CN111440906B - 用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置 - Google Patents

用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置 Download PDF

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Abstract

一种切割装置，包括：振荡室；振荡活塞，其预先设置成使得头部在振荡室中并且杆连接至切割刀头；气动驱动系统，其与振荡室连通从而气动地驱动振荡活塞在振荡室中竖向振荡，并且因此使用于切割皮革片的切割刀头竖向振荡。该装置还包括：位于振荡室上方的辅助室；辅助活塞，其预先设置成头部在辅助室中并且具有连接至振荡活塞的头部的杆；以及推力元件，其在辅助室中预先设置在辅助活塞的头部与辅助室的下抵靠表面之间。在气动驱动系统停用之后推力元件能够被启用以提升，从而推动并且提升辅助活塞抵靠辅助室的上抵靠表面，从而使振荡活塞相应地提升并且因此将切割刀头提升至皮革片上方的升起位置。

Description

用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置
本案是以申请日为2016-10-25，申请号为201680078145.0，名称为“用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置”的发明专利为母案而进行的分案申请。
技术领域
本发明涉及与切割机相关的特定技术领域，该切割机用于切割作为毛皮的成片或成卷的材料如皮革片、皮革、合成革等。
具体地，本发明涉及一种具有振荡刀头的能够由切割机使用并安装在切割机上的切割装置。
背景技术
在该具体领域中，切割机包括：框架，其位于待切割材料被展开的工作平面上方，比如毛皮(外皮、皮革)、合成革等；切割装置，其在下方设置有切割刀头和移动装置，移动装置由框架支承并且相对于框架移动，用于使切割装置在工作平面上方沿着三个笛卡尔轴移动，使得切割刀头可以定位在毛皮上方，切割刀头可以下降以切割皮革片并且沿着给定切割路径移动，从而根据预定或期望轮廓和/或形状切割皮革片。
用于上述目的的切割装置预先设置成使得切割刀头可以在切割皮革时从低切割位置至高切割位置竖向地振荡，同时仍保持在待刻划/切割的材料的厚度内。
当前使用的第一类切割装置包括使得切割刀头通过机械驱动而竖向振荡。
例如，已知切割装置包括凸轮构件，凸轮构件安装在可以被驱动而旋转的轴上，其中凸轮与连接至切割刀头的杆或其他元件接触。
以这种方式，一旦轴被驱动而旋转，凸轮构件的旋转便将振荡运动(交替的竖向平移)传递至杆/接触构件，并且因此传递至切割刀头。
已知各类切割装置被预先设置成能够使得切割刀头通过气动驱动而竖向振荡。
例如，已知类型的切割装置已知包括：振荡室，其具有上端止壁和下端止壁；振荡活塞，其预先设置成头部处于振荡室中并且相关的杆连接至切割刀头；以及气动驱动系统，其与振荡室连通以使活塞在振荡室中在上端止壁与下端止壁之间振荡，并且因此使切割刀头竖向地振荡。
在这种已知类型的切割装置中，气动驱动系统包括气动供给源和排放部，气动供给源和排放部预先设置并构造成使得振荡室的包括在活塞头与上端止壁之间的部分以及振荡室的包括在活塞头与下端止壁之间的部分交替地布置成与气动供给源和排放部连通，从而使得活塞能够在振荡室中振荡。
具体地，当气动供给源布置成与振荡室的包括在活塞头与上端止表面之间的部分连通时，振荡室的包括在活塞头与下端止表面之间的部分与排放部连通，在这种情况下，活塞被气动地向下推；而当气动供给源与振荡室的包括在活塞头与下端止表面之间的部分连通时，振荡室的包括在活塞头与上端止表面之间的部分与排放部连通，在这种情况下，活塞被气动地向上推，从而产生振荡室内的向上的振荡运动和切割刀头的竖向振荡。
在这方面，在这些已知类型的装置中，振荡室包括两个开口并且气动驱动系统包括管道，所述管道与所述开口以及密闭装置或另一阀机构连通，从而能够将振荡室的两个开口中的每个开口布置成经由所述管道与气动源和排放部交替地连通。
