CN110582583B - 用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置 - Google Patents

用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置 Download PDF

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Abstract

切割装置(100)包括：振动室(1)；振动活塞(10)，预先设置为其头部(13)插入到振动室(1)中，杆(14)连接到所述切割刀片(L)；气动致动系统(P)，与振动室(1)连通，以便气动地致动振动活塞(10)在振动室(1)中振动，从而使切割刀片(L)竖直振动以切割皮革片(V)。

Description

用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置
技术领域
本发明涉及切割机的特定技术领域，所述切割机用于切割片材或轧制材料，诸如表皮、皮革、生皮、合成皮革等。
特别地，本发明涉及安装在切割机上的具有气动驱动振动刀片的切割装置。
背景技术
切割机包括框架，该框架预先设置在工作平面上，在该平面上布置要切割的材料、例如表皮(生皮、皮革)、合成表皮等，并且切割装置和运动构件安装在框架上，切割装置内部设置有切割刀片，切割装置和运动构件由框架承载并且相对于框架可移动，以使切割装置根据三个直角坐标轴在工作平面上方移动，从而可以将切割刀片定位在表皮上方、降低切割刀片以对表皮进行切划并根据给定的切割路径移动切割刀片，以便基于预先固定或期望的轮廓和/或轮廓切割表皮。
预先设置用于此目的的切割装置，以便可以使切割刀片在从下切割位置到上切割位置切割材料期间竖直振动，而始终保持在待切划/切割材料的厚度范围内。
为此目的，目前，气动驱动的切割装置特别用于使切割刀片执行进行切割所需要的振动。
这些气动致动的切割装置包括：振动室，具有上行程限位壁和下行程限位壁；振动活塞，预先设置为其头部插入振动室中，并且其相对杆连接至切割刀片；以及气动致动系统，与振动室连通，以使活塞在上行程限位壁和下行程限位壁之间振动，并且从而使切割刀片竖直振动。
在已知的切割装置中，气动致动系统包括气动致动系统和排放口，气动致动系统和排放口预先设置和配置为使得振动室的包括在活塞头和上行程限位壁之间的部分以及振动室的包括在活塞头和下行程限位壁之间的部分与气动致动系统和排放口交替地连通，从而使得活塞可以在振动室内振动。
特别地，当气动源放置为与振动室的包括在活塞头和上行程限位表面之间的部分连通时，振动室的包括在活塞头和下行程限位表面之间的部分与排放口连通时；在这种情况下，活塞被气动地向下推动；当气动源放置为与振动室的包括在活塞头和下行程限位表面之间的部分连通时，振动室的包括在活塞头和上行程限位表面之间的部分与排放口连通时，并且在这种情况下，活塞被气动地向上推动，从而产生活塞头在振动室内的振动运动，并且因此产生切割刀片的竖直振动。
在这方面，在这些已知的切割装置中，振动室包括两个开口，气动致动系统包括导管，导管基本上具有相同的横截面，并且分别与开口以及相应挡板或其他阀构件连通，从而经由导管使振动室的两个开口中的每个交替地与气动源和排放口连通。
活塞振动的切换是通过使用适当的阀构件或外部挡板来完成的。
这意味着，相对于切换构件的打开/关闭，活塞行程的切换可以产生一定的延迟，这种情况可能导致活塞的振动行程的实体并不总是恒定的，即有时比期望行程短，有时比期望行程长。
这种情况可能对切割效果产生负面影响。
在此特定领域中，特别重要的要求涉及活塞的振动速度：高振动速度确保更高的切割效率和更高的生产率(皮革片切割操作可在更短的时间内完成)。
发明内容
因此，本发明的目的是公开一种用于皮革片切割机的具有振动刀片的新型气动切割装置，其能够确保切割刀片的高振动速度。
