IT202100023051A1

IT202100023051A1 - Dispositivo pneumatico di taglio perfezionato a lama oscillante per macchine per il taglio di pelli

Info

Publication number: IT202100023051A1
Application number: IT102021000023051A
Authority: IT
Inventors: Gianni Gallucci
Original assignee: Teseo Spa
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2023-03-07
Also published as: WO2023037211A1; CN117957102A

Description

DISPOSITIVO PNEUMATICO DI TAGLIO PERFEZIONATO A LAMA OSCILLANTE PER MACCHINE PER IL TAGLIO DI PELLI

DESCRIZIONE DELL?INVENZIONE

La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo alle macchine automatiche di taglio a controllo numerico per il taglio di materiali in foglio, quali pellami, come pelli, cuoio, pelli sintetiche, etc..

In particolare, la presente invenzione riguarda un dispositivo pneumatico di taglio perfezionato a lama oscillante destinato ad essere montato su tali macchine di taglio.

Come noto, le macchine di taglio comprendono: un piano di lavoro, sul quale vengono distesi i materiali da tagliare, come ad esempio le pelli, in cuoio o sintetiche e simili; un telaio, montato mobile al di sopra del piano di lavoro; ed un dispositivo di taglio che ? montato sul telaio e provvisto, inferiormente, di una lama di taglio.

Sono poi previsti appositi mezzi di movimentazione, che sono montati sul telaio per movimentare il dispositivo di taglio secondo i tre assi cartesiani al di sopra del piano di lavoro.

In questo modo il dispositivo di taglio pu? essere posizionato al di sopra delle pelli, e la lama di taglio essere abbassata per incidere la pelle, e quindi essere movimentato secondo un dato percorso di taglio per tagliare le pelli in base a profili e/o sagome prefissati o desiderati.

I dispositivi di taglio utilizzati a tale fine devono essere predisposti in modo che la lama di taglio possa essere fatta oscillare verticalmente durante il taglio delle pelli, da una posizione di taglio inferiore ad una posizione di taglio superiore, rimanendo sempre entro lo spessore del materiale da incidere / tagliare.

A tale scopo, sono particolarmente utilizzati dispositivi di taglio di tipo pneumatico in cui la lama di taglio viene fatta oscillare verticalmente mediante una alimentazione pneumatica (esempio aria compressa).

Un dispositivo pneumatico di taglio a lama oscillante noto ? ad esempio descritto nella domanda di brevetto internazionale WO2018/203199, depositata a nome della stessa Richiedente.

Tale dispositivo pneumatico di taglio (90) comprende un corpo (C), una lama di taglio (L) per il taglio di una pelle che viene distesa su di un piano di lavoro.

Il dispositivo pneumatico di taglio (90) ? realizzato e configurato in modo da azionare in maniera pneumatica la lama di taglio (L) in modo che essa possa oscillare verticalmente per incidere e tagliare la pelle.

Le figure 1A e 1B illustrano, secondo rispettive viste frontali, il dispositivo pneumatico di taglio (90) descritto in questo documento, con la lama di taglio (L) che ? stata rappresentata in due diverse configurazioni operative raggiungibili durante la sua oscillazione, rispettivamente una posizione di taglio inferiore (L1) (vedasi la figura 1A) e una posizione di taglio superiore (L2) (vedasi la figura 1B). Tale dispositivo di taglio (90) ? realizzato in modo da comprendere, all?interno del corpo (C): una camera di oscillazione (1) che ? conformata in modo da avere una parete superiore (11) di fine corsa ed una parete inferiore (12) di fine corsa, ed un pistone oscillante (10), avente una testa (13) ed uno stelo (14) (vedasi le figure 2A e 2B).

Il pistone oscillante (10) ? disposto con la testa (13) inserita entro la camera di oscillazione (1), tra la parete superiore (11) di fine corsa e la parete inferiore (12) di fine corsa, e con lo stelo (14) che ? collegato alla lama di taglio (L).

Quando la testa (13) del pistone oscillante (10) ? a battuta contro la parete inferiore (12) di fine corsa della camera di oscillazione (1) (figura 2A), la lama di taglio (L) si trova nella posizione inferiore di taglio (L1), mentre quando la testa (13) del pistone oscillante (10) ? a battuta contro la parete superiore (11) di fine corsa della camera di oscillazione (1) (figura 2B), la lama di taglio (L) si trova nella posizione superiore di taglio (L2).

La parete superiore (11) di fine corsa ? disposta nel citato corpo (C) ad una distanza tale rispetto alla parete inferiore (12) di fine corsa in modo che, quando la testa (13) del pistone oscillante (10) giunge a contatto con tale parete superiore (11) di fine corsa, la lama di taglio (L) raggiunge una posizione superiore di taglio (L2) tale per cui essa rimane sostanzialmente a contatto con la pelle da tagliare, o leggermente estratta, al fine di garantire continuit? all?operazione di taglio.

La distanza tra la parete superiore (11) e la parete inferiore (12) determina quindi l?entit? della corsa di oscillazione che pu? compiere la lama di taglio (L).

Per l?azionamento pneumatico dell?oscillazione della testa (13) del pistone oscillante (10) entro la relativa camera di oscillazione (1), e quindi per l?oscillazione verticale della lama di taglio (L), tale dispositivo pneumatico di taglio (90) ? fornito di un relativo sistema di azionamento pneumatico (P) che ? comunicante con la camera di oscillazione (1).

Il dispositivo di taglio pneumatico (90) realizzato secondo quanto descritto nella sopra citata domanda di brevetto della Richiedente ? in grado di eseguire la commutazione della corsa del pistone oscillante (10) in modo del tutto automatico, cio? senza la presenza di organi valvolari / di commutazione esterni, questo grazie alle seguenti caratteristiche: la particolare conformazione dello stelo (14) del pistone (10), la particolare conformazione della testa (13) del pistone (10) e la particolare conformazione del sistema di alimentazione pneumatico (P).

Tali caratteristiche particolari sono illustrate nel dettaglio nelle figure 2A e 2B che rappresentano le viste secondo i piani di sezione I-I, II-II rispettivamente delle sopra citate figure 1A e 1B.

Il sistema di azionamento pneumatico (P) comprende una sorgente di alimentazione pneumatica (esempio aria compressa) indicata schematicamente con la freccia (P1), uno scarico superiore (S1) ed uno scarico inferiore (S2).

