CN117957102A - 用于皮革切割机的具有摆动刀片的改进的气动切割装置 - Google Patents

用于皮革切割机的具有摆动刀片的改进的气动切割装置 Download PDF

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CN117957102A CN202280060516.8A CN202280060516A CN117957102A CN 117957102 A CN117957102 A CN 117957102A CN 202280060516 A CN202280060516 A CN 202280060516A CN 117957102 A CN117957102 A CN 117957102A
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Abstract

一种改进的气动切割装置(100)包括摆动室(1)；摆动活塞(10)，其具有在摆动室(1)中的头部(13)，以及杆(14)，其可滑动地布置在滑动座(14A)中并且与切割刀片(L)相连接；气动激活系统(P)，其用于激活摆动活塞(10)以在摆动室(1)中摆动。杆(14)的近端部分(148)具有比滑动座(14A)的横截面低的横截面，使得在杆(14)的摆动期间，在它们之间限定与摆动室(1)的第一部分(1A)连通的通路通道(150)。气动激活系统(P)包括：气动供应源(P1)；切换室(30)，其与杆(14)的滑动座(14A)连通；主供应导管(61)，其与气动供应源(P1)和切换室(30)连通；副供应导管(62)，其在头部(13)内部和杆(14)内部，在第一通路孔(F1)与摆动室(1)的第二部分(1B)之间并且经由第二通路孔(F2)与杆(14)的外部连通；第一排放孔(51)和第二排放孔(52)，其与外部连通，形成在摆动室(1)的侧表面(10A)中。

Description

用于皮革切割机的具有摆动刀片的改进的气动切割装置
技术领域
本发明涉及数控自动切割机的技术领域，数控自动切割机用于切割片材，例如皮夹、皮革片、兽皮、合成皮革等。
特别地，本发明涉及一种改进的气动切割装置，其具有安装在切割机上的摆动刀片。
背景技术
如已知的，切割机包括：工作平面，在其中布置待切割的材料，例如皮革片、合成皮等；框架，可移动地安装在工作平面上方；以及切割装置，其安装在框架上并在下方设置有切割刀片。
还包括移动工具，移动工具由框架承载，以便根据工作平面上方的三个笛卡尔轴线移动切割装置。
以这种方式，切割装置可以定位在皮革片的上方，并降低切割刀片以刻划皮革，并且根据给定的切割路径移动，以便基于预定的和/或期望的轮廓切割可皮。
用于该目的切割装置预先设置成使得切割刀片形成为能够在切割皮革片的过程中从下切割位置垂直摆动到上切割位置，同时总是保持在待刻划/切割的材料的厚度内。
为此目的，目前特别使用气动切割装置，其中切割刀片形成为通过气动供应垂直摆动(如压缩空气)。
例如，在以相同申请人的名义提交的国际专利申请WO2018/203199中描述了一种已知的具有摆动刀片的气动切割装置。
气动切割装置(90)包括主体(C)和用于切割在工作平面上拉伸的皮革片的切割刀片(L)。
气动切割装置(90)以此方式实现和构造，即，气动地激活切割刀片(L)，以使其可垂直地摆动，从而刻划和切割皮革片。
图1A和1B以各自的前视图示出了在本文件中描述的改进的气动切割装置(90)，其中切割刀片(L)表示为在其摆动过程中可获得的两种不同的操作构造，分别为在下切割位置(L1)(见图1A)和上切割位置(L2)(见图1B)。
切割装置(90)以此方式实现以包括，主体(C)内部的摆动室(1)，其以此方式适配以具有上端运行壁(11)和下端运行壁(12)，以及摆动活塞(10)，其具有头部(13)和杆(14)(见图2A和2B)。
摆动活塞(10)布置成其头部(13)插入摆动室(1)中，在上端运行壁(11)与下端运行壁(12)之间，杆(14)连接到切割刀片(L)上。
当摆动活塞(10)的头部(13)邻接抵靠摆动室(1)的下端运行壁(12)时(图2A)，切割刀片(L)处于下切割位置(L1)，而当摆动活塞(10)的头部(13)邻接抵靠摆动室(1)的上端运行壁(11)时(图2B)，切割刀片(L)处于上切割位置(L2)。
上端运行壁(11)相对于下端运行壁(12)以一定距离布置在主体(C)中，使得当摆动活塞(10)的头部(13)接触到上端运行壁(11)时，切割刀片(L)到达上切割位置(L2)，使得切割刀片(L)基本上保持与待切割的皮革片接触，或略微抽出，目的是确保切割操作的连续性。
上壁(11)和下壁(12)之间的距离由此确定切割刀片(L)能够做出的摆动行程的实体。