本发明的另一目的是公开一种具有振动刀片的气动切割装置，其中，不需要并且不依赖于切换振动活塞的振动的外部切换构件。
通过根据以下技术方案的用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置来实现上述目的。
一种用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置，包括：主体；切割刀片，用于切割伸展在工作平面上的皮革片；振动室，位于所述主体内部，包括上行程限位壁和下行程限位壁；振动活塞，具有头部和杆，所述振动活塞预先设置为其头部在所述上行程限位壁和所述下行程限位壁之间插入到所述振动室中，所述杆连接到所述切割刀片；气动致动系统，与所述振动室连通，所述气动致动系统包括气动动力供应源和至少一个排放口，它们被预先设置和配置为使得所述振动室的包括在所述振动活塞的头部和所述下行程限位壁之间的第一部分以及所述振动室的包括在所述振动活塞的头部和上行程限位壁之间的第二部分与所述气动动力供应源和所述至少一个排放口交替连通，使得致动所述振动活塞在所述振动室内在所述下行程限位壁和所述上行程限位壁之间振动，从而导致所述切割刀片在所述皮革片的下切割位置和所述皮革片上切割位置之间竖直振动，所述上行程限位壁相对于所述下行程限位壁预先设置在所述主体中，使得在其竖直振动期间当所述切割刀片到达所述上切割位置时，其保持与待切割的皮革片接触；所述主体包括圆柱形腔和所述振动活塞的杆，所述振动活塞预先设置为在所述圆柱形腔中可交替滑动；所述振动活塞的杆被适配成具有：两个环形部分，与所述圆柱形腔的壁滑动接触；环形凹入，包括在所述两个环形部分之间；内部导管，所述杆设有通孔，这些通孔沿着所述杆在环形凹入下方预先设置以使所述内部导管与所述杆的外部接触；所述振动活塞的头部设置有至少一个孔，该孔预先设置成使所述杆的内部导管与所述振动室的包括在所述振动活塞的头部和所述振动室的上行程限位壁之间的第二部分连通；所述气动致动系统包括：所述振动活塞的振动切换室，包括：上环形室和下环形室，在所述圆柱形腔的壁的一部分中实现；主导管，预先设置在所述主体中，以便与所述气动动力供应源和切换室的下环形室的一部分连通；辅助导管，预先设置在所述主体中，以使所述切换室的上环形室经由所述振动室的下行程限位壁中的通道孔与所述振动室连通；与外部连通的上排放口和与外部连通的下排放口；所述上排放口包括：第一环形排放室，在所述切换室的上环形室上方形成在所述圆柱形腔的壁的一部分中；第一排放导管，形成在所述主体中，以使所述第一环形排放室与外部连通；所述下排放口包括：第二环形排放室，在所述切换室的下环形室下方形成在所述圆柱形腔的壁的一部分中；第二排放导管，形成在所述主体中，以使所述第二环形排放室与外部连通；所述杆的环形凹入的尺寸，使得所述杆的孔相对于所述环形凹入定位，使得所述杆在所述圆柱形腔中交替滑动：当所述杆的环形凹入位于所述切换室处以使所述下环形室和所述上环形室相互连通时，所述杆的孔位于所述第二环形排放室处，使得所述主导管经由所述下环形室、所述环形凹入和所述上环形室与所述辅助导管连通，并且因此所述气动动力供应源与所述振动室的在所述振动活塞的头部和所述下行程限位壁之间的第一部分连通，而所述振动室的包括在所述振动活塞的头部和所述上行程限位壁之间的第二部分与所述第二环形排放室连通；然后通过所述振动活塞的头部的孔、所述杆的内部导管和所述杆的孔经由所述第二排放导管与外部连通，以便能够气动地向上推动所述振动活塞；并且，当所述杆的环状凹入位于所述上排放口的第一环状排放室和与所述辅助导管连通的切换室的上环形室处时，所述杆的孔位于所述切换室的下环形室处，因此与所述主导管连通，从而使所述气动动力供应源经由所述主导管、所述杆的孔、所述杆的内部导管和存在于所述振动活塞的头部中的孔与所述振动室的在所述上行程限位壁和所述振动活塞的头部之间的第二部分连通，而所述振动室的在所述振动活塞的头部和所述下行程限位壁之间的第一部分经由所述辅助导管、所述切换室的上环形室和所述环状凹入与所述第一环形排放室连通，然后经由所述第一排放导管与外部连通，以能够气动地向下推动所述振动活塞，其中，所述第一排放导管和所述第二排放导管中的至少一个的横截面积大于所述主导管的横截面积。