在皮革切割(以及类似材料)如毛皮、合成革等的特定领域中，经常需要并且必须执行具有非常参差不齐或不连续轮廓的形状的切割，这具有拐角或方向的非常急剧的变化：在这种情况下，需要改变切割刀头的运动方向。
因此，为了执行这种操作，切割刀头必须先从材料中抽出和脱离，然后沿新切割方向旋转并且最后下降从而刺入材料中，并且重新振荡以执行切开和切割。
在具有切割刀头振荡的机械驱动和具有切割刀头的气动驱动的前面描述的这两种类型的切割装置中，切割刀头从材料的脱离和抽出通过提升整个切割装置而执行：这需要一定量的时间，而这是对生产率不利的，并且进一步地，整个切割装置的重量也可能是几千克，因此对于短距离游隙(毫米量级)而言惯性并不明显。
这毫无疑问构成了缺点和问题，特别是当待切割的形状具有特别复杂且参差不齐的轮廓时，从而使得为了完成切割操作需要提升切割装置几十次。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具有用于切割皮革片的振荡刀头的新的切割装置，该切割装置能够消除现有技术的装置中存在的上述缺点。
具体地，本发明的目的在于提供了一种具有振荡刀头的新的切割装置，该振荡刀头能够被气动地驱动以使切割刀头在比现有技术的装置短得多的极短时间内抽出和脱离。
本发明的目的是提出一种切割装置，该切割装置具有用于使根据如下方案所述的切割刀头震动的气动驱动系统。
一种用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置，包括：本体；用于切割在工作平面上展开的皮革片的切割刀头；在所述本体内的振荡室，所述振荡室包括上端止壁和下端止壁；振荡活塞，所述振荡活塞具有头部和杆，所述振荡活塞被预先设置成所述头部在所述振荡室中插入在所述上端止壁与所述下端止壁之间，并且所述杆连接至所述切割刀头；气动驱动系统，所述气动驱动系统与所述振荡室连通，所述气动驱动系统包括气动供给源和至少一个排放部，所述气动驱动源和所述至少一个排放部被预先设置并且构造成使得所述振荡室的包括在所述振荡活塞的所述头部与所述下端止壁之间的第一部分以及所述振荡室的包括在所述振荡活塞的所述头部与所述上端止壁之间的第二部分布置成与所述气动供给源和所述至少一个排放部交替地连通，从而气动地驱动所述振荡活塞在所述振荡室内在所述下端止壁与所述上端止壁之间振荡，并且因此使得所述切割刀头在所述皮革片的下切割位置与所述皮革片的上切割位置之间竖向地振荡，所述上端止壁在所述本体中相对于所述下端止壁预先设置成使得当所述切割刀头在所述切割刀头的竖向振荡期间到达所述上切割位置时，所述切割刀头保持与待切割的所述皮革片接触；所述本体包括缸体并且所述振荡活塞的所述杆预先设置成能够在所述缸体中交替地滑动；所述振荡活塞的所述杆成形为具有：两个环形部以及环形凹部，所述两个环形部与所述缸体的壁滑动接触，并且所述环形凹部包括在所述两个环形部之间；内部管道；并且所述杆设置有通孔，所述通孔预先设置在所述环形凹部下方的位置中以将所述杆的外侧布置成与所述内部管道连通；所述振荡活塞的所述头部设置有通孔，所述通孔用于将所述杆的所述内部管道布置成与所述振荡室的包括在所述振荡活塞的所述头部与所述振荡室的所述上端止壁之间的第二部分连通；所述气动驱动系统包括：开关室以及主管道，所述开关室在所述缸体的内壁的一部分中，所述主管道在所述本体中预先设置成与所述气动供给源以及所述开关室的下部连通；第二管道，所述第二管道在所述本体中预先设置成通过所述振荡室的所述下端止壁中的通过孔与所述开关室的上部以及所述振荡室连通；上排放部和下排放部，所述上排放部在所述开关室上方的位置与所述缸体中的外侧连通，所述下排放部在所述开关室下方的位置与所述缸体中的外侧连通；所述杆的所述环形凹部具有的尺寸以及所述杆的所述孔相对于所述环形凹部的定位使得所述杆在所述缸体内交替地滑动：当所述杆的所述环形凹部定位在所述开关室处时，所述杆的所述孔定位在所述下排放部处，使得所述主管道通过所述环形凹部与所述第二管道连通并且因此所述气动供给源与所述振荡室的在所述振荡活塞的所述头部与所述下端止壁之间的第一部分连通，而所述振荡室的在所述振荡活塞的所述头部与所述上端止壁之间的第二部分通过所述振荡活塞的所述头部的通孔、所述杆的内部管道以及所述杆的孔与所述下排放部连通，使得所述振荡活塞能够被气动地向上推；并且当所述杆的所述环形凹部定位在与所述第二管道都连通的所述上排放部和所述开关室的上部时，所述杆的孔处于所述开关室的下部并且与所述主管道连通，使得所述气动供给源通过所述杆的孔、所述杆的内部管道以及所述振荡活塞的所述头部中存在的通孔与所述振荡室的在所述上端止壁和所述振荡活塞的所述头部之间的第二部分连通，而所述振荡室的在所述振荡活塞的头部和所述下端止壁之间的第一部分通过所述第二管道与所述上排放部连通，使得所述振荡活塞能够被气动地向下推。