为了气动激活相对的摆动室(1)中的摆动活塞(10)的头部(13)的摆动，并因此为了切割刀片(L)的垂直摆动，气动切割装置(90)设置有与摆动室(1)连通的相对的气动激活系统(P)。
根据属于本申请人的本专利申请中所描述的内容实现的气动切割装置(90)能够完全自动地执行摆动活塞(10)行程的切换，即，由于以下特征而不存在外部阀机构和/或切换机构：活塞(10)的杆(14)的特定构造、活塞(10)的头部(13)的特定构造以及气动供应系统(P)的特定构造。
特定特征在图2A和2B中详细示出，图2A至2B分别示出了沿图1A和1B的剖面线I-I和II-II的视图。
气动激活系统(P)包括由箭头(P1)示意性表示的气动供应源(例如压缩空气)、上排放口(S1)和下排放口(S2)。
主体(C)以包括圆柱形腔(16)的方式形成，并且摆动活塞(10)的杆(14)预先设置成能够在圆柱形腔(16)中交替地滑动。
此外，摆动活塞(10)的杆(14)是以以下方式适配的：在摆动室(1)下方的圆柱形腔(16)中的相对滑动部分中，并且因此在比头部(13)更低的位置中：
上环形部分(141)和下环形部分(142)，其与圆柱形腔(16)的壁滑动接触；
环形凹陷(140)，包括在两个环形部分(141，142)之间；
以及内部导管(17)。
杆(14)还设置有通孔(18)，通孔(18)沿着杆(14)预先设置在下环形部分(142)下方的位置中，并且使得内部导管(17)与杆(14)的外部连通。
摆动活塞(10)的头部(13)设置有至少一个通孔(130)，通孔布置成用于将杆(14)的内部导管(17)放置成与包括在摆动活塞(10)的头部(13)与摆动室(1)的上端运行壁(11)之间的摆动室(1)的部分(1B)连通。
气动激活系统(P)以如下方式布置和构造。
其包括：
摆动活塞(10)的摆动的切换室(8)，其以此方式适配成使得在杆(14)的这两个环形部分(141，142)的摆动区处在摆动室(1)下方的位置中包括在圆柱形腔(16)的壁的一部分中实现的上环形室(8A)和下环形室(8B)；
主导管(81)，其实现并预先设置在主体(C)中以便在一侧上与气动供应源(P1)连通并且在另一侧上与切换室(8)的下环形室(8B)的一部分连通；
副导管(82)，其实现并且预先设置在主体(C)中以便将切换室(8)的上环形室(8A)放置成经由在摆动室(1)的下端运行壁(12)中实现的通路孔(83)与摆动室(1)连通。
上排放口(S1)形成在圆柱形腔(16)的壁的一部分中，在摆动室(1)的下方并且在切换室(8)的上环形室(8A)的上方，并且经由第一排放导管(92)与外部连通，第一排放导管(92)也实现并预先设置在主体(C)中。
依次地，在圆柱形腔(16)的壁的一部分中，在摆动室(1)的下方并且在切换室(8)的下环形室(8B)的下方形成下排放口(S2)，并且下排放口(S2)经由第二排放导管(94)与外部连通，第二排放导管(94)实现并预先设置在主体(C)中。
此外，杆(14)的环形凹陷(140)具有这样的尺寸，使得杆(14)的孔(18)相对于环形凹陷(140)定位在下环形部分(142)下方，其以此方式使得随着杆(14)在圆柱形腔(16)中的交替滑动发生以下条件：
当杆(14)的环形凹陷(140)定位在切换室(8)处以便使下环形室(8B)与上环形室(8A)处于连通时，杆(14)的孔(18)定位在下排放口(S2)处(见图2A)，使得主导管(81)经由下环形室(8B)、环形凹陷(140)以及上环形室(8A)与副导管(82)连通并且因此气动供应源(P1)与包括在摆动活塞(10)的头部(13)与下端运行壁(12)之间的摆动室(1)的部分(1A)连通(见图2A中的实线箭头)，而包括在摆动活塞(10)的头部(13)与上端运行壁(11)之间的摆动室(1)的部分(1B)与下排放口(S2)连通，然后经由具有外部的第二排放导管(94)，通过活塞(10)的头部(13)的孔(130)、杆(14)的内部导管(17)以及杆(14)的孔(18)(见图2A中的虚线箭头)，使得摆动活塞(10)可以气动地向上推动；
并且当第二上杆部分(14)的环形凹陷(140)定位在上排放口(S1)处并且在切换室(8)的与副导管(82)连通的上环形室(8A)中时，杆(14)的孔(18)位于切换室(8)的下环形室(8B)处并且因此与主导管(81)连通(见图2B)，使得气动动力源(P1)经由主导管(81)、杆(14)的孔(18)、杆(14)的内部导管(17)以及存在于摆动活塞(10)的头部(13)中的孔(130)与在上端运行壁(11)与摆动活塞(10)的头部(13)之间的摆动室(1)的第二部分(1B)连通(见图2B的实线箭头)，在摆动活塞(10)的头部(13)与下端运行壁(12)之间的摆动室(1)的第一部分(1A)经由副导管(82)、切换室(8)的上环形室(8A)和环形凹陷(140)与上排放口(S1)连通，并且然后经由第一排放导管(92)与外部环境连通(见图2B的虚线箭头)，使得可以气动地向下推动摆动活塞(10)。