附图说明
下面参照附图描述本发明的用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置的特征，其中：
-图1A和图1B示出了用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置(作为本发明的目的)，在致动其振动以切割皮革片期间处于振动刀片的两种不同的操作构型，其中图1A示出了刀片在其振动期间可到达的下切割位置，而图1B示出了刀片在其振动期间可到达的上切割位置；
-图2A是沿着图1A的截面I-I的放大图；
-图2B是沿着图1B的截面II-II的放大图；
-图2C以横截面图的形式示出了如前图所示的本发明的切割装置，其中刀片处于下切割位置和上切割位置之间的中间位置；
-图3A示出了具有本发明的振动刀片的切割装置一部分，其中未示出振动活塞，从而突出显示用虚线示出的其他重要的内部部件；
-图3B是沿着图3A的截面III-III的视图；
-图3C是沿着图3A的截面IV-IV的视图。
具体实施方式
参照附图，附图标记100整体上表示本发明的用于皮革片切割机的具有振动叶片的气动切割装置。
本发明的气动切割装置100包括：主体C；切割刀片L，用于切割伸展在工作平面(图中未显示)上的皮革片V(或其他片或卷状材料，诸如皮革或合成材料)。
在这方面，气动切割装置100可安装在例如数控切割机上。
它预先设置为气动地致动切割刀片L，以便它可以竖直振动，以划切和切割皮革片V。
在这方面，切割装置100在主体C的内部设有：振动室1，具有上行程限位壁11和下行程限位壁12；振动活塞10，具有头部13和杆14，振动活塞10预先设置为其头部13插入振动室1中而位于上行程限位壁11和下行程限位壁12之间，杆14连接到切割刀片L。
为了气动致动切割刀片L的竖直振动，气动切割装置100设置有与振动室1连通的合适的气动致动系统P。
气动致动系统P包括气动供应源P1(例如，压缩空气，用箭头P1示意性表示)和至少一个排放口S1，S2。
气动动力供应源P1和至少一个排放口S1，S2预先设置并配置为使得振动室1的包括在振动活塞10的头部13和下行程限位壁12之间的第一部分1A以及振动室1的包括在振动活塞10的头部13和上行程限位壁11之间的第二部分1B与气动供应源P1和至少一个排放口S1，S2交替地连通，以便气动致动振动活塞10在振动室1内部在下行程限位壁12和上行程限位壁11之间振动。
存在于切割装置100中的气动致动系统P能够气动地致动振动活塞10，以在振动室1内部在下行程限位壁12和上行程限位壁11之间振动，并且从而使切割刀片L竖直振动。
特别是，切割刀片L在下切割位置L1(参见图1A)和上切割位置L2(见图1B)之间竖直振动，当振动活塞10的头部13抵靠振动室1的下行程限位壁12(见图2A)时限定下切割位置，当振动活塞10的头部13抵靠振动室1的上行程限位壁11(见图2B)时限定上切割位置。
为此目的，切割装置100使得上行程限位壁11相对于下行程限位壁12以一定距离预先设置在主体C中，从而当振动活塞10的头部13抵靠上行程限位壁11时，切割刀片L到达上切割位置L2，使其始终与待切割的皮革片V保持接触以确保切割操作的连续性的目的。
本发明的特征在于气动致动系统P的特殊结构和构造，它使得能够使切割刀片L以比已知类型的切割装置更高的振动速度振动，并且，不需要使用任何阀构件或外部切换挡板。
主体C包括圆柱形腔16，而振动活塞10的杆14预先设置为可在圆柱形腔16中交替滑动。
此外，振动活塞10的杆14适配成具有：两个环形部分141、142，与圆柱形腔16的壁滑动接触；环形凹入140，包括两个环形部分141、142之间；内部导管17，杆14还设置有通孔18，通孔沿杆14预先设置在环形凹入140下方的位置，以便使内部导管17与杆14的外部接触。
