CN201771728U

CN201771728U - 软管泵

Info

Publication number: CN201771728U
Application number: CN2010205169013U
Authority: CN
Inventors: 吴俊�
Original assignee: Individual
Current assignee: Hefei Huayun Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-09-06
Filing date: 2010-09-06
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-09-06

Abstract

本实用新型属于蠕动泵领域，具体涉及一种软管泵。本实用新型包括泵壳、泵壳一侧设置的端盖和沿泵壳的周向内壁布置的软管，软管两端伸延至泵壳外部并固定，泵壳内还设有转子和与转子同心设置的用于驱动转子的主轴，转子外周设有压辊和用于软管回复的扶持机构，压辊与泵壳的周向内壁构成对软管的间歇式挤压配合，泵壳在相对端盖的一侧面设有用于支承主轴的环状凸起，环状凸起沿其轴线设有供主轴穿过的通孔，环状凸起与主轴间设有轴承。本实用新型结构简单并且拆装方便。

Description

软管泵

技术领域

本实用新型属于蠕动泵领域，具体涉及一种软管泵。

背景技术

现代工业生产中用于流体输送的工业泵种类繁多，用于输送粘度大、腐蚀性强、含固体量高的渣浆类流体的软管泵就属于工业泵的范畴。专利号94223444.8公布了一种软管泵，该软管泵包括泵壳,泵壳一侧面设有端盖，端盖上设置透视镜片，沿泵壳内侧壁设置软管,泵壳内还设有转子和与转子同心设置的用于驱动转子的主轴,端盖以及相对端盖的泵壳一侧面均设有用于支撑主轴的环状凸起，主轴与环状凸起的内孔壁间设有轴承，转子外周设有压辊和侧导辊。此种软管泵存在以下不足：首先，主轴两端均受约束，固然达到了良好的抗力矩能力，但要在泵壳和端盖上均加工出一个与轴承高精度配合的环状凸起，且两个环状凸起的轴线间的平行度误差更要确保在一个极小范围内以保证主轴的正确装配，加大了工人的劳动强度，增加了工时及企业的生产成本；其次，安装拆卸不便，由于两端的轴承与主轴及环状凸起间的配合均为过盈配合，端盖和主轴间不易安装及拆卸，一旦软管泵需要维护及维修时，会给工作人员带来极大麻烦；最后，由于端盖上设有连通环状凸起的通孔，占用了端盖的中心位置，导致其上设有的透视镜片往往设置的很小并设置多个，加工繁琐的同时也不利于工作人员随时而清楚的观察软管泵的工作情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且拆装方便的软管泵。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种软管泵，包括泵壳、泵壳一侧设置的端盖和沿泵壳的周向内壁布置的软管，软管两端伸延至泵壳外部并固定，泵壳内还设有转子和与转子同心设置的用于驱动转子的主轴，转子外周设有压辊和用于软管回复的扶持机构，压辊与泵壳的周向内壁构成对软管的间歇式挤压配合，泵壳在相对端盖的一侧面设有用于支承主轴的环状凸起，环状凸起沿其轴线设有供主轴穿过的通孔，环状凸起与主轴间设有轴承。

本实用新型的有益效果在于：首先，由于只在泵壳相对端盖的一侧面设置环状凸起，结构简单，易于加工生产；其次，一旦软管泵需要维护及维修时，只需将端盖与泵壳间配合的螺栓拧出，即可卸下端盖，方便维护和维修人员操作；最后，由于端盖上不再需要设置用于支承主轴的环状凸起，透视镜片的面积可设计的更大以及开设的位置可以方便选择，以便于工作人员及时而清楚的查看软管泵内的工作情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为泵壳的结构示意图；

图3为图1去处端盖后的左视图；

图4为端盖和透视镜片的结构示意图。

具体实施方式

一种软管泵，包括泵壳10、泵壳10一侧设置的端盖20和沿泵壳10的周向内壁布置的软管30，软管30两端伸延至泵壳10外部并固定，泵壳10内还设有转子40和与转子40同心设置的用于驱动转子40的主轴50，转子40外周设有压辊60和用于软管30回复的扶持机构80，压辊60与泵壳10的周向内壁构成对软管30的间歇式挤压配合，泵壳10在相对端盖20的一侧面设有用于支承主轴50的环状凸起11，环状凸起11沿其轴线设有供主轴50穿过的通孔，环状凸起11与主轴50间设有轴承。

进一步的，为增加环状凸起的强度，环状凸起11沿其外周壁均布有加强筋111，加强筋111与泵壳10内壁垂直。

端盖20的在中心位置设有透视镜片70，当然，也可在端盖20的其他部位设置透视镜片70，由于端盖20不再用于支承主轴50，透视镜片70的面积可设计的更大以及开设的位置可以方便选择，使工作人员能更及时而清楚的观察软管泵内的工作情况。

为使本实用新型的使用效果更好，可采用以下方案：转子40包括轴向截面呈“工”字形的筋板41和轴向平行设置的两个框板42，框板42分布于转子41端部两侧，压辊60设在筋板41的端部，扶持机构80设在两块框板42之间，即可采用槽轮来实现对软管30的约束回复。此种方案不仅使转子40的重量更轻，而且由于主轴50与泵壳10及环状凸起11间的配合状态构成了悬臂梁结构，为克服软管30经转子40施于主轴50的力矩，在保证转子40的轮毂与主轴50之间正常配合以及软管泵正常运作的前提下，“工”字形的筋板41的结构使转子40的轮毂与环状凸起11间的距离尽可能的短，防止主轴50在弯矩作用下产生形变。

Claims

1.一种软管泵，包括泵壳（10）、泵壳（10）一侧设置的端盖（20）和沿泵壳（10）的周向内壁布置的软管（30），软管（30）两端伸延至泵壳（10）外部并固定，泵壳（10）内还设有转子（40）和与转子（40）同心设置的用于驱动转子（40）的主轴（50），所述的转子（40）外周设有压辊（60）和用于软管（30）回复的扶持机构（80），压辊（60）与泵壳（10）的周向内壁构成对软管（30）的间歇式挤压配合，其特征在于：所述的泵壳（10）在相对端盖（20）的一侧面设有用于支承主轴（50）的环状凸起（11），所述的环状凸起（11）沿其轴线设有供主轴（50）穿过的通孔，所述的环状凸起（11）与主轴（50）间设有轴承。

2.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于：所述的环状凸起（11）沿其外周壁均布有加强筋（111），所述的加强筋（111）与泵壳（10）内壁垂直。

3.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于：所述的端盖（20）在中心位置设有透视镜片（70）。

4.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于：所述的转子（40）包括轴向截面呈“工”字形的筋板（41）和轴向平行设置的两个框板（42），所述的框板（42）分布于转子（41）端部两侧，所述的压辊（60）设在筋板（41）的端部，扶持机构（80）设在两块框板（42）之间。