Il corpo (C) ? realizzato in modo da comprendere una cavit? cilindrica (16) e lo stelo (14) del pistone oscillante (10) ? predisposto in modo da risultare scorrevole in modo alternato entro tale cavit? cilindrica (16).

Inoltre, lo stelo (14) del pistone oscillante (10) ? conformato in modo da presentare, in una relativa parte scorrevole entro la cavit? cilindrica (16) al di sotto della camera di oscillazione (1), e quindi in una posizione inferiore alla testa (13): una porzione anulare superiore (141) e una porzione anulare inferiore (142), che sono a contatto scorrevole con le pareti della cavit? cilindrica (16);

una rientranza anulare (140), che ? compresa tra le due porzioni anulari (141, 142);

ed un condotto interno (17).

Lo stelo (14) ? altres? provvisto di fori passanti (18) che sono predisposti lungo lo stelo (14), in una posizione al di sotto della porzione anulare inferiore (142), e tali da rendere comunicante il condotto interno (17) con l?esterno dello stelo (14).

La testa (13) del pistone oscillante (10) ? fornita a sua volta di almeno un foro (130) che ? predisposto in modo da rendere comunicante il condotto interno (17) dello stelo (14) con una parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la testa (13) del pistone oscillante (10) e la parete superiore (11) di fine corsa della camera di oscillazione (1).

Il sistema di azionamento pneumatico (P) ? predisposto e configurato nel modo particolare seguente.

Esso comprende:

una camera di commutazione (8) dell?oscillazione del pistone oscillante (10), la quale ? conformata in modo da comprendere una camera anulare superiore (8A) ed una camera anulare inferiore (8B) che sono realizzate in una porzione delle pareti della cavit? cilindrica (16) in una posizione al di sotto della camera di oscillazione (1) in corrispondenza della zona di oscillazione delle due porzioni anulari (141, 142) dello stelo (14);

un condotto principale (81), che ? realizzato e predisposto nel corpo (C) in modo da risultare comunicante, da un lato, con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) e, dall?altro lato, con una parte della camera anulare inferiore (8B) della camera di commutazione (8);

un condotto secondario (82), che ? realizzato e predisposto nel corpo (C) in modo da rendere comunicanti la camera anulare superiore (8A) della camera di commutazione (8) con la camera di oscillazione (1) attraverso un foro di passaggio (83) che ? realizzato nella parete inferiore (12) di fine corsa di tale camera di oscillazione (1).

Lo scarico superiore (S1) ? realizzato in una porzione delle pareti della cavit? cilindrica (16), inferiormente alla camera di oscillazione (1) e al di sopra della camera anulare superiore (8A) della camera di commutazione (8), e comunica con l?esterno tramite un primo condotto di scarico (92) anch?esso realizzato e predisposto nel corpo (C).

A sua volta, lo scarico inferiore (S2) ? realizzato in una porzione delle pareti della cavit? cilindrica (16), inferiormente alla camera di oscillazione (1) e al di sotto della camera anulare inferiore (8B) della camera di commutazione (8), e comunica con l?esterno mediante un secondo condotto di scarico (94) realizzato e predisposto nel corpo (C).

Inoltre, la rientranza anulare (140) dello stelo (14) presenta dimensioni tali per cui, e i fori (18) dello stelo (14) sono posizionati al di sotto della porzione anulare inferiore (142) e rispetto alla rientranza (140) anulare in modo che, con lo scorrimento alternato dello stelo (14) entro la cavit? cilindrica (16) si verifichino le seguenti condizioni:

quando la rientranza anulare (140) dello stelo (14) si trova posizionata in corrispondenza della camera di commutazione (8) in modo da rendere tra loro comunicanti la camera anulare inferiore (8B) e la camera anulare superiore (8A), i fori (18) dello stelo (14) risultano posizionati in corrispondenza dello scarico inferiore (S2) (vedasi la figura 2A), di modo che il condotto principale (81) ? in comunicazione, tramite la camera anulare inferiore (8B), la rientranza anulare (140) e la camera anulare superiore (8A), con il condotto secondario (82) e quindi la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) ? comunicante con la parte (1A) della camera di oscillazione (1) tra la testa (13) del pistone oscillante (10) e la parete inferiore (12) di fine corsa (vedasi le frecce con tratto continuo in figura 2A), mentre la parte (1B) della camera di oscillazione (1) tra la testa (13) del pistone oscillante (10) e la parete superiore (11) di fine corsa ? comunicante con lo scarico inferiore (S2), e quindi tramite il secondo condotto di scarico (94) con l?esterno, attraverso il foro (130) della testa (13) del pistone (10), il condotto interno (17) dello stelo (14) e i fori (18) dello stelo (14) (vedasi le frecce con tratto tratteggiato in figura 2A), in maniera che il pistone oscillante (10) possa essere spinto pneumaticamente verso l?alto;

e quando la rientranza anulare (140) dello stelo (14) si trova posizionata in corrispondenza sia dello scarico superiore (S1) che della camera anulare superiore (8A) della camera di commutazione (8) comunicante con il condotto secondario (82), i fori (18) dello stelo (14) si trovano in corrispondenza della camera anulare inferiore (8B) della camera di commutazione (8) e quindi comunicanti con il condotto principale (81) (vedasi la figura 2B), di modo che la sorgente di alimentazione pneumatica (P1), attraverso il condotto principale (81), i fori (18) dello stelo (14), il condotto interno (17) dello stelo (14) e il foro (130) presente nella testa (13) del pistone oscillante (10) ? comunicante con la parte (1B) della camera di oscillazione (1) tra la parete superiore (11) di fine corsa e la testa (13) del pistone oscillante (10) (vedasi le frecce con tratto continuo in figura 2B), mentre la parte (1A) della camera di oscillazione (1) tra la testa (13) del pistone oscillante (10) e la parete inferiore (12) di fine corsa ? comunicante con lo scarico superiore (S1) attraverso il condotto secondario (82), la camera anulare superiore (8A) della camera di commutazione (8) e la rientranza anulare (140), e quindi tramite il primo condotto di scarico (92) con l?esterno (vedasi le frecce con tratto tratteggiato in figura 2B), in maniera che il pistone oscillante (10) possa essere spinto pneumaticamente verso il basso.