附图说明
下面将参照附图对本发明提出的用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置的特征进行描述，在附图中：
-图1A和图1B示出了本发明的用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置在其驱动振荡以执行皮革片的切割期间，振荡切割刀头的两种不同操作构型，其中，图A1示出了切割刀头在其振荡期间可到达的下切割位置，而图1B示出了切割刀头在其振荡期间可到达的上切割位置，
-图1C示出了处于非操作构型的本发明的具有振荡刀头的切割装置，其中，切割刀头可以被引入该非操作构型，即，引入相对于皮革片的提升和升起的位置，并且切割刀头然后从皮革片抽出和脱离而不需要提起整个装置；
-图2A示出了本发明的具有振动刀头的切割装置的第一优选但非排他的实施例，图示为相关切割刀头处于图1A的操作构型，即处于刀头在其振荡期间可到达的下切割位置；
-图2B示出了根据图2A的剖面Ⅱ-Ⅱ的视图；
-图2C以更大比例示出了图2B的细节K；
-图3A示出了图2A的具有振动刀头的切割装置，图示为切割刀头处于图1B的操作构型，即处于刀头在其振荡期间可到达的上切割位置；
-图3B示出了根据图3A的剖面Ⅲ-Ⅲ的视图；
-图3C以更大比例示出了图3B的细节H；
-图4A示出了图2A的具有振动刀头的切割装置，图示为切割刀头处于图1C的特定构型，即切割刀头处于非操作构型，即处于相对于皮革片的升起位置，并且因此从皮革片脱离。
-图4B示出了根据图4A的剖面Ⅳ-Ⅳ的视图；
-图4C以更大比例示出了图4B的细节J；
-图5A示出了本发明的具有振动刀头的切割装置的第二优选但非排他的实施例，图示为相关切割刀头处于图1A的操作构型，即处于刀头在其振荡期间可到达的下切割位置；
-图5B示出了根据图5A的剖面Ⅴ-Ⅴ的视图；
-图6A示出了图5A的具有振动刀头的切割装置，图示为相关切割刀头处于图1B的操作构型，即处于刀头在其振荡期间可到达的上切割位置；
-图6B示出了根据图6A的剖面Ⅵ-Ⅵ的视图；
-图7A示出了图5A的具有振动刀头的切割装置，图示为切割刀头处于图1C的特定构型，即切割刀头处于非操作构型，即处于相对于皮革片的升起位置，并且因此从皮革片抽出和脱离；
-图7B示出了根据图7A的剖面Ⅶ-Ⅶ的视图。
具体实施方式
参照附图，附图标记100从整体上表示本发明提出的用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置。
本发明的切割装置100包括本体C、用于切割在工作平面上展开的皮革片V(或片材形式或卷材形式的其他类似材料，如皮革或合成材料)的切割刀头L。
在这方面，切割装置100能够安装在切割机上，例如数控切割机上。
切割装置预先设置成气动地驱动切割刀头L，使得刀头L能够竖向振荡以切割皮革片V。
为此，切割装置100在本体C内部设置有振荡室1和振荡活塞10，振荡室1具有上端止壁11和下端止壁12，振荡活塞10具有头部13和杆14，振荡活塞10预先设置成头部13在振荡室1中插入在上端止壁11与下端止壁12之间，并且杆14连接至切割刀头L。
为了切割刀头L的竖向振荡的气动驱动，切割装置100设置有适合的气动驱动系统P，该气动驱动系统P与振荡室1连通。
气动驱动系统P包括气动供给源P1(例如，压缩空气，通过附图中的方框示意性地表示)以及至少一个排放部S1，S2。
气动驱动系统P以下述方式设计：气动供给源P1和所述至少一个排放部S1，S2预先设置并且构造成使得振荡室1的包括在振荡活塞10的头部13与下端止壁12之间的第一部分1A以及振荡室1的包括在振荡活塞10的头部13与上端止壁11之间的第二部分1B布置成与气动供给源P1和所述至少一个排放部S1，S2交替地连通。