进而振动活塞10的头部13设有至少一个孔130，该至少一个孔使杆14的内部导管17与振动室1的包括在振动活塞10的头部13和振动室1的上行程限位壁11之间的第二部分1B连通。
气动致动系统P以以下方式预先设置和配置。
它包括：
振动活塞10的振动切换室8，包括在圆柱形腔16的壁的一部分中实现的上环形室8A和下环形室8B；
主导管81，在主体中实现并预先设置在主体C中，以便与气动供应源P1以及切换室8的下环形腔8B的一部分连通；
辅助导管82，在主体中实现并预先设置在主体C中，以使切换室8的上环形腔8A经由在振动室1的下行程限位壁12中实现的通道孔83与振动室1连通；
与外部连通的上排放口S1和与外部连通的下排放口S2。
更详细地，上排放口S1包括：第一环形排放室91，在切换室8的上环形室8A上方形成在圆柱形腔16的壁的一部分中；第一排放导管92，在主体中实现并预先设置在主体C中，以使第一环形排放室91与外部连通；
而下排放口S2包括：第二环形排放室93，在切换室8的下环形室8B下方形成在圆柱形腔16的壁的一部分中；第二排放导管94，在主体中制造并预先设置在主体C中，以使第二环形排放室93与外部连通。
此外，杆14的环形凹入140的尺寸使得，杆14的孔18相对于环形凹入140定位，使得杆14在圆柱形腔16中交替滑动发生以下情况：
当杆14的环形凹入140位于切换室8处以使下环形室8B和上环形室8A相互连通时，杆14的孔18位于第二环形排放室93处见图2A，使得主导管81经由下环形室8B、环形凹入140和上环形室8A与辅助导管82连通，并且因此气动动力供应源P1与振动室1的在振动活塞10的头部13和下行程限位壁12之间的第一部分1A连通(见图2A中实线箭头)，而振动室1的包括在振动活塞10的头部13和上行程限位壁11之间的第二部分1B与第二环形排放室93连通，然后通过活塞10的头部13的孔130、杆14的内部导管17和杆14的孔18经由第二排放导管94与外部连通(参见图2A中的虚线箭头)，以便可以气动地向上推动振动活塞10。
并且，当杆14的环状凹入140位于上排放口S1的第一环状排放室91和与辅助导管82连通的切换室8的上环形室8A处时，杆14的孔18位于切换室8的下环形室8B处，因此与主导管81连通(见图2B)，从而使气动动力供应源P1经由主导管81、杆14的孔18、杆14的内部导管17和存在于振动活塞10的头部13中的孔130与振动室1的在上行程限位壁11和振动活塞10的头部13之间的第二部分1B连通(参见图2B中的实线箭头)，而振动室1的在振动活塞10的头部13和下行程限位壁12之间的第一部分1A经由辅助导管82、切换室8的上环形室8A和环状凹入140与上排放口S1的第一环形排放室91连通，然后经由第一排放导管92与外部连通(参见图2B中虚线箭头)，以可以气动地向下推动振动活塞10。
最后，本发明的气动切割装置的另一特别显著的特征在于，第一排放导管92和第二排放导管94中的至少一个的横截面积大于主导管81的横截面积。
由于该特定的规格，振动室的与横截面积比主导管的横截面积大的排放导管连通的部分相对于填充振动室的与主导管(即与气动供应源)连通的部分更快地清空。
换句话说，在切换活塞振动行程时，从振动室的与横截面积比主导管的横截面积大的排放导管连通的部分流出的空气量大于进入振动室的与气动供应源连通的部分的空气量：通过这种方式，在振动活塞头上产生的有效压力明显大于现有技术。
因此，在活塞上产生更大的加速度，从而在切割刀片的振动行程中产生更大的速度。
例如，在另一实施例中，第一排放导管92(即，在上排放口S1上的排放导管)可以具有比主导管81的横截面积更大的横截面积。
在这种情况下，当振动活塞10抵靠上行程限位壁11时，即确定了图2B中所示的情况，即，杆14的环形凹入140位于上排放口S1的第一环状排放室91和与辅助导管82连通的切换室8的上环形室8A处，而杆14的孔18位于切换室8的下环形室8B处，因此与主导管81连通，则：