Grazie alle particolari caratteristiche sopra esposte, nel dispositivo pneumatico di taglio (90) descritto nella sopra citata domanda di brevetto della Richiedente, la commutazione dell?oscillazione del pistone viene attivata e determinata dallo stesso pistone, a seconda della posizione del relativo stelo rispetto alla cavit? cilindrica del corpo, ed in particolare della posizione della relativa rientranza anulare rispetto alla camera di commutazione (camera anulare superiore e camera anulare inferiore) e ai due scarichi (scarico superiore e scarico inferiore). Tale dispositivo pneumatico di taglio si ? rilevato efficace per eseguire il taglio di materiali in foglio, quali pelli e/o pellami.

Nel corso del tempo, la Richiedente ha tuttavia riscontrato l?esigenza di poter riuscire a controllare in modo pi? accurato la fase di inversione del moto di oscillazione del pistone oscillante, che avviene in concomitanza dell?urto della testa del pistone oscillante contro le pareti superiori ed inferiore di fine corsa, cos? come di poter ottenere una maggiore velocit? di oscillazione con un minor dispendio di aria compressa da parte della sorgente di alimentazione pneumatica. Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di proporre un nuovo dispositivo pneumatico di taglio perfezionato a lama oscillante per macchine per il taglio di pelli in grado di ottenere gli obiettivi sopra indicati.

Inoltre, ulteriore scopo dell?invenzione ? quello di proporre un nuovo dispositivo pneumatico di taglio perfezionato avente una struttura pi? funzionale e meno complessa, e che consente quindi una semplificazione a livello produttivo.

I citati scopi sono ottenuti con un dispositivo pneumatico di taglio perfezionato a lama oscillante per macchine per il taglio di pelli in accordo con il contenuto delle rivendicazioni.

Le caratteristiche di una preferita forma di realizzazione del dispositivo pneumatico di taglio perfezionato a lama oscillante per macchine per il taglio di pelli proposto dall?invenzione sono descritte nel seguito con riferimento alle unite tavole di disegno in cui:

- le figure 1A e 1B, citate in precedenza, illustrano secondo rispettive viste frontali il dispositivo pneumatico di taglio descritto nella sopra citata domanda di brevetto depositata dalla stessa Richiedente, con la lama di taglio rappresentata in due diverse posizioni operative: una posizione di taglio inferiore (L1), in figura 1A, ed una posizione di taglio superiore (L2), in figura 1B;

- la figura 2A rappresenta, in scala ingrandita, la vista secondo il piano di sezione I-I di figura 1A;

-la figura 2B rappresenta, in scala ingrandita, la vista secondo il piano di sezione II-II di figura 1B;

- le figure da 3A a 3C, illustrano secondo rispettive viste frontali il dispositivo pneumatico di taglio perfezionato oggetto della presente invenzione, rappresentato con la lama di taglio in tre diverse posizioni operative, una posizione di taglio inferiore (L1), in figura 3A, una posizione di taglio intermedia (LM), in figura 3B, ed una posizione di taglio superiore (L2), in figura 3C;

- la figura 4A rappresenta, in scala ingrandita, la vista secondo il piano di sezione trasversale e verticale III-III di figura 3A;

- la figura 4B rappresenta, in scala ingrandita, la vista secondo il piano di sezione trasversale e verticale IV-IV di figura 3B;

- la figura 4C rappresenta, in scala ingrandita, la vista secondo il piano di sezione trasversale e verticale V-V di figura 3C;

- la figura 5A rappresenta, in scala ingrandita, la vista secondo un piano di sezione trasversale e verticale del dispositivo pneumatico di taglio perfezionato dell?invenzione in una posizione di taglio tra la posizione di taglio intermedia (LM) e la posizione di taglio superiore (L2);

- la figura 5B rappresenta, in scala ingrandita, la vista secondo un piano di sezione trasversale e verticale del dispositivo pneumatico di taglio perfezionato dell?invenzione in una posizione di taglio tra la posizione di taglio intermedia (LM) e la posizione di taglio inferiore (L1).

Con riferimento alle unite tavole di disegno si ? indicato con il riferimento (100) il dispositivo pneumatico di taglio perfezionato a lama oscillante per macchine per il taglio di pelli oggetto della presente invenzione, nel suo complesso.

Il dispositivo pneumatico di taglio (100) perfezionato comprende alcune delle caratteristiche del dispositivo pneumatico di taglio della sopra citata domanda di brevetto della stessa Richiedente, in particolare per quel che concerne le usuali caratteristiche generali presenti nei dispositivi pneumatici di taglio.

Quindi, nella seguente descrizione, le parti del dispositivo pneumatico di taglio (100) perfezionato oggetto della presente invenzione corrispondenti a quelle descritte in premessa per il dispositivo pneumatico di taglio della citata domanda di brevetto saranno contraddistinte con i medesimi riferimenti.

Il dispositivo pneumatico di taglio (100) perfezionato comprende dunque un corpo (C), una lama di taglio (L) per il taglio di una pelle che viene distesa su di un piano di lavoro (pelle e piano di lavoro non sono stati illustrati nelle figure in quanto non pertinenti all?invenzione).

Il dispositivo pneumatico di taglio (100) perfezionato a tal riguardo ? predisposto e configurato per poter essere montato su macchine di taglio, ad esempio a controllo numerico.

Esso ? configurato e predisposto per azionare in maniera pneumatica la lama di taglio (L) in modo che essa possa oscillare verticalmente per incidere e tagliare la pelle.

Le figure da 3A a 3C illustrano secondo viste frontali il dispositivo pneumatico di taglio (100) perfezionato dell?invenzione con la lama di taglio (L) rappresentata in diverse configurazioni operative raggiungibili durante la sua oscillazione, rispettivamente una posizione di taglio inferiore (L1) (figura 3A), in cui la lama di taglio (L) attraversa tutto lo spessore della pelle, una posizione di taglio intermedia (LM) (figura 3B), in cui la lama di taglio (L) ? all?interno dello spessore della pelle, e una posizione di taglio superiore (L2) (figura 3C), in cui la lama di taglio (L) ? sostanzialmente alla sommit? della pelle.

Tale dispositivo pneumatico di taglio (100) perfezionato ? provvisto, all?interno del corpo (C), di una camera di oscillazione (1), che ? conformata in modo da comprendere una parete superiore (11) di fine corsa, una parete inferiore (12) di fine corsa ed una superficie laterale (10A) tra la parete superiore (11) di fine corsa e la parete inferiore (12) di fine corsa, ed un pistone oscillante (10).

