孔靠近活塞10的下端，所述活塞10与伸缩11杆的上端固定连接，所述伸缩杆11的中部可上下滑动地套装在导向外套16内，所述伸缩杆11的下端安装用以切割皮料的刀片17。

所述进气连接管3的上端安装在排气上盖2内，所述进气连接管3的下端安装在压盖5内，所述排气上盖2与进气接头1连接，所述压盖5与固定本座14固定连接。所述压盖5与固定本座14之间设有夹垫6，所述夹垫6上开有通孔。

所述导向阀座7和活塞外套12之间设有垫片9，所述垫片9的中部开有所述连通孔。

所述排气上盖2和压盖5之间安装消声外套4，所述固定本座14上设有方向固定块13，在所述伸缩杆11的侧边安装轴承15，所述伸缩杆的下端安装刀片固定器18，所述刀片17安装在刀片固定器上。

本实施例的工作过程为：A过程：当开始切割时，气体从进气接头1进入，气体穿过进气连接管3和夹垫6，推动安装在导向阀座7（导向阀座7固定不动）里的导向阀芯8往下运动，此时导向阀座7与活塞10上腔相通，气体进入活塞10上腔，使得活塞10推动固定有一刀片17的伸缩杆11向下运动，同时由于导向阀芯8的向下运动，使得导向阀座7的侧面小孔与活塞外套12的进气孔（位于活塞10下腔）连通，气体同时也进入活塞10下腔，并通过活塞外套12的出气孔(位于活塞10下腔，在活塞外套12的进气孔的斜上方）、活塞外套12和固定本座14之间的空隙、夹垫6的小孔、消声外套4的腔体和排气上盖2的排气孔往外界排气。

B过程：当伸缩杆11向下运动到一定位置（活塞10堵住活塞外套12的排气孔）时，由于活塞10下腔不能往外界排气，导致活塞10下腔的气体压力逐渐增大，并且由于活塞10上腔容积的增大导致活塞10上腔压力减小，从而推动活塞10带动伸缩杆11往上运动；

C过程：当伸缩杆11往上运动到一定位置（活塞外套12的进气孔与排气孔连通，即活塞10未堵住活塞外套12的排气孔）时，活塞10下腔开始往外界排气且由于导向阀芯8此时堵住导向阀座7的侧面小孔，气体不能进入活塞10下腔，使得活塞10下腔压力进一步减小，活塞10回复A过程的初始状态。

按照A－>B－>C－>A循环过程，活塞10不停地在活塞外套12内上下运动，完成皮料的切割。

Claims

1.一种气动皮革裁剪切割头，其特征在于：包括固定本座、导向阀座、导向阀芯、活塞外套和活塞，所述固定本座呈中空结构，所述导向阀座位于固定本座的上部，所述导向阀座的进气口与进气连接管连通，所述导向阀座的下方与活塞外套连接，所述导向阀芯可上下滑动地安装在导向阀座的内壁，所述导向阀芯的下端位于导向阀座与活塞外套之间的连通孔的上方，所述导向阀座的内壁开有侧面小孔；所述活塞可上下滑动地安装在活塞外套内，所述活塞外套开有排气孔和进气孔，所述进气孔、排气孔位于所述活塞外套的下方，所述进气孔、排气孔与活塞下腔连通，所述排气孔位于进气孔的上方，所述排气孔靠近活塞的下端，所述活塞与伸缩杆的上端固定连接，所述伸缩杆的中部可上下滑动地套装在导向外套内，所述伸缩杆的下端安装用以切割皮料的刀片。

2.如权利要求1所述的气动皮革裁剪切割头，其特征在于：所述进气连接管的上端安装在排气上盖内，所述进气连接管的下段安装在压盖内，所述排气上盖与进气接头连接，所述压盖与固定本座固定连接。

3.如权利要求2所述的气动皮革裁剪切割头，其特征在于：所述压盖与固定本座之间设有夹垫。

4. 如权利要求1~3之一所述的气动皮革裁剪切割头，其特征在于：所述导向阀座和活塞外套之间设有垫片，所述垫片的中部开有所述连通孔。