SU664734A1 - Система управлени вибрационным прессом - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и может быть использовано при создании систем управлени  прессов с пульсирующей нагрузкой.

Известны системы управлени  вибрационных прессов, содержащие установленные на станине и взаимодейств)ющие через двуплечий рычаг обратной св зи рабочий цилиндр с размещенным на его поршне пуансонодержателем , несущим рабочий орган и управл ющий золотник со штоком, а также устройство дл  регулировани  частоты колебаний рабочего органа 1 и 2.

Недостаток известной конструкции состоит в том, что амплитуда колебаний рабочего органа определ етс  подводимым к jmравл ющему золотнику расходом, в св зи с чем при деформировании листовых деталей большой кривизны, ввиду требующегос  увеличени  амплитуды колебаний, увеличиваетс  расход жидкости, что приводит к увеличению мощности привода и инерционных нагрузок в рабочем цилиндре.

Целью изобретени   вл етс  увеличение амплитуды колебаний рабочего органа без увеличени  приводной мощности пресса, а также снижение инерционных нагрузок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что система , управлени  снабжена установленным в поршне рабочего цилиндра соосно с

пуансонодержателем дополнительным цилиндром и соединенным с последним механизмом осевого перемещени  пуансонодержател  относительно рабочего поршн , при этом подпоршневые полости рабочего и дополнительного цилиндров соединены между собой гидравлическим каналом с установленным в нем плунл ером, воздействующим на поршень дополнительного цилиндра , а полость, образованна  торцами порщн  рабочего цилиндра и поршн  дополнительного цилиндра, соединена пневматическим каналом с источником давлени . Механизм осевого перемещени  пуансонодержател  относительно рабочего поршн  может быть, например, выполнен в виде муфты с кулачками на торцовой поверхности , взаимодействуюпднми с закрепленными на торце пуансонодержател  ответными

кулачками.

На чертеже изображена схема системы управлени  вибрационным прессом.

На станине 1 неподвижно закреплен рабочий цилиндр 2 ,и часть инструмента - стол 3. Корпус управл ющего золотника 4 неподвижно закреплен на корпусе рабочего цилиндра 2. Рычаг 5, осуществл ющий обратную св зь от рабочего цилиндра на управл ющий золотник, имеет

подвижную опору 6, установленную на штоке цилиндра 7. В рабочем цилиндре 2 иоме1цаетс  поршень 8, который имеет два штока . Fla силовом нижнем штоке 9,  вл юш ,емс  рабочим органом, размещаетс  верхн   часть инструмента - иуансон 10. Верхний шток 11 через встроенный в него плунжер 12 упираетс  в конец рычага 5. Полость А под плунжером 12 соединена с верхней полостью рабочего цилиндра 2. На корпусе 4 установлены два пневматических цилиндра 13 с независимой системой управлени  их усилием, плунжеры 14 которых взаимодействуют с грузом 15, закрепленным на штоке управл ющего золотника 16. Под нижний торец управл ющего золотника 16 подведено давление, создаваемое в верхней полости рабочего цилиидра 2. В магистрали, подвод щей к управл ющему золотнику 4 давление, а также в каналах, отвод щих от него рабочую жидкость, установлены регулируемые дроссели 17, 18 и 19. Управл ющий золотиик 16 контактирует с концом рычага 5.

Между столом 3 и пуансоном 10 располагают обрабатываемую деталь 20.

В силовом штоке 9 пориш  8 размещен пуансонодержатель 21 с норшнем и соосно с ним дополнительный цилиндр с порщнем 22, св занный через винтовую несамотормоз щуюс  нередачу с механизмом осевого перемещени  пуансонодержател  относительно рабочего поршн , выполненного в виде новоротной муфты 23, кулачки 24 которой взаимодействуют с кулачками 25 пуансонодержател  21. Поршень 22 и пуансонодержатель 21 имеют устройства 26 и 27, удерживающие их от проворота. Поворотна  муфта имеет устройство 28, удерживающее ее от поступательного перемещени . На поршень дополнительного цилиндра 22 сверху, а на поршень пуансонодержател  снизу действует посто нное давление воздуха РВ. Снизу на поршень 22 воздействуют плунжеры 29, наход щиес  под давлением жидкости, подведенной из нижней полости рабочего цилиндра 2.

Система управлени  работает следующим образом.

При отсутствии давлени  в гидросистеме (Ри 0) рычаг 5 отведен цилиндром 7, имеющим самосто тельное питание, в крайнее верхнее положение. При этом управл ющий золотник 16 отведен в верхнее положение пневматическими цилиндрами 13 (щели золотника 30 и 31 открыты, а щели 32 и 33 закрыты). Поршень 8 находитс  в нижнем положении (или в любом промежуточном ). Цилиндр 7 удерживает подвижную опору 6 в крайнем верхнем положении . Порщень 22 дополнительного цилиндра давлением воздуха РВ удерживаетс  в крайнем нижнем положении, пуансонодержатель 21 отведен в крайнее нижнее положение поворотной муфтой 23, кулачки 24

которой отжимают кулачки 25 пуансонодержател  21.