Il pistone oscillante (10) comprende una testa (13) ed uno stelo (14), il pistone oscillante (10) ? disposto rispetto al corpo (C) in modo che la testa (13) ? inserita entro la camera di oscillazione (1), tra la parete superiore (11) di fine corsa e la parete inferiore (12) di fine corsa, e con lo stelo (14) che ? disposto scorrevole entro una sede di scorrimento (14A) realizzata longitudinalmente entro il corpo (C), e comunicante con la camera di oscillazione (1), per consentire allo stelo di essere collegato, con l?estremit? opposta a quella con cui esso ? collegato al pistone oscillante (10), alla lama di taglio (L) (vedasi ad esempio le figure da 4A a 5C).

Lo stelo (14) comprende una porzione prossimale (148), collegata alla testa (13) del pistone oscillante (10), ed una porzione distale (149) che ? collegata alla lama di taglio (L).

Ad esempio, la sede di scorrimento (14A) pu? avere una forma cilindrica con la parte superiore comunicante con la camera di oscillazione (1) attraverso una finestra passante realizzata nella parete inferiore (12) di fine corsa, cos? come lo stelo (14) presentare una forma cilindrica.

La testa (13) del pistone oscillante (10) ? conformata in modo da comprendere una superficie di battuta superiore (131), una superficie di battuta inferiore (132) ed una superficie laterale (130), tra la superficie di battuta superiore (131) e la superficie di battuta inferiore (132).

Per l?oscillazione della testa (13) entro la camera di oscillazione (1), il dispositivo di taglio (100) comprende un sistema di azionamento pneumatico (P) comprendente una sorgente di alimentazione pneumatica (P1) (rappresentata in modo schematico da una linea a freccia continua).

Il sistema di azionamento pneumatico (P) ? configurato in modo che una prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) del pistone oscillante (10) e la parete inferiore (12) di fine corsa, e una seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) del pistone oscillante (10) e la parete superiore (11) di fine corsa, vengono rese comunicanti alternativamente con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1).

In questa maniera, in modo pneumatico tramite immissione di aria compressa, la testa (13) del pistone oscillante (10) viene fatta oscillare entro la camera di oscillazione (1) tra una posizione inferiore di fine corsa (PL) (vedasi figura 4A), in cui la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) ? a battuta contro la parete inferiore (12) di fine corsa, ed una posizione superiore di fine corsa (PS) (vedasi figura 4C), in cui la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) ? a battuta contro la parete superiore (11) di fine corsa, e quindi far oscillare verticalmente lo stelo (14), e di conseguenza la lama di taglio (L), tra una posizione inferiore di taglio (L1) (figura 3A) della pelle ed una posizione superiore di taglio (L2) (figura 3C) della pelle.

La camera di oscillazione (1) ? conformata in maniera che la parete superiore (11) di fine corsa ? disposta ad una distanza dalla parete inferiore (12) di fine corsa tale per cui, quando la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) del pistone oscillante (10) giunge a contatto con tale parete superiore (11) di fine corsa, la lama di taglio (L) raggiunge una posizione superiore di taglio (L2) tale per cui essa rimane sostanzialmente a contatto con la pelle da tagliare (o eventualmente) leggermente estratta, al fine di garantire continuit? all?operazione di taglio.

Le caratteristiche peculiari del dispositivo pneumatico di taglio perfezionato (100) proposto dalla presente invenzione riguardano la particolare conformazione dello stelo, nella relativa porzione prossimale (148) in prossimit? della testa (13) del pistone oscillante (10), e la particolare conformazione e configurazione del sistema di azionamento pneumatico (P) responsabile dell?oscillazione della testa (13) del pistone (10) entro la camera di oscillazione (1), e quindi dell?oscillazione verticale dalla lama di taglio (L), come nel seguito descritte in dettaglio.

La porzione prossimale (148) dello stelo (14) ? realizzata e configurata in modo da presentare una rispettiva sezione trasversale inferiore alla sezione trasversale della sede di scorrimento (14A), in maniera che, durante l?oscillazione dello stelo (14), tra la porzione prossimale (148) dello stelo (14) e la sede di scorrimento (14A) resta definito un canale di passaggio (150) comunicante con la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa, e la porzione distale (149) dello stelo (14) presenta una rispettiva sezione trasversale tale da poter scorrere a tenuta con la sede di scorrimento (14A).

Il sistema di azionamento pneumatico (P) ? realizzato e configurato in modo da comprendere:

una camera di commutazione (30), che ? realizzata nel corpo (C) in una posizione inferiore alla camera di oscillazione (1) e che ? comunicante con la sede di scorrimento (14A) dello stelo (14);

un condotto di alimentazione principale (61), che ? realizzato nel corpo (C) e che ? disposto e configurato in modo che una prima estremit? (61A) del condotto di alimentazione principale (61) ? in comunicazione con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) ed una seconda estremit? (61B) del condotto di alimentazione principale (61) ? comunicante con la camera di commutazione (30);

un condotto di alimentazione secondario (62), che ? realizzato all?interno della testa (13) del pistone oscillante (10) e all?interno dello stelo (14) e che presenta una estensione tale da comprendere una prima estremit? (62A), in corrispondenza di un primo foro di passaggio (F1) realizzato nella superficie di battuta superiore (131) della testa (13), in maniera che il condotto di alimentazione secondario (62) ? in comunicazione con la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa, ed una seconda estremit? (62B) in corrispondenza di un secondo foro di passaggio (F2) realizzato su una porzione della superficie laterale della porzione distale (149) dello stelo (14) in maniera che il condotto di alimentazione secondario (62) ? in comunicazione con l?esterno dello stelo (14); un primo foro di scarico (51), comunicante con l?esterno, che ? realizzato nella superficie laterale (10A) della camera di oscillazione (1) in corrispondenza di una parte superiore (30A) della camera di oscillazione (1);

un secondo foro di scarico (52), comunicante con l?esterno, che ? realizzato nella superficie laterale (10A) della camera di oscillazione (1) inferiormente al primo foro di scarico (51) ed in corrispondenza di una parte inferiore (30B) della camera di oscillazione (1).