以这种方式，当振荡室1的第一部分1A(其包括在振荡活塞10的头部13与振荡室1的下端止壁12之间)与气动供给源P1连通时，振荡室1的第二部分1B)(其包括在振荡活塞10的头部13与振荡室1的上端止壁11之间)与所述至少一个排放部S1，S2连通，使得振荡活塞10可以被气动地向上推(参见例如图2B、2C和5B，其示出了振荡活塞10的头部13与下端止壁12接触的情形，并且因此处于被向上推、即朝向振荡室1的上端止壁11推的状态)。
镜像地来说，当振荡室1的第一部分1A(其包括在振荡活塞10的头部13与振荡室1的下端止壁12之间)与所述至少一个排放部S1，S2连通时，振荡室1的第二部分1B(其包括在振荡活塞10的头部13与振荡室1的上端止壁12之间)与气动供给源P1连通，使得振荡活塞10可以被气动地向下推(参见例如图3B、3C和6B，其示出了振荡活塞10的头部13与上端止壁11接触的情形，并且因此处于被向下推、即朝向振荡室1的下端止壁11推的状态)。
因此，切割装置100中存在的气动驱动系统P能够气动地驱动振荡活塞10以在振荡室1中在下端止壁12与上端止壁11之间振荡并且因此使切割刀头L竖向地振荡。
具体地，然后使切割刀头L在下切割位置L1(参见图1A、图2A、图2B、图5A、图5B)与上切割位置L2(参见图1B、图3A、图3B、图6A、图6B)之间竖向地振荡，其中，下切割位置L1是在振荡活塞10的头部13到达抵靠振荡室1的下端止壁12的时候限定的位置，而上切割位置L2是在振荡活塞10的头部13到达抵靠振荡室1的上端止壁11的时候限定的位置。
为此，切割装置100是这样的：上端止壁11在本体C中预先设置成相对于下端止壁12有一定距离，使得当振荡活塞109的头部13到达与上端止壁11接触时，切割刀头L到达上切割位置L2，使得其在保证切割操作的连续性的目的下总是保持与待切割的皮革片V接触。
本发明的切割装置100的第一特性在于：切割装置100包括辅助室2和辅助活塞23，辅助活塞23具有头部24和杆25。
具体地，辅助室2布置在振荡室1上方，并且设置有开口20，开口20被预先设置成与气动供给源P1连通，并且具有上抵靠表面21和下抵靠表面22，而辅助活塞23以下述方式预先设置：辅助活塞的头部24位于辅助室2内部并且相关的杆25穿过振荡室1的上端止壁11中存在的孔110连接至振荡活塞10的头部13。
更详细地，辅助活塞23的辅助室2和杆25的尺寸设定成使得当气动供给源P1被启用以使振荡室1中的振荡活塞10在下端止壁12与上端止壁11之间振荡时，辅助活塞23在辅助室2中向上振荡直至最多到达上端止位置FC，该位置距辅助室2的上抵靠表面21一定距离并且在上抵靠表面21的下方(参见例如图3B和图6B)。
本发明的切割装置100的另一特性在于：切割装置100包括推力元件3，推力元件3在辅助室2中预先设置成置于辅助活塞23的头部24与辅助室2的下抵靠表面22的表面之间。
例如，推力元件3可以由具有供辅助活塞23的杆25滑动通过的通过孔的套筒构成，推力元件3的形状使得其能够被置于辅助活塞23的头部24与辅助室2的下抵靠表面22之间并且构成对头部24的抵靠。
具体地，在启用气动供给源P1以气动地驱动振荡室1中的振荡活塞10并且因而使切割刀头L在下切割位置L1与上切割位置L2之间竖向振荡期间，推力元件3可以通过从辅助室2的开口20进入的气动流被气动地保持成与下抵靠表面22接触，其中，开口20与气动供给源P1连通。
本发明的切割装置100的特别新颖且有利的方面在于：推力元件3在气动供给源P1停用后能够启用，从而向上提升并推动辅助活塞23的头部并且因而将辅助活塞23向上提升，直至将辅助活塞23布置成其头部24与辅助室2的上抵靠表面21抵靠，从而使振荡活塞10相应地提升(辅助活塞23的杆25如前面提到的那样连接至振荡活塞10的头部13)并且因而将切割刀头L提升到上切割位置L2的上方(参见例如图4B、图4C、图7B)。