При подаче давлени  Р„ в корпус золотника 4 жидкость проходит в нижнюю полость цилиндра 2, поднима  порщень 8, и под плунжеры 29, которые, преодолева  давление воздуха на норшень 22, поднимают его. Порщень 22 при вверх вращает муфту 23 и Кулачки 25 пуансоно0 держател  21 вход т в назы кулачков 24 муфты 23, а пуансонодержатель 21 под давлением воздуха на его порщень ноднимаетс  до упора. В этом положении устанавливаетс  заготовка 20. После этого при

5 перемещении вниз цилиндром 7 подвижной опоры 6 замыкаетс  рабочий орган через шток 12 с рычагом 5 и управл ющим золотником 16.

При дальнейщем перемещении подвиж0 ной опоры 6 управл ющий золотник 16 опускаетс  вниз, перекрыва  щели 30 и 31 и открыва  щели 32 и 33. Давление в нижней полости цилиндра 2 и под плунжерами 29 надает, а в верхней полости и под нижним торцом управл ющего золотника 16 повыщаетс . Начинаетс  движение поршн  8 вниз, поршень 22 под давлением воздуха также движетс  вниз, враща  муфту 23, котора  отжимает кулачками 24 пуансонодер0 жатель 21 вниз. Управл ющий золотник 16 движетс  вверх, открыва  щели 30 и 31 и закрыва  щели 32 и 33, в результате чего происходит падение давлени  в верхней полости цилиндра 2 и повыщение в нижней

5 и под плунжерами 29. Порщни 8 и 22 поднимаютс .

При этом иуансонодержатель 21 вновь ноднимаетс , а золотник 16 опускаетс , открыва  щели 32 и 33 и закрыва  щели 30

0 и 31. Далее процесс повтор етс , и в системе устанавливаютс  устойчивые автоколебани  управл ющего золотника 16, давлений в полост х цилиндра 2 и порщн  8. При перемещении вниз цилиндром 7 подвижной опоры 6 рычага 5 перемещаетс  также центр колебаний норшн  8 (отрабатываетс  задающее воздействие). При соприкосновении стола 10 с заготовкой 20 она деформируетс  пульсирующим рабочим усилием, которое создаетс  противофазным колебанием давлений в полост х цилиндра 2. По окончании деформировани  цилиндром 7 норшень 8 и стол 10 занимает исходное положение. Величина рабочего

5 усили  и обжати  может регулироватьс  задающим устройством и подводимым давлением . Частота и амплитуда автоколебаний штока 9 устанавливаетс  подбором веса груза 15, дроссел ми 17 и 19, а также регул тором давлени  в полост х пневмоцилиндров 13. Амплитуда колебаний инструмента 10 складываетс  из амплитуды штока 9 и пуансонодержател  21, за счет чего происходит ее увеличение без увеличени  расхода жидкости, а следовательно,

и приводной мощности пресса, а также уменьшаютс  инерционные нагрузки в рабочем цилиндре.

Предлагаема  система может быть с успехом использована в вибрационных прессах дл  обработки изделий путем пластического деформировани  и прежде всего при доводочных операци х дл  выколотки листовых деталей большой кривизны.

Claims (2)

1. Система управлени  вибрационным прессом, содержаща  установленные на станине и взаимодействующие через двуплечий рычаг обратной св зи рабочий цилиндр с размещенным на его порщне пуансонодержателем , несушим рабочий орган, и управл ющий золотник со щтоком, а также устройство дл  регулировани  частоты колебаний рабочего органа, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  амплитуды колебаний рабочего органа без увеличени  приводной мощности пресса, а также снижени  инерционных нагрузок, она снабжена установленным в порщне рабочего цилиндра соосно с пуансонодержателем дополнительным цилиндром и соединенным с последним механизмом осевого перемещени  пуансонодержател  относительно поршн , при этом подпоршневые полости рабочего и дополнительного цилиндров соединены между собой гидравлическим каналом с установленным в нем плунжером, воздейств ,Ющим на порщень дополнительного цилиндра , а полость, образованна  торцами

поршн  рабочего цилиндра и поршн  дополнительного цилиндра, соединена пневматическим каналом с источником давлени , установленным в системе.

2. Система по п. 1, отличающа с 

тем, что механизм осевого перемещени  пуа,неонодержател  относительно поршн  рабочего цилиндра выполнен в виде муфты с кулачками на поршневой поверхности, взаимодействующими с закрепленными на

торце пуансонодержател  ответными кулачками .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 356034, В 21J 9/06, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР № 435644, В 21J 9/06, 1967.

15

14

25

////777