Pi? in dettaglio, la testa (13) del pistone oscillante (1) ? dimensionata, lo stelo (14) ? dimensionato e la camera di commutazione (30) ? realizzata nel corpo (C) in una posizione inferiore rispetto alla camera di oscillazione (1) in modo che: quando la testa (13) del pistone oscillante (1) ? nella posizione inferiore di fine corsa (PL), con la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) a battuta contro la parete inferiore (12) di fine corsa (vedasi ad esempio la figura 4A), lo stelo (14) ? in una posizione rispetto alla sede di scorrimento (14A) tale per cui il canale di passaggio (150) definito tra la porzione prossimale (148) dello stelo (14) e la sede di scorrimento (14A) ? in comunicazione con la camera di commutazione (30), il secondo foro di passaggio (F2) presente nella porzione distale (149) dello stelo (14) ? chiuso dalla superficie laterale della sede di scorrimento (14A), il primo foro di scarico (51) ? in comunicazione con la parte superiore (30A) della camera di oscillazione (1) ed il secondo foro di scarico (52) ? chiuso dalla superficie laterale (130) della testa (13), quindi il condotto di alimentazione principale (61) (vedasi le frecce in tratto continuo in figura 4A), tramite la camera di commutazione (30) ed il canale di passaggio (150) ? in comunicazione con la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa mentre la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa (vedasi le frecce in tratto tratteggiato in figura 4A) ? in comunicazione, tramite il primo foro di scarico (51), con l?esterno, di modo che la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) ? in comunicazione con la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) mentre la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) ? in comunicazione con l?esterno, cos? che il pistone oscillante (10) pu? essere spinto pneumaticamente verso l?alto;

quando la testa (13) del pistone oscillante (1) ? nella posizione superiore di fine corsa (PS), e la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) a battuta contro la parete superiore (11) di fine corsa (vedasi la figura 4C), lo stelo (14) ? in una posizione rispetto alla sede di scorrimento (14A) tale per cui il canale di passaggio (150) definito tra la porzione prossimale (148) dello stelo (14) e la sede di scorrimento (14A) non ? pi? in comunicazione con la camera di commutazione (30), il secondo foro di passaggio (F2) presente nella porzione distale (149) dello stelo (14) ? in comunicazione con la camera di commutazione (30), il primo foro di scarico (51) ? chiuso dalla superficie laterale (130) della testa (13) ed il secondo foro di scarico (52) ? in comunicazione con la parte inferiore (30B) della camera di oscillazione (1), quindi il condotto di alimentazione principale (61) (vedasi le frecce in tratto continuo in figura 4C), tramite la camera di commutazione (30), il secondo foro di passaggio (F2), il condotto di alimentazione secondario (62) ed il primo foro di passaggio (F1) ? in comunicazione con la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa mentre la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) (vedasi le trecce in tratto tratteggiato in figura 4C) tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa ? in comunicazione, tramite il secondo foro di scarico (52) con l?esterno, di modo che la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) ? in comunicazione con la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) mentre la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) ? in comunicazione con l?esterno, cos? che il pistone oscillante (10) pu? essere spinto pneumaticamente verso il basso.

Quindi, nel dispositivo di taglio pneumatico perfezionato (100) proposto dalla presente invenzione, la commutazione della oscillazione del pistone oscillante (10) entro la camera di oscillazione (1) avviene in maniera automatica e grazie alla presenza della camera di commutazione (30) che tramite il canale di passaggio (150), presente tra la porzione prossimale (148) dello stelo (14) e la sede di scorrimento (14A), ed il condotto di alimentazione secondario (62), presente all?interno dello stelo (14) e della testa (13) del pistone oscillante (10), viene resa comunicante alternativamente con la prima parte (1A) e la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1).

Inoltre, i fori di scarico sono realizzati in maniera da risultare direttamente comunicanti con la camera di oscillazione (1) (il primo foro di scarico (51) comunicante con la parte superiore (30A) della camera di oscillazione (1) ed il secondo foro di scarico (52) comunicante con la parte inferiore (30B) della camera di oscillazione (1)), cosa che consente di ridurre l?estensione e la lunghezza complessiva dello stelo del pistone.

Conseguentemente, il dispositivo di taglio pneumatico perfezionato proposto dalla presente invenzione presenta una struttura pi? snella e meno complessa, in particolare nella struttura del pistone oscillante, dal momento che nel relativo stelo, nella parte situata al di sotto della camera di oscillazione, non sono pi? presenti le due sporgenze anulari e la rientranza anulare.

Inoltre, la presenza del canale di passaggio, tra la porzione prossimale dello stelo e la sede di scorrimento, rende superflua la realizzazione di condotti secondari nel corpo del dispositivo che erano necessari per rendere comunicante la camera di commutazione con la prima parte della camera di oscillazione compresa tra la testa del pistone oscillante e la parete inferiore di fine corsa.

In definiva, quindi, la struttura del pistone oscillante (testa stelo) risulta pi? semplice e snella, ed esso pu? essere realizzato anche con una dimensione inferiore (lunghezza dello stelo inferiore) rispetto al dispositivo di taglio di cui al documento citato in premessa.

Conseguentemente, il dispositivo pneumatico di taglio perfezionato proposto dalla presente invenzione risulta pi? leggero e quindi in grado di poter raggiungere una velocit? di azionamento, cio? di commutazione della corsa di oscillazione del pistone oscillante, e quindi della velocit? della lama di taglio, nettamente superiore rispetto al caso di arte nota.

Inoltre, il percorso del flusso di alimentazione di aria compresa risulta pi? corto consentendo di ottenere una maggiore efficienza fluidodinamica, riducendo il tempo necessario per il riempimento e lo svuotamento, e con conseguente miglioramento sia in termini di aumento di velocit? che di minore consumo di aria compressa.

Ulteriori aspetti particolarmente vantaggiosi del dispositivo pneumatico di taglio perfezionato (100) proposto dalla presente invenzione sono i seguenti.

La testa (13) del pistone oscillante (10) e lo stelo (14) sono altres? conformati e dimensionati in maniera che quando la testa (13) si trova, entro la camera di oscillazione (1), in una posizione intermedia (PM) tra la posizione inferiore di fine corsa (PL) e la posizione superiore di fine corsa (PS) (vedasi la figura 4B), la superficie di battuta inferiore (132) ? ad una prima distanza dalla parete inferiore (12) di fine corsa e la superficie di battuta superiore (131) ? ad una seconda distanza dalla parete superiore (11) di fine corsa uguale alla prima distanza, il primo foro di scarico (51) ed il secondo foro di scarico (52) sono chiusi dalla superficie laterale (130) della testa (13) e la camera di commutazione (30) ? chiusa da una porzione della superficie laterale della porzione distale (149) dello stelo (14), in modo che la prima parte (1A) e la seconda parte (1B) della camera di oscillazione(1) sono isolate rispetto alla sorgente di alimentazione pneumatica (P1) e rispetto all?esterno.