在与前述方面严格相关的另一新颖且有利的方面，本发明的切割装置100在于：振荡室1的上端止壁11以下述方式构造并预先设置在本体C中：在气动供给源P1的启用期间上端止壁11能够在预定工作位置PL具有静态构型(图2B、图2C、图3B、图3C、图5B、图6B)以限定振荡活塞10在振荡室1中的上端止极限，并且当气动供给源P1被停用并且推力元件3被启用以提升时，上端止壁11能够相对于本体C动态地向上移动以使得振荡活塞10能够提升，直至辅助活塞23到达使辅助活塞23的头部24抵靠辅助室2的上抵靠表面21时(图4B、图4C、图7B)。
由于这些特定方面(辅助室、连接至振荡活塞的辅助活塞、推力元件、动态移动振荡室的上端止壁)，本发明的切割装置100可以是这样的：与气动供给源P1的停用相一致地并且立即地，将切割刀头L提升至上切割位置L2上方的超过皮革片V的厚度的升起位置LR，并且因而从皮革片V完全抽出和脱离(图1C、图4A、图4B、图7A、图7B)，所有这些都不需要整个装置或装置的承受切割刀头的本体的任何运动或提升。
因此，本发明的切割装置100有效地解决了前面提出的现有技术的切割装置中存在的问题。
下面将阐述本发明的切割装置100的另外的和其他的特征和有利方面。
在图2A至图4C示出的第一优选可行实施例中，出于推力元件3的升起启用的目的，切割装置100可以预先设置和构造成包括弹性元件31。
弹性元件31预先设置成置于推力元件3与辅助室2的下抵靠表面22之间。
具体地，弹性元件31构造成在推力元件3通过气动流被气动地保持成与下抵靠表面22接触时是可压缩和可弹性加载的，其中，气动流在气动供给源P1的启用期间从与气动供给源P1连通的辅助室2的开口20进入。
以这种方式，弹性元件31在这种情况下被放置成能够弹性地驱动推力元件3的升起以将辅助活塞23的头部24向上推动，并且因此在气动供给源P1停用后将辅助活塞23向上推动和提升并且使相关头部24抵靠上抵靠表面21，并且因此使振荡活塞10升起并且因而使切割刀头L上升至升起位置LR，从皮革片V抽出和脱离。
在这一方面，推力元件3包括在下面开口的环形座32，而弹性元件31由预先设置在环形座32中的螺旋弹簧31构成，从而能通过较下端与辅助室2的下抵靠表面22接触。
在第二可行实施例的基础上，为了推力元件3的上升驱动的目的，切割装置100可以预先设置成包括：维护开口27，其位于推力元件3与下抵靠表面22之间，在辅助室2的下抵靠表面22附近的相关侧壁中；辅助气动供给源PA；以及在本体C内的维护管道26，维护管道26预先设置成与维护开口27以及辅助气动供给源PA连通(参见图5A至图7B)。
具体地，切割装置100构造成使得自动气动供给源PA因气动驱动系统P的气动供给源P1的停用而启用(图7B)，从而通过维护管道26和维护开口27将辅助室2的内部的气动流引导到推力元件3的下方，从而气动地驱动推力元件3上升以推动并提升辅助活塞23抵靠上抵靠表面21，并且因而使振荡活塞10上升，并且因此使切割刀头L上升至升起位置LR，从皮革片V抽出和脱离。
在前面描述的两个可行实施例中，切割装置100还具有下面的其他特征。
切割装置100包括：在本体C内的操纵室4，操纵室4位于振荡室1与辅助室2之间；活塞40，其预先设置在操纵室4中，具有下壁41并且设置有通孔42，通孔42用于供辅助活塞23的杆25通过，从而使杆25与振荡活塞10的头部13连接；连接元件43，连接元件43将活塞40通过辅助室2的下抵靠表面22中存在的通过孔28连接并约束于推力元件3。
以这种方式，当推力元件3通过气动流——气动流在气动供给源P1的驱动期间从与气动供给源P1连通的辅助室2的开口20进入——被气动地保持成与辅助室2的下抵靠表面22接触时，活塞40通过连接元件43与推力元件3保持在预定位置，使得相关的下壁41定位在所述工作位置PL以构成振荡室1的上端止壁11并且限定振荡活塞10的上端止极限(图2B、图2C、图3B、图3C、图5B、图6B)。
此外，由于连接元件43存在于推力元件3与活塞40之间，当气动供给源P1停用并且推力元件3被启用以提升通过弹性元件31或通过辅助气动供给源PA的驱动并从而推动和提升辅助活塞23抵靠辅助室2的上抵靠表面21时，活塞40也在操纵室4中上升并且相关下壁41向上移位，从而使得振荡活塞10能够上升到超过振荡行程中到达的上端止极限并且因此使得切割刀头L能够上升至升起位置LR。