振动室1的在振动活塞10的头部13和下行程限位壁12之间的第一部分1A经由辅助导管82、切换室8的上环形室8A和环状凹入140与第一环形排放室91连通，然后经由第一排放导管92与外部连通，
而气动动力供应源P1经由主导管81、杆14的孔18、杆14的内部导管17和存在于振动活塞10的头部13中的孔130与振动室1的在上行程限位壁11和振动活塞10的头部13之间的第二部分1B连通。
因此，在这种情况下，振动室1的在振动活塞10的头部13和下行程限位壁12之间的第一部分1A经由第一排放导管92与外界连通，第一排放导管的横截面积大于主导管81的横截面积，主导管与振动室1的在振动活塞10的头部13和上行程限位壁11之间的第二部分1B连通：这意味着可以从振动室1的第一部分1A离开的空气量大于可以进入振动室的第二部分1B的空气量。
这样，与使用现有技术所施加的压力相比，在振动活塞头10上施加了有效压力，该压力将活塞向下推动。
因此，在切割刀片上向下施加更大的加速度，因此，振动行程从上切割点L2到下切割点L1具有更大的速度。
相反，在另一实施例中，预先设置切割装置100，使得第二排放导管94(即下排放口S2的导管)的横截面积大于主导管81的横截面积，则情况将被反转。
在这种情况下，当振动活塞10抵靠下行程限位壁12时，即确定了图2A所示的情况，即杆14的环形凹入140位于在切换室8处以使下环形室8B和上环形室8A相互连通，杆14的孔18位于第二环形排放室93处，则：
振动室1的在振动活塞10的头部13和上行程限位壁11之间的第二部分1B与第二环形排放室93连通，然后通过活塞10的头部13的孔130、杆14的内部导管17和杆14的孔18经由第二排放导管94与外部连通；
气动动力供应源P1经由主导管81与振动室1的在振动活塞10的头部13和下行程限位壁12之间的第一部分1A连通，主导管经由下环形室8B、环形凹入140和上环形室8A与辅助导管82连通，辅助导管经由通道孔83通向振动室1的第一部分1A。
因此，在这种情况下，振动室1的在振动活塞10的头部13和上行程限位壁11之间的第二部分1B经由第二排放导管94与外部连通，第二排放导管的横截面积大于主导管81的横截面积，主导管与振动室1的在振动活塞10的头部13和下行程限位壁12之间的第一部分1A连通：这意味着可以从振动室1的第二部分1B离开的空气量大于可以进入振动室1的第一部分1A的空气量。
以这种方式，有效压力施加在振动活塞头10的头部上，该压力将向上推动活塞，该压力大于使用现有技术装置施加的压力。
因此，在切割刀片L上向上施加较大的加速度，因此振动行程从下切割点L1到上切割点L2具有更大的速度。
根据优选且特别有利的实施例，例如附图中所示的实施例，本发明的切割装置100可预先设置和配置为使得第一排放导管92和第二排放导管94的横截面积大于主导管81的横截面积。
在这种情况下，在振动活塞10行程的每一端(上端和下端)，从振动室1与相对排放口连通的部分(对于上行程端，是振动室1的与上排放口S1的第一排放导管92连通的第一部分1A，见图2B，而对于下行程端，是振动室1的与下排放口S2的第二排放导管94连通的第二部分1B，见图2A)向外离开的空气量始终大于注入到振动室1的与气动动力供应源P1连通的另一部分(对于上行程端，是振动室1的与主导管81连通的第二部分1B，参见图2B，而对于下行程端，是振动室1的与主导管81连通的第一部分1A，见图2A)的空气量。
以此方式，对于振动活塞10行程的每次切换，即，每次振动活塞10到达其行程端时，无论是上行程端还是下行程端，切割装置100都能够在其上施加相当大的推力加速度，当然大于现有技术的推力加速度。
因此，由于这些特定的规格，可以在下切割点L1和上切割点L2之间达到切割刀片L的振动速度，该振动速度肯定大于现有技术气动装置的振动速度。