Ci? consente di ottenere una sorta di controllo sulla decelerazione del pistone prima che la testa giunga nella sua posizione di fine corsa, inferiore o superore, per l?inversione della corsa di oscillazione.

In pratica, come sar? descritto pi? in dettaglio nel seguito, viene creato temporaneamente una sorta di cuscinetto d?aria che svolge un?azione di frenatura e quindi di rallentamento della corsa del pistone.

Inoltre, prima che la testa del pistone giunga a contatto contro la parete superiore di fine corsa (vedasi figura 5A) o contro la parete inferiore di fine corsa (vedasi figura 5B) su di essa agir? un flusso di aria compressa contrario al suo verso di spostamento (quella responsabile della sua inversione dell?oscillazione) che contribuir? ulteriormente a rallentarne la corsa e quindi riducendo notevolmente l?entit? del contatto contro le medesime pareti superiore e inferiore di fine corsa. Ad esempio, si prenda a riferimento la posizione inferiore di fine corsa (PL) della testa (13) del pistone oscillante (10) all?interno della camera di oscillazione (1) in cui la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) ? a contatto con la parete inferiore (12) di fine corsa (vedasi la situazione illustrata nella figure 4A).

In questa situazione, come evidenziato in precedenza:

lo stelo (14) ? in una posizione rispetto alla sede di scorrimento (14A) in modo tale per cui il canale di passaggio (150) definito tra la porzione prossimale (148) dello stelo (14) e la sede di scorrimento (14A) ? in comunicazione con la camera di commutazione (30), il secondo foro di passaggio (F2) presente nella porzione distale (149) dello stelo (14) ? chiuso dalla superficie laterale della sede di scorrimento (14A);

il primo foro di scarico (51) ? in comunicazione con la parte superiore (30A) della camera di oscillazione (1) mentre il secondo foro di scarico (52) ? chiuso dalla superficie laterale (130) della testa (13).

Quindi il condotto di alimentazione principale (61), tramite la camera di commutazione (30) ed il canale di passaggio (150) ? in comunicazione con la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa mentre la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1), compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa, ? in comunicazione, tramite il primo foro di scarico (51), con l?esterno.

In questo modo, l?aria compressa proveniente dalla sorgente di alimentazione pneumatica (P1) (vedasi le frecce in tratto continuo sempre nella figura 4A), tramite il condotto di alimentazione principale (61), la camera di commutazione (30), il canale di passaggio (150) arriva nella prima parte (1A) della camera di oscillazione (1).

Dal momento che la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) ? in comunicazione, tramite il primo foro di scarico (51), con l?esterno, la testa (13) viene spinta dall?aria compressa che entra nella prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) verso l?alto, cio? verso la parete superiore (11) di fine corsa, e l?aria presente nella seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) viene scaricata all?esterno (vedasi le frecce in linea tratteggiata sempre nella figure 4A). Salendo verso l?alto, la testa (13) del pistone oscillante (10) giunge nella posizione intermedia (PM) di cui alla figura 4B, in corrispondenza della quale, per un brevissimo lasso temporale, il primo foro di scarico (51) ed il secondo foro di scarico (52) sono entrambi chiusi dalla superficie laterale (130) della testa (13), e la camera di commutazione (30) ? chiusa da una parte della superficie laterale della porzione distale (149) dello stelo (14) in modo che sia la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1), compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa, che la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1), compresa tra la superficie di battuta superiore (131) e la parete superiore (11) di fine corsa, sono isolate rispetto alla sorgente di alimentazione pneumatica (P1) e rispetto all?esterno.

In questa configurazione, la testa (13) del pistone oscillante (10) non ? pi? soggetta ad una spinta verso l?alto (dal momento che il canale di passaggio (150) non ? pi? in comunicazione con la camera di commutazione (30), e quindi con il condotto di alimentazione principale (61)) e il suo spostamento verso l?alto, che avviene quindi per inerzia, ? contrastato da un cuscinetto d?aria che si viene a creare nella seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) in quanto essa non ? pi? comunicante con l?esterno (il primo foro di scarico (51) ? chiuso dalla superficie laterale (130) della testa (13)).

In sostanza, quindi, la corsa verso l?alto della testa del pistone subisce un primo rallentamento.

Proseguendo nella sua corsa per inerzia verso l?alto (cio? verso la parete superiore (11) di fine corsa), la testa (13) del pistone oscillante (10) superer? la posizione intermedia (PM) (di cui alla figura 4B) giungendo ad una posizione interposta tra la posizione intermedia (PM) e la posizione di fine corsa superiore (PS), che ? illustrata nella figura 5A.

Nella posizione della testa (13) illustrata nella figura 5A, in cui la testa (13) ha superato la sua posizione intermedia (PM) ma deve ancora giungere alla posizione superiore di fine corsa (PS), il secondo foro di passaggio (F2) presente nella superficie laterale della porzione distale (149) dello stelo (14) comincer? ad affacciarsi alla camera di commutazione (30), ponendo in comunicazione il condotto di alimentazione secondario (62) con il condotto di alimentazione principale (61), e quindi con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1), mentre il secondo foro di scarico (52), non pi? completamente chiuso dalla superficie laterale (130) della testa (13) inizier? ad essere in comunicazione con la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1).

Quindi, prima che la testa (13) del pistone oscillante (10), proseguendo per inerzia la sua corsa verso l?alto, cio? verso la parete superiore (11) di fine corsa, giunga a battuta con la superficie di battuta superiore (131) contro tale parete superiore (11) di fine corsa, vi sar? un momento in cui la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1), compresa tra la superficie di battuta superiore (131) e la parete superiore (11) di fine corsa, ? gi? in comunicazione con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1), e quindi aria compressa (vedasi le frecce in tratto continuo in figura 5A) comincia gi? ad entrare nella seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) svolgendo una ulteriore azione frenante, e di rallentamento, sulla testa (13) del pistone oscillante (1), riducendo pertanto notevolmente l?entit? del contatto tra la superficie superiore di battuta (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa.

In corrispondenza dell?inversione del verso di oscillazione del pistone oscillante (dall?alto verso il basso) vi saranno quindi meno sollecitazioni, meno vibrazioni e meno rumore.