由于前述的特殊特征，在属于本申请人的上述专利申请中描述的气动切割装置(90)中，根据相对杆相对于主体的圆柱形腔的位置，特别是相对环形凹陷相对于切换室(上环形室和下环形室)的位置和两个排放口(上排放口和下排放口)，活塞的摆动的切换由活塞激活和确定。
已经发现这种气动切割装置对于执行片材形式的材料(例如皮革片和/或兽皮)的切割非常有效。
然而，随着时间的推移，本申请人遇到了能够更精确地控制使摆动活塞的摆动运动反向的步骤的需要，步骤与摆动活塞头部对上端和下端运行壁的冲击一起发生，并且能够通过在气动供应源的部分上较少使用压缩空气而获得较大的摆动速度。
发明内容
因此，本发明的目的是公开一种新的改进的气动切割装置，气动切割装置具有用于皮革切割机的摆动刀片，摆动刀片能够实现上述目的。
此外，本发明的另一个目的是提供一种新颖的改进的气动切割装置，气动切割装置具有更多功能和更不复杂的整体结构，并且因此能够在生产水平上简化。
上述目的通过根据权利要求的内容的用于皮革切割机的具有摆动刀片的改进的气动切割装置来实现。
附图说明
下面参照附图描述本发明的用于皮革切割机的具有摆动刀片的改进的气动切割装置的优选实施例的特征，其中：
—图1A和1B以各自的前视图示出了在上述引用并由相同申请人提交的专利申请中描述的气动切割装置，其中切割刀片分别表示在两个不同的操作位置中：图1A中的下切割位置(L1)和图1B中的上切割位置(L2)；
—图2A是沿图1A的截面I-I的放大视图；
—图2B是沿图1B的截面II-II的放大视图；
—图3A至3C以各自的前视图示出了本发明的改进的气动切割装置，气动切割装置示出了处于三个不同的操作位置中的切割刀片，分别是图3A中的下切割位置(L1)，图3B中的中间切割位置(LM)，以及图3C中的上切割位置(L2)；
—图4A是沿图3A的横截面和纵截面平面III-III的放大视图；
—图4B是沿图3B的横截面和纵截面平面IV-V的放大视图；
—图4C是沿图3C的横截面和纵截面平面V-V的放大视图；
—图5A是在中间切割位置(LM)与上切割位置(L2)之间的切割位置中，沿着本发明的改进的气动切割装置的横截面和纵截面平面的放大视图；以及
—图5B是在中间切割位置(LM)和下切割位置(L1)之间的切割位置中，沿着本发明的改进的气动切割装置的横截面和纵截面平面的放大视图。
具体实施方式
参考附图表，附图标记(100)表示本发明的用于皮革切割机的具有摆动刀片的改进的气动切割装置的整体。
改进的气动切割装置(100)包括与属于同一申请人的上述和所述专利申请的气动切割装置相同的一些特征，特别是涉及气动切割装置中存在的通常的一般特征。
因此，在下面的描述中，本发明的改进的气动切割装置(100)的对应于上述专利申请的气动切割装置的那些部件将用相同的数字和字母表示。
因此，改进的气动切割装置(100)包括主体(C)，用于切割在工作平面上拉伸的皮革片的切割刀片(L)(皮革片和工作平面未在图中示出，因为它们与本发明无关)。
在这方面，改进的气动切割装置(100)预先设置和构造成可安装在例如数控的切割机上。
装置以此方式构造和预先设置，即，气动地激活切割刀片(L)，以使其可垂直地摆动，从而刻划和切割皮革片。
图3A至3C以正视图示出了本发明的改进的气动切割装置(100)，其中切割刀片(L)表示为在其摆动过程中可达到的不同操作构造，分别为下切割位置(L1)(见图3A)，其中切割刀片(L)穿过皮革的整个厚度，中间切割位置(LM)(图3B)，其中切割刀片(L)在皮革片的厚度的内部，和上切割位置(L2)(图3C)，其中切割刀片(L)基本上在皮革片的顶部。
改进的气动切割装置(100)在主体(C)的内部设置有摆动室(1)和摆动活塞(10)，摆动室(1)以此方式适配以限定上端运行壁(11)、下端运行壁(12)和在上端运行壁(11)和下端运行壁(12)之间的侧表面(10A)。
摆动活塞(10)包括头部(13)和杆(14)，摆动活塞(10)相对于主体(C)预先设置成使得其头部(13)在上端运行壁(11)与下端运行壁(12)之间插入摆动室(1)中，并且使得杆(14)可滑动地布置在纵向地实现在主体(C)中的滑动座(14A)中，并与摆动室(1)连通，以使得杆能够连接，通过与连接到摆动活塞(10)的端部相对的端部，连接到切割刀片(L)(例如参见图4A至5C)。
杆(14)包括连接到摆动活塞(10)的头部(13)的近端部分(148)和连接到切割刀片(L)的远端部分(149)。
例如，滑动座(14A)可以具有圆柱形形状，其上部经由形成在下端运行壁(12)中的贯穿窗口与摆动室(1)连通，并且杆(14)也可以具有圆柱形形状。