连接元件43包括内部中空的杆44和位于杆44下端的头部45，连接元件43在操纵室4中预先设置成使得杆44的上端通过辅助室2的下抵靠表面22中的通过孔28固定至推力元件3，头部45连接并且固定至活塞40，而杆44在其内部滑动地容置辅助活塞23的杆25。
本发明的切割装置100的另一有利方面在于：操纵室4包括在操纵室的上部处或上部附近的开口48，开口48与气动驱动系统P的气动供给源P1连通，使得当气动供给源P1启用时，气动流进入操纵室4并且作用于连接元件43的头部45以保持活塞40被向下推并且因而保持限定振荡室1的上端止壁11的下表面41在工作位置PL稳定地静止，因而防止振荡活塞10的头部13的冲击和抵靠导致活塞40向上移位。
在上面引用的各实施例中，本发明的切割装置100还具有下面描述的关于气动地驱动振荡活塞10的方式的特定特征，即：振荡活塞10被气动地驱动以在振荡室1中在上端止壁11与下端止壁12之间振荡，以驱动切割刀头L在上切割位置L2与下切割位置L1之间竖向地振荡。
本体C包括缸体16，而振荡活塞10的杆14被预先设置成能够在缸体16中交替地滑动。
此外，振荡活塞10的杆14成形为具有：两个环形部141，142以及环形凹部140，所述两个环形部141，142与缸体16的壁滑动接触，环形凹部140包括在所述两个环形部141，142之间；内部管道17；并且杆14设置有通孔18，通孔18被预先设置在环形凹部140下方的位置中以将杆14的外侧布置成与内部管道17连通。
振荡活塞10的头部13则设置有通孔130，通孔130用于将杆14的内部管道17布置成与振荡室1的包括在振荡活塞10的头部13与振荡室1的上端止壁11之间的第二部分1B连通。
进而，气动驱动系统P包括：开关室8以及主管道81，其中开关室8在缸体16的内壁的一部分中，主管道81在本体C中被预先设置成与气动供给源P1以及与开关室8的下部连通；第二管道82，其在本体C中被预先设置成通过振荡室1的下端止壁12中的通过孔83与开关室8的上部以及振荡室1连通；上排放部S1和下排放部S2，其中上排放部S1在开关室8上方的位置与缸体16中的外侧连通，下排放部S2在开关室8下方的位置与缸体16中的外侧连通。
具体地，杆14的环形凹部140具有的尺寸以及杆14的孔18相对于环形凹部140定位使得随着杆14在缸体16内交替地滑动，建立了以下状态和情形：当杆14的环形凹部140定位在开关室8处时，杆14的孔18定位在下排放部S2处，使得主管道81通过环形凹部140与第二管道82连通并且因此气动供给源P1与振荡室1的在振荡活塞10的头部13与下端止壁12之间的第一部分1A连通，而振荡室1的在振荡活塞10的头部13与上端止壁11之间的第二部分1B通过振荡活塞10的头部13的通孔130、杆14的内部管道17以及杆14的孔18与下排放部S2连通，使得振荡活塞10可以被气动地向上推(参见例如图2B、图2C和图5B)，并且当杆14的环形凹部140定位在与第二管道82都连通的上排放部S1和开关室8的上部时，杆14的孔18处于开关室8的下部并且与主管道18连通，使得气动供给源P1通过杆14的孔18、杆14的内部管道17以及振荡活塞10的头部13中存在的通孔130与振荡室1的在上端止壁11和振荡活塞10的头部13之间的第二部分1B连通，而振荡室1的在振荡活塞10的头部13和下端止壁12之间的第一部分1A通过第二管道82与上排放部S1连通，使得振荡活塞10可以被气动地向下推(参见例如图3B、图3C和图6B)。
例如，下面描述了本发明的切割装置100的可能的操作循环，例如从图2B和图2C示出的情形开始描述；在图2B和图2C中，气动供给源P1启用并且振荡活塞10具有相关头部13，头部13与振荡室1的下端止壁12接触，即与处于下切割位置L1的切割刀头L接触。
在这种情形下，振荡活塞10的杆14相对于本体C的缸体16处于的位置使得杆14的凹部140定位在开关室8处，从而将主管道81置于与第二管道82连通，而杆14的孔18定位在下排放部S2中。
因此，气动供给源P1经由主管道81、开关室8、第二管道82以及通过孔83与振荡室1的包括在振荡活塞10的头部13与振荡室1的下壁12之间的第一部分1A连通，而振荡室1的包括在振荡活塞10的头部13与振荡室1的上壁11之间的第二部分1B经由头部13的孔130、杆14的内部管道17以及杆14的孔18与下排放部S2连通。