更优选地，为了提高性能，第一排放导管92和第二排放导管94的横截面积均大于主导管81的横截面积，并且具有基本相同的横截面积。
根据所有可能落入本发明范围内的实施例，切割装置100可以优选地预先设置和配置为，使得第一排放导管92和第二排放导管94中的至少一个的横截面积大于主导管81的横截面积，最大是主导管的横截面积的五倍，特别是主导管81的横截面积的两倍至三倍，尤其是主导管81的横截面积的两倍至四倍。
根据本发明的切割装置的特别优选的实施例是，其中第一排放导管92和第二排放导管94两者的横截面积均大于主导管81的横截面积，最大是主导管的横截面积的五倍，特别是主导管81的横截面积的两倍至三倍，尤其是主导管81的横截面积的两倍至四倍。
例如，在特别优选的实施例中，切割装置100预先配置和配置为使得主导管81包括直径为2mm的圆形横截面积，而第一排放导管92和第二排放导管94两者具有直径为4mm的圆形横截面积，即其横截面积是主导管81的横截面积的四倍。
在这种情况下，例如，考虑到来自气动供应源P1的压缩空气供应压力为6bar，在每个行程端，振动室中与相对排放口连通的部分的残余压力约为1bar：因此，约5bar的有效压力作用在振动活塞的头部(在振动室中连接到气动动力供应源的部分)，以相对于两个连通开口的截面面积基本相同的现有技术情况，对活塞产生约2.5倍的推力加速度。
通过示例的方式，下面例如从图2A所示的情况开始描述本发明的气动切割装置100的可能的操作循环，在该情况下，气动动力供应源P1是有效的，并且振动活塞10定位为相对头部13与振动室1的下行程限位壁12接触，即切割刀片L位于下切割位置L1。
在这种情况下，相对于主体C的圆柱形腔16的壁，振动活塞10的杆14定位为使得杆14的环形凹入140定位在切换室8处，以使下环形室8B和上环形室8A相互连通，从而使主导管81与辅助导管82连通，而杆14的孔18位于下排放口S2的第二环形排放室93处。
因此，气动动力供应源P1经由主导管81、下环形室8B、环形凹入140和上环形室8A、辅助导管82和通道孔83与振动室1的包括在振动活塞10的头部13和下壁12之间的第一部分1A连通，振动室1的包括在振动活塞10的头部13和振动室1的上壁11之间的第二部分1B经由头部13的孔130、杆14的内部导管17和杆14本身的孔18与下排放口S2的第二环形排放室93连通。
因此，来自气动供应源P1的气动流到达振动室1的在振动活塞10的头部13下方的第一部分1A，从而将活塞向上推动，这是因为振动室1的在振动活塞10的头部13上方的第二部分1B与下排放口S2相连。
振动活塞10因此被向上推动，同时其活塞杆14在圆柱形腔16中向上滑动并且切割刀片L向上移动。
当振动活塞10的头部13抵靠振动室1的上行程限位壁11时(见图2B)，切割刀片L到达其上切割位置L2，而杆14在主体C的圆柱形腔16中向上滑动确定以下条件：
杆14的孔18位于切换室8的下环形室8B处，因此与主导管81连通，杆14的凹入140位于上排放口S1的第一环状排放室91和切换室8的上环形室8A处并且因此与辅助导管82连通。
在这种情况下，主导管81经由杆14的孔18、杆14的内部导管17和存在于振动活塞10的头部13中的孔130与振动室1的包括在振动活塞10的头部13和振动室1的上壁11之间的第二部分1B连通，而振动室1的在振动活塞10的头部13下方的第一部分1A经由通道孔83、辅助导管82、切换室8的上环形室8A和环状凹入140与上排放口S1的第一环形排放室91连通。
因此，来自气动供应源P1的气动流动因此到达振动室1的位于振动活塞10的头部13上方的第二部分1B，从而将活塞向下推动，这是因为振动室1的在振动活塞10的头部13上方的第一部分1A与上排放口S1连接：振动活塞10因此被向下推动，同时使其杆14在圆柱形腔16中向下滑动以及切割刀片L向下移动，以便返回到图2A中的前述情况，即回到其下切割位置L1(图1A)。