摆动活塞(10)的头部(13)以此方式适配以包括上邻接表面(131)、下邻接表面(132)和在上邻接表面(131)和下邻接表面(132)之间的侧表面(130)。
为了使头部(13)在摆动室(1)中摆动，切割装置(100)包括气动激活系统(P)，气动激活系统包括气动供应源(P1)(由实箭头线示意性地示出)。
气动激活系统(P)构造成使得摆动室(1)的第一部分(1A)包括在摆动活塞(10)的头部(13)的下邻接表面(132)与下端运行壁(12)之间，以及摆动室(1)的第二部分(1B)包括在摆动活塞(10)的头部(13)的上邻接表面(131)与上端运行壁(11)之间，放置成与气动供应源(P1)交替地连通。
以此方式，通过压缩空气的喷射，气动地使摆动活塞(10)的头部(13)在摆动室(1)内在下端运行位置(PL)(见图4A)与上端运行位置(PS)(见图4C)之间摆动，在下端运行位置中头部(13)的下邻接表面(132)邻接抵靠下端运行壁(12)，其中头部(13)的上邻接表面(131)邻接抵靠上端运行壁(11)，因此使得杆(14)以及因此切割刀片(L)在皮革片的下切割位置(L1)(图3A)与皮革片的上切割位置(L2)(图3C)之间竖直地摆动。
摆动室(1)以此方式适配成使得上端运行壁(11)布置成相对于下端运行壁(12)一定距离，使得当摆动活塞(10)的头部(13)的上邻接表面(131)到达与上端运行壁(11)相接触时，切割刀片(L)到达上切割位置(L2)，使得其与待切割的皮革片保持基本上相接触或(可能)略微抽出，目的是确保切割操作的连续性。
本发明的改进的气动切割装置(100)的特定特征涉及在摆动活塞(10)的头部(13)附近的相对近端部分(148)中的杆的特定构造，并且气动激活系统(P)的特定构造和构造负责活塞(10)的头部(13)在摆动室(1)中的摆动，并因此也负责切割刀片(L)的垂直摆动，如下面详细描述的。
杆(14)的近端部分(148)以此方式实现并构造成使得具有低于滑动座(14A)的横向截面的对应的横向截面，其方式为使得在杆(14)的摆动过程中，在杆(14)的近端部分(148)和滑动座(14A)之间限定通路通道(150)，通路通道(150)与包括在头部(13)的下邻接表面(132)和下端运行壁(12)之间的摆动室(1)的第一部分(1A)连通，并且杆(14)的远端部分(149)具有相应的横截面，以便能够与滑动座(14A)密封地滑动。
气动激活系统(P)以此方式形成和构造成包括：
切换室(30)，其在主体(C)中在比摆动室(1)更低的位置中实现的并且与杆(14)的滑动座(14A)连通；
主供应导管(61)，其在主体(C)中实现并且主供应导管以此方式布置和构造成使得主供应导管(61)的第一端(61A)与气动供应源(P1)连通并且主供应导管(61)的第二端(61B)与切换室(30)连通；
副供应导管(62)，其在摆动活塞(10)的头部(13)中并且在杆(14)的内部实现，并且副供应导管具有延伸部，以此方式使得副供应导管在在头部(13)的上邻接表面(131)中实现的第一通路孔(F1)处包括第一端(62A)，以这种方式，副供应导管(62)与摆动室(1)的第二部分(1B)连通，第二部分包括在头部(13)的上邻接表面(131)与上端运行壁(11)之间，以及第二通路孔(F2)处的第二端(62B)，第二通路孔在杆(14)的远端部分(149)的侧表面的一部分上实现，以此方式使得副供应导管(62)与杆(14)的外部连通；
第一排放孔(51)，其与外部连通，在摆动室(1)的上部(30A)处形成在摆动室(1)的侧表面(10A)中；
第二排放孔(52)，其与外部连通，在摆动室(1)的下部(30B)处在第一排放孔(51)下方形成在摆动室(1)的侧表面(10A)中。
更详细地，摆动活塞(1)的头部(13)被确定尺寸，杆(14)被确定尺寸并且切换室(30)在主体(C)中实现在比摆动室(1)更低的位置中，使得：
当摆动活塞(1)的头部(13)处于下端运行位置(PL)中，并且头部(13)的下邻接表面(132)邻接抵靠下端运行壁(12)(参见例如图4A)时，杆(14)处于相对于滑动座(14A)的位置中，使得在杆(14)的近端部分(148)与滑动座(14A)之间限定的通路通道(150)与切换室(30)连通，存在于杆(14)的远端部分(149)中的第二通路孔(F2)被滑动座(14A)的侧表面封闭，第一排放孔(51)与摆动室(1)的上部(30A)连通并且第二排放孔(52)被头部(13)的侧表面(130)封闭，因此主供应导管(61)(见图4A中的实线箭头)，经由切换室(30)和通路通道(150)与包括在头部(13)的下邻接表面(132)与下端运行壁(12)之间的摆动室(1)的第一部分(1A)连通，而包括在头部(13)的上邻接表面(131)与上端运行壁(11)之间的摆动室(1)的第二部分(1B)(见图4A中的实线箭头)经由第一排放孔(51)与外部连通，使得气动供应源(P1)与摆动室(1)的第一部分(1A)连通，而摆动室(1)的第二部分(1B)与外部连通，使得摆动活塞(10)可气动地向上推动；