La stessa situazione si presenter? una volta invertita la corsa di oscillazione della testa del pistone oscillante, e quindi quando la testa del pistone oscillante passer? dalla posizione superiore (PS) di fine corsa (figura 4C) alla posizione inferiore (PL) di fine corsa (figura 4A), passando nuovamente dalla posizione intermedia (PM) (figura 4B).

Superata la posizione intermedia (PM) (figura 4B, in cui sia la prima parte (1A) che la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) sono isolate sia dalla sorgente di alimentazione pneumatica (P1) che dall?esterno, come in precedenza descritto) e proseguendo nella sua corsa per inerzia verso il basso (cio? verso la parete inferiore (12) di fine corsa), la testa (13) del pistone oscillante (10) giunge ad una posizione che ? interposta tra la posizione intermedia (PM) e la posizione di fine corsa inferiore (PS), illustrata nella figura 5B.

Nella posizione della testa (13) illustrata nella figura 5B, in cui la testa (13) ha superato la sua posizione intermedia (PM) ma deve ancora giungere alla posizione inferiore di fine corsa (PL), il secondo foro di passaggio (F2) presente nella superficie laterale della porzione distale (149) dello stelo (14) sar? chiuso dalla superficie laterale della sede di scorrimento (14A), il canale di passaggio (150) inizia ad affacciarsi, e ad essere in comunicazione, con la camera di commutazione (30) e quindi con il condotto di alimentazione principale (61), e dunque con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1), mentre il primo foro di scarico (51), non pi? completamente chiuso dalla superficie laterale (130) della testa (13), inizier? ad essere in comunicazione con la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1).

Quindi, prima che la testa (13) del pistone oscillante (10), proseguendo per inerzia la sua corsa verso il basso, cio? verso la parete inferiore (12) di fine corsa, giunga a battuta con la superficie di battuta inferiore (132) contro tale parete inferiore (12) di fine corsa, vi sar? un momento in cui la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1), compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) e la parete inferiore (11) di fine corsa, ? gi? in comunicazione con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1), e quindi aria compressa (vedasi le frecce in tratto continuo in figura 5B) comincia gi? ad entrare nella prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) svolgendo una ulteriore azione frenante, e di rallentamento, sulla testa (13) del pistone oscillante (1), riducendo pertanto notevolmente l?entit? del contatto tra la superficie inferiore di battuta (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa.

Anche in questo caso, quindi, in corrispondenza dell?inversione del verso di oscillazione del pistone oscillante (dal basso verso l?alto) vi saranno meno sollecitazioni, meno vibrazioni e meno rumore.

Secondo un aspetto preferito, il sistema di alimentazione pneumatica (P) ? realizzato in modo comprendere un condotto di scarico (41) che ? realizzato nel corpo (C) e che ? disposto in modo da presentare una prima estremit? (41A) in comunicazione con l?esterno e comprendente un primo condotto di derivazione (411) ed un secondo condotto di derivazione (412).

Il primo condotto di derivazione (411) ? comunicante con il primo foro di scarico (51) mentre il secondo condotto di derivazione (412) ? comunicante con il secondo foro di scarico (52).

Claims

RIVENDICAZIONI

1) Dispositivo pneumatico di taglio perfezionato (100) a lama oscillante per macchine per il taglio di pelli, comprendente:

un corpo (C);

una lama di taglio (L) per il taglio di una pelle distesa su di un piano di lavoro; una camera di oscillazione (1) all?interno del corpo (C) conformata in modo da comprendere una parete superiore (11) di fine corsa, una parete inferiore (12) di fine corsa ed una superficie laterale (10A) tra la parete superiore (11) di fine corsa e la parete inferiore (12) di fine corsa;

un pistone oscillante (10), avente una testa (13) ed uno stelo (14), con il pistone oscillante (10) che ? disposto con la testa (13) inserita entro la camera di oscillazione (1), tra la parete superiore (11) di fine corsa e la parete inferiore (12) di fine corsa, e con lo stelo (14) disposto in maniera scorrevole entro una sede di scorrimento (14A), realizzata longitudinalmente entro il corpo (C) e superiormente comunicante con la camera di oscillazione (1), in cui la testa (13) ? conformata in modo da comprendere una superficie di battuta superiore (131), una superficie di battuta inferiore (132) ed una superficie laterale (130) ed in cui lo stelo (14) ? conformato in modo da comprendere una prima porzione prossimale (148), collegata alla testa (13), ed una seconda porzione distale (149) che ? collegata alla lama di taglio (L);

un sistema di azionamento pneumatico (P) comprendente una sorgente di alimentazione pneumatica (P1), configurato in modo che una prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa, e una seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa, vengono rese comunicanti alternativamente con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) in modo da azionare pneumaticamente la testa (13) del pistone oscillante (10) ad oscillare entro la camera di oscillazione (1) tra una posizione inferiore di fine corsa (PL), in cui la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) ? a battuta contro la parete inferiore (12) di fine corsa, ed una posizione superiore di fine corsa (PS), in cui la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) ? a battuta contro la parete superiore (11) di fine corsa, e quindi far oscillare verticalmente lo stelo (14), e di conseguenza la lama di taglio (L), tra una posizione inferiore di taglio (L1) della pelle ed una posizione superiore di taglio (L2) della pelle;

con la camera di oscillazione (1) che ? conformata in maniera che la parete superiore (11) di fine corsa ? disposta ad una distanza dalla parete inferiore (12) di fine corsa tale per cui, quando la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) del pistone oscillante (10) giunge a contatto con tale parete superiore (11) di fine corsa, la lama di taglio (L) raggiunge una posizione superiore di taglio (L2) tale per cui essa rimane sostanzialmente a contatto con la pelle da tagliare, o leggermente estratta, al fine di garantire continuit? all?operazione di taglio; caratterizzato dal fatto che la porzione prossimale (148) dello stelo (14) ? realizzata e configurata in modo da presentare una rispettiva sezione trasversale inferiore alla sezione trasversale della sede di scorrimento (14A), in maniera che, durante l?oscillazione dello stelo (14), tra la porzione prossimale (148) dello stelo (14) e la sede di scorrimento (14A) resta definito un canale di passaggio (150) comunicante con la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa, e la porzione distale (149) dello stelo (14) presenta una rispettiva sezione trasversale tale da poter scorrere a tenuta con la sede di scorrimento (14A);

e dal fatto che il sistema di azionamento pneumatico (P) ? realizzato e configurato in modo da comprendere:

una camera di commutazione (30) realizzata nel corpo (C) in una posizione inferiore alla camera di oscillazione (1) e comunicante con la sede di scorrimento (14A) dello stelo (14);

un condotto di alimentazione principale (61) realizzato nel corpo (C), il condotto di alimentazione principale (61) ? disposto e configurato in modo che una prima estremit? (61A) del condotto di alimentazione principale (61) ? in comunicazione con la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) ed una seconda estremit? (61B) del condotto di alimentazione principale (61) ? comunicante con la camera di commutazione (30);

un condotto di alimentazione secondario (62) realizzato all?interno della testa (13) del pistone oscillante (10) e all?interno dello stelo (14), tale condotto di alimentazione secondario (62) avente una estensione tale da comprendere una prima estremit? (62A), in corrispondenza di un primo foro di passaggio (F1) realizzato nella superficie di battuta superiore (131) della testa (13), in maniera che il condotto di alimentazione secondario (62) ? in comunicazione con la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa, ed una seconda estremit? (62B) in corrispondenza di un secondo foro di passaggio (F2) realizzato su una porzione della superficie laterale della porzione distale (149) dello stelo (14) in maniera che il condotto di alimentazione secondario (62) ? in comunicazione con l?esterno dello stelo (14);

un primo foro di scarico (51), comunicante con l?esterno, che ? realizzato nella superficie laterale (10A) della camera di oscillazione (1) in corrispondenza di una parte superiore (30A) della camera di oscillazione (1)

un secondo foro di scarico (52), comunicante con l?esterno, che ? realizzato nella superficie laterale (10A) della camera di oscillazione (1) inferiormente al primo foro di scarico (51) ed in corrispondenza di una parte inferiore (30B) della camera di oscillazione (1);

in cui la testa (13) del pistone oscillante (1) ? dimensionata, lo stelo (14) ? dimensionato e la camera di commutazione (30) ? realizzata nel corpo in una posizione inferiore rispetto alla camera di oscillazione (1) in modo che:

quando la testa (13) del pistone oscillante (1) ? nella posizione inferiore di fine corsa (PL), con la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) a battuta contro la parete inferiore (12) di fine corsa, lo stelo (14) ? in una posizione rispetto alla sede di scorrimento (14A) tale per cui il canale di passaggio (150) definito tra la porzione prossimale (148) dello stelo (14) e la sede di scorrimento (14A) ? in comunicazione con la camera di commutazione (30), il secondo foro di passaggio (F2) presente nella porzione distale (149) dello stelo (14) ? chiuso dalla superficie laterale della sede di scorrimento (14A), il primo foro di scarico (51) ? in comunicazione con la parte superiore (30A) della camera di oscillazione (1) ed il secondo foro di scarico (52) ? chiuso dalla superficie laterale (130) della testa (13), quindi il condotto di alimentazione principale (61), tramite la camera di commutazione (30) ed il canale di passaggio (150) ? in comunicazione con la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa mentre la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa ? in comunicazione, tramite il primo foro di scarico (51), con l?esterno, di modo che la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) ? in comunicazione con la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) mentre la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) ? in comunicazione con l?esterno, cos? che il pistone oscillante (10) pu? essere spinto pneumaticamente verso l?alto;

quando la testa (13) del pistone oscillante (1) ? nella posizione superiore di fine corsa (PS), e la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) a battuta contro la parete superiore (11) di fine corsa, lo stelo (14) ? in una posizione rispetto alla sede di scorrimento (14A) tale per cui il canale di passaggio (150) definito tra la porzione prossimale (148) dello stelo (14) e la sede di scorrimento (14A) non ? pi? in comunicazione con la camera di commutazione (30), il secondo foro di passaggio (F2) presente nella porzione distale (149) dello stelo (14) ? in comunicazione con la camera di commutazione (30), il primo foro di scarico (51) ? chiuso dalla superficie laterale (130) della testa (13) ed il secondo foro di scarico (52) ? in comunicazione con la parte inferiore (30B) della camera di oscillazione (1), quindi il condotto di alimentazione principale (61), tramite la camera di commutazione (30), il secondo foro di passaggio (F2), il condotto di alimentazione secondario (62) ed il primo foro di passaggio (F1) ? in comunicazione con la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) compresa tra la superficie di battuta superiore (131) della testa (13) e la parete superiore (11) di fine corsa mentre la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) tra la superficie di battuta inferiore (132) della testa (13) e la parete inferiore (12) di fine corsa ? in comunicazione, tramite il secondo foro di scarico (52) con l?esterno, di modo che la sorgente di alimentazione pneumatica (P1) ? in comunicazione con la seconda parte (1B) della camera di oscillazione (1) mentre la prima parte (1A) della camera di oscillazione (1) ? in comunicazione con l?esterno, cos? che il pistone oscillante (10) pu? essere spinto pneumaticamente verso il basso.

2) Dispositivo di taglio pneumatico perfezionato (100) secondo la rivendicazione 1, in cui la testa (13) del pistone oscillante (10) e lo stelo (14) sono altres? conformati e dimensionati in maniera che quando la testa (13) si trova, entro la camera di oscillazione (1), in una posizione intermedia (PM) tra la posizione inferiore di fine corsa (PL) e la posizione superiore di fine corsa (PS), in cui la superficie di battuta inferiore (132) ? ad una prima distanza dalla parete inferiore (12) di fine corsa e la superficie di battuta superiore (131) ? ad una seconda distanza dalla parete superiore (11) di fine corsa uguale alla prima distanza, il primo foro di scarico (51) ed il secondo foro di scarico (52) sono chiusi dalla superficie laterale (130) della testa (13) e la camera di commutazione (30) ? chiusa da una porzione della superficie laterale della porzione distale (149) dello stelo (14), in modo che la prima parte (1A) e la seconda parte (1B) della camera di oscillazione(1) sono isolate rispetto alla sorgente di alimentazione pneumatica (P1) e rispetto all?esterno.

3) Dispositivo di taglio pneumatico perfezionato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il sistema di alimentazione pneumatica (P) comprende un condotto di scarico (41) realizzato nel corpo (C) e disposto in modo da presentare una prima estremit? (41A) in comunicazione con l?esterno e comprendente un primo condotto di derivazione (411) ed un secondo condotto di derivazione (412), con il primo condotto di derivazione (411) che ? comunicante con il primo foro di scarico (51) e con il secondo condotto di derivazione (412) che ? comunicante con il secondo foro di scarico (52).