只要气动动力供应源P1处于有效状态就重复上述循环，从而使切割刀片L在其下切割位置L1和上切割位置L2之间振动。
本发明的气动切割装置的另一有利方面由气动致动系统的特殊结构和构造构成，如前所述，其使得能够通过以下方式切换被致动并被活塞本身确定的活塞振动：根据相对杆相对于圆柱形腔的壁、特别是相对于切换室的下环形室和上环形室以及两个排放口的第一环形室和第二环形室的位置，如以上在本文中详细描述的。

Claims (6)

1.一种用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置(100)，包括：
主体(C)；
切割刀片(L)，用于切割伸展在工作平面上的皮革片(V)；
振动室(1)，位于所述主体(C)内部，包括上行程限位壁(11)和下行程限位壁(12)；
振动活塞(10)，具有头部(13)和杆(14)，所述振动活塞(10)预先设置为其头部(13)在所述上行程限位壁(11)和所述下行程限位壁(12)之间插入到所述振动室(1)中，所述杆(14)连接到所述切割刀片(L)；
气动致动系统(P)，与所述振动室(1)连通，所述气动致动系统(P)包括气动动力供应源(P1)和至少一个排放口，它们被预先设置和配置为使得所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述下行程限位壁(12)之间的第一部分(1A)以及所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)与所述气动动力供应源(P1)和所述至少一个排放口交替连通，使得致动所述振动活塞(10)在所述振动室(1)内在所述下行程限位壁(12)和所述上行程限位壁(11)之间振动，从而导致所述切割刀片(L)在所述皮革片(V)的下切割位置(L1)和所述皮革片(V)上切割位置(L2)之间竖直振动，
所述上行程限位壁(11)相对于所述下行程限位壁(12)预先设置在所述主体(C)中，使得在其竖直振动期间当所述切割刀片(L)到达所述上切割位置(L2)时，其保持与待切割的皮革片(V)接触；
所述主体(C)包括圆柱形腔(16)和所述振动活塞(10)的杆(14)，所述振动活塞(10)预先设置为在所述圆柱形腔(16)中可交替滑动；
所述振动活塞(10)的杆(14)被适配成具有：两个环形部分(141、142)，与所述圆柱形腔(16)的壁滑动接触；环形凹入(140)，包括在所述两个环形部分(141、142)之间；内部导管(17)，所述杆(14)设有通孔(18)，这些通孔沿着所述杆(14)在环形凹入(140)下方预先设置以使所述内部导管(17)与所述杆(14)的外部接触；
所述振动活塞(10)的头部(13)设置有至少一个孔(130)，该孔(130) 预先设置成使所述杆(14)的内部导管(17)与所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述振动室(1)的上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)连通；
所述气动致动系统(P)包括：
所述振动活塞(10)的振动切换室(8)，包括：上环形室(8A)和下环形室(8B)，在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中实现；
主导管(81)，预先设置在所述主体(C)中，以便与所述气动动力供应源(P1)和切换室(8)的下环形室(8B)的一部分连通；
辅助导管(82)，预先设置在所述主体(C)中，以使所述切换室(8)的上环形室(8A)经由所述振动室(1)的下行程限位壁(12)中的通道孔(83)与所述振动室(1)连通；
与外部连通的上排放口(S1)和与外部连通的下排放口(S2)；
所述上排放口(S1)包括：第一环形排放室(91)，在所述切换室(8)的上环形室(8A)上方形成在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中；第一排放导管(92)，形成在所述主体(C)中，以使所述第一环形排放室(91)与外部连通；