当摆动活塞(1)的头部(13)处于上端运行位置(PS)中，并且头部(13)的上邻接表面(131)邻接抵靠上端运行壁(11)时(见图4C)，杆(14)相对于滑动座(14A)处于位置中，使得在杆(14)的近端部分(148)与滑动座(14A)之间限定的通路通道(150)不再与切换室(30)连通，存在于杆(14)的远端部分(149)中的第二通路孔(F2)与切换室(30)连通，第一排放孔(51)被头部(13)的侧表面(130)封闭并且第二排放孔(52)与摆动室(1)的下部(30B)连通，并且因此主供应导管(61)(见图4C中的实线箭头)经由切换室(30)与第二通路孔(F2)连通，副供应导管(62)和第一通路孔(F1)与包括在头部(13)的上邻接表面(131)与上端运行壁(11)之间的摆动室(1)的第二部分(1B)连通，而头部(13)的下邻接表面(132)与下端运行壁(12)之间的摆动室(1)的第一部分(1A)(见图4C中的实线箭头)经由第二排放孔(52)与外部连通，使得气动供应源(P1)与摆动室(1)的第二部分(1B)连通，而摆动室(1)的第一部分(1A)与外部连通，使得摆动活塞(10)可气动地向下推动。
因此，在本发明的改进的气动切割装置(100)中，摆动活塞(10)在摆动室(1)中的摆动的切换是自动发生的，并且归因于切换室(30)的存在，切换室经由存在于杆(14)的近端部分(148)与滑动座(14A)之间的通路通道(150)，以及存在于杆(14)的内部和摆动活塞(10)的头部(13)之间的副供应导管(62)，与摆动室(1)的第一部分(1A)和第二部分(1B)交替地连通。
此外，排放孔以此方式实现为与摆动室(1)直接连通(第一排放孔(51)与摆动室(1)的上部(30A)连通，第二排放孔(52)与摆动室(1)的下部(30B)连通)，这使得能够减小活塞杆的延伸和总长度。
因此，本发明的改进的气动切割装置具有较小和较不复杂的结构，特别是在摆动活塞的结构中，如在相关的杆中，在位于摆动室下方的部分中，不再存在两个环形突起和环形凹陷。
此外，在杆的近端部分和滑动座之间的通路通道的存在使得装置主体中的副导管的实现变得多余，辅助导管对于使切换室与包括在摆动活塞头部和下端运行壁之间的摆动室的第一部分连通是必要的。
因此，最后，摆动活塞(头部加杆)的结构更简单和更细长，并且相对于前面引用的文献中的切割装置，还可以实现更小的尺寸(下杆的长度)。
因此，本发明提出的改进的气动切割装置更轻，因此能够达到激活速度，即切换摆动活塞的摆动行程，并因此切换切割刀片的速度，相对于现有技术的情况明显更大。
此外，用于供应压缩空气供应源的流动路径更短，使得能够获得更大的流体动力学效率，减少了填充和排空所需的时间，并且在速度的增加和压缩空气的更低消耗方面具有随之而来的改进。
本发明的改进的气动切割装置(100)的其它特别有利的方面如下。
摆动活塞(10)的头部(13)和杆(14)以此方式进一步适配并确定尺寸为使得当头部(13)在摆动室(1)中定位在下端运行位置(PL)与上端运行位置(PS)之间的中间位置(PM)中时(见图4B)，下邻接表面(132)与下端运行壁(12)相距第一距离并且上邻接表面(131)与上端运行壁(11)相距等于第一距离的第二距离，第一排放孔(51)和第二排放孔(52)被头部(13)的侧表面(130)封闭并且切换室(30)被杆(14)的远端部分(149)的侧表面的一部分封闭，以此方式，摆动室(1)的第一部分(1A)和第二部分(1B)相对于气动供应源(P1)和相对于外部是隔离的。
这使得能够在头部到达端运行位置(下部或上部)之前获得对活塞减速的一种控制，以用于反转摆动行程。
在实践中，如将在下面详细描述的，产生一种气垫，气垫执行制动作用并因此执行活塞行程的减慢作用。
此外，在活塞头部达到与上端运行壁(见图5A)接触或与下端运行壁(见图5B)接触之前，压缩空气流将作用在其上，与其位移方向(负责其摆动反转的方向)相反，这将进一步有助于减慢行程并因此显著减小与上端和下端运行壁接触的实体。
例如，以摆动室(1)内部的摆动活塞(10)的头部(13)的下端运行位置(PL)为参考，其中头部(13)的下邻接表面(132)与下端运行壁(12)接触(见图4A中所示的情况)。
在这种情况下，如在上文中所说明的：
杆(14)相对于滑动座(14A)处于位置中，使得在杆(14)的近端部分(148)与滑动座(14A)之间限定的通路通道(150)与切换室(30)连通，存在于杆(14)的远端部分(149)中的第二通路孔(F2)被滑动座(14A)的侧表面封闭；