因此，当振荡室1的在振荡活塞10的头部13上方的第二部分1B与下排放部S2连接时，来源于气动供给源P1的气动流到达振荡活塞10的头部13下方的振荡室1的第一部分1A中，因而向上推动头部13。
因而，振荡活塞10被向上推，从而杆14在缸体16中相应地向上滑动并且切割刀头L向上移位：振荡活塞10的向上移位还通过连接元件43确定了辅助活塞23在辅助室2中的上升。
在这样的上升期间，气动供给源P1通过被预先设置成与主管道81连通的操纵室4的开口48与操纵室4连通，因此，气动流进入操纵室4并且保持活塞40的位置，因而保持下表面41的位置稳定，下表面41如前所述的那样构成振荡室1的上端止壁11并且确定上表面11的工作位置PL；以同样的方式，气动供给源P1也经由相关开口20与辅助室2连通，并且进入辅助室2的气动流因而保持推力元件3被向下推成抵靠辅助室2的下抵靠表面22。
当振荡活塞10的头部13抵靠振荡室1的上端止壁11时(参见图3B、图3C)，切割刀头L到达其上切割位置L2，因此辅助活塞23处于辅助室2的上抵靠表面21下方的端止位置FC，而杆14在本体C的缸体16中的向上滑动确定了下述状态(具体参见图3C)：杆14的孔18位于开关室8的下部并且因此与主管道81连通，杆14的凹部140定位在上排放部S1和开关室8的上部这两者处，并且因此与第二管道82连通。
在这种情形下，主管道81通过杆14的通孔18、杆14的内部管道17以及振荡活塞10的头部13的孔130与振荡室1的包括在振荡活塞10的头部13与振荡室1的上壁11之间的第二部分1B连通，而振荡室1的在振荡活塞10的头部13下方的第一部分1A经由通过孔83和第二管道82与上排放部S1连通。
因此，当振荡室1的在振荡活塞10的头部13下方的第一部分1A与上排放部S1连接时，来源于气动供给源P1的气动流到达振荡室1的在振荡活塞10的头部13上方的第二部分1B，因此向上推动头部13：振荡活塞10因而被向下推，从而杆14在缸体16中相应地向下滑动并且切割刀头L向下移位，以返回到先前情形——参见图2C——即，返回到下切割位置L1，而辅助活塞23经由连接元件43以及振荡活塞10的头部13向下返回以抵靠推力元件3(图2C)。
只要气动供给源P1是启用的，下面描述的循环就一直重复进行，因而确定切割刀头L在下切割位置L1与上切割位置P2之间的振荡。
在需要改变切割方向的时刻，并且因此需要切割刀头L脱离并且完全从皮革片V中抽出时，停用气动供给源P1就足够了，并且推力元件3被启用以提升，从而将辅助活塞23推动并升高至将相关头部24设置成抵靠辅助室2的上抵靠表面21，因而还引起连接元件43的升高，这使活塞40向上移位，因此使得振荡活塞10因相关头部13与辅助活塞23的杆25的连接而提升超过在振荡期间通常到达的上端止高度(即，超过由在定位在工作位置PL时活塞40的下部41限定的振荡室1的上端止壁11的高度)，并且因而使切割刀头L提升至其升起位置LR，从而使切割刀头L从皮革片V脱离和抽出。
在上述第一实施例中，由于置于推力元件3与辅助室2的下抵靠表面22之间的弹性元件31，推力元件3的提升的启用是自动且瞬间完成的，而在第二实施例中，提升的启用是通过辅助气动供给源PA的启用而完成的。

Claims (1)

1.一种用于皮革切割机的具有振荡刀头的切割装置(100)，包括：
本体(C)；
用于切割在工作平面上展开的皮革片(V)的切割刀头(L)；
在所述本体(C)内的振荡室(1)，所述振荡室(1)包括上端止壁(11)和下端止壁(12)；
振荡活塞(10)，所述振荡活塞(10)具有头部(13)和杆(14)，所述振荡活塞(10)被预先设置成所述头部(13)在所述振荡室(1)中插入在所述上端止壁(11)与所述下端止壁(12)之间，并且所述杆(14)连接至所述切割刀头(L)；