所述下排放口(S2)包括：第二环形排放室(93)，在所述切换室(8)的下环形室(8B)下方形成在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中；第二排放导管(94)，形成在所述主体(C)中，以使所述第二环形排放室(93)与外部连通；
所述杆(14)的环形凹入(140)的尺寸，使得所述杆(14)的通 孔(18)相对于所述环形凹入(140)定位，使得所述杆(14)在所述圆柱形腔(16)中交替滑动：
当所述杆(14)的环形凹入(140)位于所述切换室(8)处以使所述下环形室(8B)和所述上环形室(8A)相互连通时，所述杆(14)的通 孔(18)位于所述第二环形排放室(93)处，使得所述主导管(81)经由所述下环形室(8B)、所述环形凹入(140)和所述上环形室(8A)与所述辅助导管(82)连通，并且因此所述气动动力供应源(P1)与所述振动室(1)的在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述下行程限位壁(12)之间的第一部分(1A)连通，而所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)与所述第二环形排放室(93)连通；然后通过所述振动活塞(10)的头部(13)的孔(130)、所述杆(14)的内部导管(17)和所述杆(14)的通 孔(18)经由所述第二排放导管(94)与外部连通，以便能够气动地向上推动所述振动活塞(10)；
并且，当所述杆(14)的环状凹入(140)位于所述上排放口(S1)的第一环状排放室(91)和与所述辅助导管(82)连通的切换室(8)的上环形室(8A)处时，所述杆(14)的通 孔(18)位于所述切换室(8)的下环形室(8B)处，因此与所述主导管(81)连通，从而使所述气动动力供应源(P1)经由所述主导管(81)、所述杆(14)的通 孔(18)、所述杆(14)的内部导管(17)和存在于所述振动活塞(10)的头部(13)中的孔(130)与所述振动室(1)的在所述上行程限位壁(11)和所述振动活塞(10)的头部(13)之间的第二部分(1B)连通，而所述振动室(1)的在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述下行程限位壁(12)之间的第一部分(1A)经由所述辅助导管(82)、所述切换室(8)的上环形室(8A)和所述环状凹入(140)与所述第一环形排放室(91)连通，然后经由所述第一排放导管(92)与外部连通，以能够气动地向下推动所述振动活塞(10)，
其中，所述第一排放导管(92)和所述第二排放导管(94)中的至少一个的横截面积大于所述主导管(81)的横截面积。
2.根据权利要求1所述的气动切割装置，其中，所述第一排放导管(92)和所述第二排放导管(94)的横截面积均大于所述主导管(81)的横截面积。
3.根据权利要求2所述的气动切割装置，其中，所述第一排放导管(92)和所述第二排放导管(94)的横截面积均大于所述主导管(81)的横截面积，并且具有彼此相同的横截面积。
4.根据权利要求1所述的气动切割装置，其中，所述第一排放导管(92)和所述第二排放导管(94)中的至少一个的横截面积大于所述主导管(81)的横截面积，最大是所述主导管的横截面积的五倍。
5.根据权利要求4所述的气动切割装置，其中，所述第一排放导管(92)和所述第二排放导管(94)两者的横截面积均大于所述主导管(81)的横截面积，最大是所述主导管的横截面积的五倍。
6.根据权利要求5所述的气动切割装置，其中，所述第一排放导管(92)和所述第二排放导管(94)具有彼此相同的横截面积。
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