第一排放孔(51)与摆动室(1)的上部(30A)连通，而第二排放孔(52)被头部(13)的侧表面(130)封闭。
因此，主供应导管(61)经由切换室(30)和通路通道(150)与包括在头部(13)的下邻接表面(132)和下端运行壁(12)之间的摆动室(1)的第一部分(1A)连通，而包括在头部(13)的上邻接表面(131)和上端运行壁(11)之间的摆动室(1)的第二部分(1B)经由第一排放孔(51)与外部连通。
以此方式，来自气动供应源(P1)的压缩空气(见图4A中的实线箭头)经由主供应导管(61)、切换室(30)、通路通道(150)到达摆动室(1)的第一部分(1A)。
由于摆动室(1)的第二部分(1B)经由第一排放孔(51)与外部连通时，头部(13)由进入摆动室(1)的第一部分(1A)的压缩空气沿向上的方向，即朝向上端运行壁(11)推动，并且存在于摆动室(1)的第二部分(1B)中的空气排放到外部环境(见图4A中的虚线箭头)。
当它上升时，摆动活塞(10)的头部(13)到达中间位置(PM)，见图4B，在中间位置处，在非常短的时间内，第一排放孔(51)和第二排放孔(52)被头部(13)的侧表面(130)封闭，并且切换室(30)被杆(14)的远端部分(149)的侧表面的一部分封闭，使得摆动室(1)的第一部分(1A)包括在头部(13)的下邻接表面(132)与下端运行壁(12)之间，并且使得摆动室(1)的第二部分(1B)包括在上邻接表面(131)与上端运行壁(11)之间，相对于气动供应源(P1)并且相对于外部是隔离的。
在这种构造中，摆动活塞(10)的头部(13)不再经受向上的推力(因为通路通道(150)不再与切换室(30)连通，并且因此与主供应导管(61)连通，并且由此通过惯性发生其向上移位，与在摆动室(1)的第二部分(1B)中产生的气垫相对，因为它不再与外部连通(第一排放孔(51)被头部(13)的侧表面(130)封闭)。
因此，实质上，活塞头部的向上运行经历第一减速。
当其惯性向上(即朝向上端运行壁(11))行进时，摆动活塞(10)的头部(13)将穿过中间位置(PM)(见图4B)到达中间位置(PM)与上端运行位置(PS)之间的插入位置，这在图5A中示出。
在图5A中展示的头部(13)的位置中，其中头部(13)已经超过其中间位置(PM)但仍然到达上端运行位置(PS)，存在于杆(14)的侧表面远端部分(149)中的第二通路孔(F2)将开始面向切换室(30)，从而将副供应导管(62)放置成与主供应导管(61)并且因此与气动供应源(P1)连通，而不再与被头部(13)的侧表面(130)完全封闭的第二排放孔(52)将开始与摆动室(1)的第一部分(1A)连通。
因此，在摆动活塞(10)的头部(13)在其向上行程中(即朝向上端运行壁(11))以惯性前进到达与抵靠上端运行壁(11)的上邻接表面(131)邻接之前，将存在力矩，在力矩中包括在上邻接表面(131)与上端运行壁(11)之间的摆动室(1)的第二部分(1B)已经与气动供应源(P1)连通，因此，压缩空气(见图5A中的实线箭头)已经开始进入摆动室(1)的第二部分(1B)，在摆动活塞(1)的头部(13)上执行进一步的制动作用和减速，因此显着地减小了头部(13)的上邻接表面(131)与上端运行壁(11)之间的整体接触。
与摆动活塞的摆动方向的反转(从上到下)相对应，将存在更少的应力，更少的振动和更少的噪声。
一旦摆动活塞头部的摆动行程反转，并且因此当摆动活塞头部从上端运行位置(PS)(图4C)经过到下端运行位置(PL)(见图4A)，新经过中间位置(PM)(图4B)时，将发生相同的情况。
一旦中间位置(MP)已经通过(图4B，其中摆动室(1)的第一部分(1A)和第二部分(1B)两者相对于气动供应源(P1)和外部环境都是隔离的，如以上所描述的)并且在其运行过程中在向下方向(即朝向下端运行壁(12))上通过惯性进行，摆动活塞(10)的头部(13)到达中间位置(PM)和下端运行位置(PS)之间的插入位置，如图5B所示。
在图5B中展示的头部(13)的位置中，其中头部(13)已经越过其中间位置(PM)但仍要到达下端运行位置(PS)，存在于杆(14)的远端部分(149)的侧表面中的第二通路孔(F2)将滑动座(14A)的侧表面关闭，通路通道(150)将开始面向并与其连通，切换室(30)和主供应导管(61)以及气动供应源(P1)将开始与摆动室(1)的第二部分(1B)连通，而不再与被头部(13)的侧表面(130)封闭的第一排放孔(51)连通。