气动驱动系统(P)，所述气动驱动系统(P)与所述振荡室(1)连通，所述气动驱动系统(P)包括气动供给源(P1)和至少一个排放部(S1，S2)，所述气动供给源(P1)和所述至少一个排放部(S1，S2)被预先设置并且构造成使得所述振荡室(1)的包括在所述振荡活塞(10)的所述头部(13)与所述下端止壁(12)之间的第一部分(1A)以及所述振荡室(1)的包括在所述振荡活塞(10)的所述头部(13)与所述上端止壁(11)之间的第二部分(1B)布置成与所述气动供给源(P1)和所述至少一个排放部(S1，S2)交替地连通，从而气动地驱动所述振荡活塞(10)在所述振荡室(1)内在所述下端止壁(12)与所述上端止壁(11)之间振荡，并且因此使得所述切割刀头(L)在所述皮革片(V)的下切割位置(L1)与所述皮革片(V)的上切割位置(L2)之间竖向地振荡，
所述上端止壁(11)在所述本体(C)中相对于所述下端止壁(12)预先设置成使得当所述切割刀头(L)在所述切割刀头(L)的竖向振荡期间到达所述上切割位置(L2)时，所述切割刀头(L)保持与待切割的所述皮革片(V)接触；
所述本体(C)包括缸体(16)并且所述振荡活塞(10)的所述杆(14)预先设置成能够在所述缸体(16)中交替地滑动；
其特征在于：
所述振荡活塞(10)的所述杆(14)成形为具有：两个环形部(141，142)以及环形凹部(140)，所述两个环形部(141，142)与所述缸体(16)的壁滑动接触，并且所述环形凹部(140)包括在所述两个环形部(141，142)之间；内部管道(17)；并且所述杆(14)设置有通孔(18)，所述通孔(18)预先设置在所述环形凹部(140)下方的位置中以将所述杆(14)的外侧布置成与所述内部管道(17)连通；
所述振荡活塞(10)的所述头部(13)设置有通孔(130)，所述通孔(130)用于将所述杆(14)的所述内部管道(17)布置成与所述振荡室(1)的包括在所述振荡活塞(10)的所述头部(13)与所述振荡室(1)的所述上端止壁(11)之间的第二部分(1B)连通；
所述气动驱动系统(P)包括：开关室(8)以及主管道(81)，所述开关室(8)在所述缸体(16)的内壁的一部分中，所述主管道(81)在所述本体(C)中预先设置成与所述气动供给源(P1)以及所述开关室(8)的下部连通；第二管道(82)，所述第二管道(82)在所述本体(C)中预先设置成通过所述振荡室(1)的所述下端止壁(12)中的通过孔(83)与所述开关室(8)的上部以及所述振荡室(1)连通；上排放部(S1)和下排放部(S2)，所述上排放部(S1)在所述开关室(8)上方的位置与所述缸体(16)中的外侧连通，所述下排放部(S2)在所述开关室(8)下方的位置与所述缸体(16)中的外侧连通；
所述杆(14)的所述环形凹部(140)具有的尺寸以及所述杆(14)的所述通孔(18)相对于所述环形凹部(140)的定位使得所述杆(14)在所述缸体(16)内交替地滑动：
当所述杆(14)的所述环形凹部(140)定位在所述开关室(8)处时，所述杆(14)的所述通孔(18)定位在所述下排放部(S2)处，使得所述主管道(81)通过所述环形凹部(140)与所述第二管道(82)连通并且因此所述气动供给源(P1)与所述振荡室(1)的在所述振荡活塞(10)的所述头部(13)与所述下端止壁(12)之间的第一部分(1A)连通，而所述振荡室(1)的在所述振荡活塞(10)的所述头部(13)与所述上端止壁(11)之间的第二部分(1B)通过所述振荡活塞(10)的所述头部(13)的通孔(130)、所述杆(14)的内部管道(17)以及所述杆(14)的所述通孔(18)与所述下排放部(S2)连通，使得所述振荡活塞(10)能够被气动地向上推；
并且当所述杆(14)的所述环形凹部(140)定位在与所述第二管道(82)都连通的所述上排放部(S1)和所述开关室(8)的上部时，所述杆(14)的所述通孔(18)处于所述开关室(8)的下部并且与所述主管道(81)连通，使得所述气动供给源(P1)通过所述杆(14)的所述通孔(18)、所述杆(14)的内部管道(17)以及所述振荡活塞(10)的所述头部(13)中存在的通孔(130)与所述振荡室(1)的在所述上端止壁(11)和所述振荡活塞(10)的所述头部(13)之间的第二部分(1B)连通，而所述振荡室(1)的在所述振荡活塞(10)的头部(13)和所述下端止壁(12)之间的第一部分(1A)通过所述第二管道(82)与所述上排放部(S1)连通，使得所述振荡活塞(10)能够被气动地向下推。
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