因此，在摆动活塞(10)的头部(13)在其向下行程中(即朝向下端运行壁(12))通过惯性前进而到达与抵靠下端运行壁(12)的下邻接表面(132)邻接之前，将存在力矩，在力矩中包括在下邻接表面(132)与下端运行壁(11)之间的摆动室(1)的第一部分(1A)已经与气动供应源(P1)连通，因此，压缩空气(见图5B中的实线箭头)开始进入摆动室(1)的第一部分(1A)，在摆动活塞(1)的头部(13)上执行进一步的制动作用和减速，因此显着地减小了头部(13)的下端运行表面(132)与下端运行壁(12)之间的接触的实体。
因此，在这种情况下，对应于摆动活塞的摆动方向的反转(从下向上)，将存在更少的应力，更少的振动和更少的噪声。
在优选的方面，气动供应系统(P)形成为包括在主体(C)中实现的排放导管(41)并且排放导管布置成具有与外部连通的第一端(41A)并且包括第一分支导管(411)和第二分支导管(412)。
第一分支导管(411)与第一排放孔(51)连通，而第二分支导管(412)与第二排放孔(52)连通。

Claims (3)

1.一种用于皮革切割机的具有摆动刀片的改进的气动切割装置(100)，包括：
主体(C)；
切割刀片(L)，其用于切割在工作平面上拉伸的皮革片(V)；
摆动室(1)，其在所述主体(C)内部以此方式适配成包括上端运行壁(11)，下端运行壁(12)以及在所述上端运行壁(11)与所述下端运行壁(12)之间的侧表面(10A)；
摆动活塞(10)，其具有头部(13)和杆(14)，所述摆动活塞(10)布置成使得其所述头部(13)插入所述摆动室(1)中，在所述上端运行壁(11)与所述下端运行壁(12)之间，并且使得所述杆(14)可滑动地布置在滑动座(14A)中，纵向地在所述主体(C)中实现，并在上方与所述摆动室(1)连通，其中所述头部(13)以此方式适配成包括上邻接表面(131)、下邻接表面(132)和侧表面(130)，并且其中所述杆(14)以此方式适配成限定连接至所述头部(13)的第一近端部分(148)和连接至所述切割刀片(L)的第二远端部分(149)；
气动激活系统(P)，其包括气动供应源(P1)，构造成使得所述摆动室(1)的第一部分(1A)包括在所述头部(13)的所述下邻接表面(132)与所述下端运行壁(12)之间，并且使得所述摆动室(1)的第二部分(1B)包括在所述头部(13)的所述上邻接表面(131)与所述上端运行壁(11)之间，放置成与所述气动供应源(P1)交替地连通以便气动地激活所述摆动活塞(10)的所述头部(13)以在所述摆动室(1)内在下端运行位置(PL)与上端运行位置(PS)之间摆动，在所述下端运行位置中所述头部(13)的所述下邻接表面(132)邻接抵靠所述下端运行壁(12)，在所述上端运行位置中所述头部(13)的所述上邻接表面(131)邻接抵靠所述上端运行壁(11)，因此使得所述杆(14)，以及因此所述切割刀片(L)在所述皮革片的下切割位置(L1)和所述皮革片的上切割位置(L2)之间垂直摆动；
所述摆动室(1)以此方式适配成使得所述上端运行壁(11)布置成相对于所述下端运行壁(12)一定距离，使得当所述摆动活塞(10)的所述头部(13)的所述上邻接表面(131)到达与所述上端运行壁(11)相接触时，所述切割刀片(L)到达上切割位置(L2)，使得其与待切割的所述皮革片保持基本上相接触，或略微抽出，目的是确保切割操作的连续性；
其特征在于，所述杆(14)的所述近端部分(148)以此方式实现并构造成具有低于所述滑动座(14A)的横截面的对应的所述横截面，以此方式使得在所述杆(14)的所述摆动期间，在所述杆(14)的所述近端部分(148)与所述滑动座(14A)之间限定了与所述摆动室(1)的所述第一部分(1A)连通的所述通路通道(150)，所述摆动室(1)的所述第一部分(1A)包括在所述头部(13)的所述下邻接表面(132)与所述下端运行壁(12)之间，并且使得所述杆(14)的所述远端部分(149)具有对应的横截面以便能够与所述滑动座(14A)密封地滑动；
并且其特征在于，所述气动激活系统(P)以此方式实现并构造成包括：
切换室(30)，其在所述主体(C)中实现在比所述摆动室(1)更低的位置中并且与所述杆(14)的所述滑动座(14A)连通；
主供应导管(61)，其在所述主体(C)中实现，所述主供应导管(61)以此方式布置和构造成使得所述主供应导管(61)的第一端(61A)与所述气动供应源(P1)连通并且所述主供应导管(61)的第二端(61B)与所述切换室(30)连通；
副供应导管(62)，其在所述摆动活塞(10)的所述头部(13)中并且在所述杆(14)的内部实现，所述副供应导管(62)具有延伸部，使得所述副供应导管(62)包括第一端(62A)和第二端(62B)，所述第一端(62A)在所述头部(13)的所述上邻接表面(131)中实现的第一通路孔(F1)处，以此方式使得所述副供应导管(62)与所述摆动室(1)的所述第二部分(1B)连通，所述摆动室(1)的所述第二部分(1B)包括在所述头部(13)的所述上邻接表面(131)与所述上端运行壁(11)之间，以及所述第二端(62B)在位于所述杆(14)的所述远端部分(149)的所述侧表面的一部分上实现的第二通路孔(F2)处，以此方式使得所述副供应导管(62)与所述杆(14)的所述外部连通；
第一排放孔(51)，其与所述外部连通，在所述摆动室(1)的上部(30A)处形成在所述摆动室(1)的所述侧表面(10A)中；
第二排放孔(52)，其与所述外部连通，在所述摆动室(1)的下部(30B)处在所述第一排放孔(51)下方形成在所述摆动室(1)的所述侧表面(10A)中；
其中所述摆动活塞(1)的所述头部(13)是确定尺寸的，所述杆(14)是确定尺寸的并且所述切换室(30)在所述主体(C)中实现在比所述摆动室(1)更低的位置中，使得：
当所述摆动活塞(1)的所述头部(13)处于所述下端运行位置(PL)中时，在所述头部(13)的所述下邻接表面(132)邻接抵靠所述下端运行壁(12)时，所述杆(14)处于相对于所述滑动座(14A)的位置中，使得在所述杆(14)的所述近端部分(148)与所述滑动座(14A)之间限定的所述通路通道(150)与所述切换室(30)连通，存在于所述杆(14)的所述远端部分(149)中的第二通路孔(F2)被所述滑动座(14A)的所述侧表面封闭，所述第一排放孔(51)与所述摆动室(1)的所述上部(30A)连通并且所述第二排放孔(52)被所述头部(13)的所述侧表面(130)封闭，因此，所述主供应导管(61)经由所述切换室(30)和所述通路通道(150)与包括在所述头部(13)的所述下邻接表面(132)与所述下端运行壁(12)之间的所述摆动室(1)的第一部分(1A)连通，同时包括在所述头部(13)的所述上邻接表面(131)与所述上端运行壁(11)之间的所述摆动室(1)的所述第二部分(1B)经由所述第一排放孔(51)与所述外部连通，使得所述气动供应源(P1)与所述摆动室(1)的所述第一部分(1A)连通，同时所述摆动室(1)的所述第二部分(1B)与所述外部连通，使得所述摆动活塞(10)能够气动地向上推动；
当所述摆动活塞(1)的所述头部(13)处于所述上端运行位置(PS)中，并且所述头部(13)的所述上邻接表面(131)邻接抵靠所述上端运行壁(11)时，所述杆(14)处于相对于所述滑动座(14A)的位置中，使得在所述杆(14)的所述近端部分(148)与所述滑动座(14A)之间限定的所述通路通道(150)不再与所述切换室(30)连通，存在于所述杆(14)的所述远端部分(149)中的所述第二通路孔(F2)与所述切换室(30)连通，所述第一排放孔(51)被所述头部(13)的所述侧表面(130)封闭并且所述第二排放孔(52)与所述摆动室(1)的所述下部(30B)连通，因此所述主供应导管(61)经由所述切换室(30)、所述第二通路孔(F2)、所述副供应导管(62)以及所述第一通路孔(F1)与包括在所述头部(13)的所述上邻接表面(131)与所述上端运行壁(11)之间的所述摆动室(1)的所述第二部分(1B)连通，同时在所述头部(13)的所述下邻接表面(132)与所述下端运行壁(12)之间的所述摆动室(1)的第一部分(1A)经由所述第二排放孔(52)与所述外部连通，使得所述气动供应源(P1)与所述摆动室(1)的所述第二部分(1B)连通，同时所述摆动室(1)的所述第一部分(1A)与所述外部连通，使得所述摆动活塞(10)能够气动地向下推动。
2.根据权利要求1所述的改进的气动切割装置(100)，其中，所述摆动活塞(10)的所述头部(13)和所述杆(14)进一步以此方式适配并且确定尺寸为使得当所述头部(13)在所述摆动室(1)中定位在所述下端运行位置(PL)与所述上端运行位置(PS)之间的中间位置(PM)中时，其中所述下邻接表面(132)与所述下端运行壁(12)相距第一距离并且所述上邻接壁(131)与所述上端运行壁(11)相距等于所述第一距离的第二距离，所述第一排放孔(51)和所述第二排放孔(52)被所述头部(13)的所述侧表面(130)封闭，并且所述切换室(30)被所述杆(14)的所述远端部分(149)的所述侧表面的一部分封闭，使得所述摆动室(1)的所述第一部分(1A)和所述第二部分(1B)相对于所述气动供应源(P1)并且相对于所述外部是隔离的。
3.根据以上权利要求中任一项所述的改进的气动切割装置(100)，其中，所述气动供应系统(P)包括排放导管(41)，所述排放导管(41)在所述主体(C)中实现并且以此方式布置成具有与所述外部连通的第一端(41A)并且包括第一分支导管(411)和第二分支导管(412)，所述第一分支导管(411)与所述第一排放孔(51)连通，所述第二分支导管(412)与所述第二排放孔(52)连通。
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