CN201770292U - 理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种理瓶机，包括冲水槽，和在冲水槽一侧的入瓶端设置冲水装置，位于入瓶端的冲水槽底部横向设有除渣装置，在所述冲水槽的终端安装有出瓶装置；其中在所述冲水槽的除渣装置与出瓶装置之间依次设有捞瓶装置、顺瓶装置、调向装置、控瓶装置。因采用捞瓶装置直接从冲水槽中捞出，通过顺瓶装置将瓶体按一定方向摆正，由调向装置控制瓶体瓶口统一朝上再送入控瓶装置集中排列送至出瓶装置，完成理瓶过程。具有简化了原有理瓶机需要瓶体灌水、排水等工序，这样就会大大缩短了中间对瓶体的处理时间，有利于提高理瓶效率。

Description

理瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃瓶的理瓶机，具体说是一种改进结构的理瓶机，可有效提高理瓶效率。

背景技术

目前，在所公开的理瓶设备中，基本是采用整体的冲水槽，和在冲水槽上设有压瓶装置，当将麻袋装的无规则玻璃瓶倒入水中，一部分破碎的玻璃瓶子沉入水底，利用安装在冲水槽底部的除渣装置将其输送到冲水槽外部；而另一部分瓶体因瓶体内有空气，瓶体在水中自由漂浮，瓶体轴线与水平面平行，通过冲水装置将其冲击到所设的压瓶装置将漂浮的瓶体压入水中，将其灌入一定量的水使其瓶口朝上呈站立方式，进入下一顺瓶工序。在实际应用过程中，由于瓶体通过压瓶装置后，必须通过向瓶体灌水的方式才能进行下一工序，同时还有一部分灌入水量过大而沉入水底，再通过除渣装置将其输送到冲水槽外部重新返回，因而大量的反复降低了理瓶效率。另外，由于采用的是瓶体灌水站立理瓶的方式，这就使得在理瓶前必须通过控水装置将其瓶内的水排出。而且所涉及的控水装置是设计成连续的峰谷式链排，不仅涉及结构复杂，且回转行程长，完成一次控水时间相对较长，同样增加了理瓶时间，影响了理瓶效率。

发明内容

鉴于上述技术的现状，本实用新型提供了一种新型的理瓶机，使其利用瓶体的自由漂浮完成理瓶，避免了瓶体的灌水、排水的方式，从而简化了工序，有效提高了理瓶效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种理瓶机，包括冲水槽，和在冲水槽一侧的入瓶端设置冲水装置，位于入瓶端的冲水槽底部横向设有除渣装置，在所述冲水槽的终端安装有出瓶装置；其中在所述冲水槽的除渣装置与出瓶装置之间依次设有捞瓶装置、顺瓶装置、调向装置、控瓶装置。理瓶时，将麻袋装的无规则玻璃瓶倒入水中，通过冲水装置将漂浮在水中完好的瓶子冲至捞瓶装置，破碎的瓶子以及杂物沉入水底落到除渣装置上并排除冲水槽外，瓶体经捞瓶装置送至顺瓶装置具有的异步速度链条将瓶体长度摆至与链条同向，再经调向装置将瓶底统一朝前，最后经控瓶装置集中排列至出瓶，完成整个理瓶过程。

根据上述特点，所涉及的捞瓶装置，具有呈一定间距和角度设置的主动轴和被动轴，在所述主动轴和被动轴上排列有相对应的主链轮和被链轮，和安装在所对应的每一组的主链轮和被链轮上安装网链，网链上设有托瓶橡胶块，两橡胶块间形成凹槽，具有一驱动电机，通过链传动与主动轴连接。因具有倾斜角度的捞瓶装置的后置部分浸入冲水槽的水中，而向上倾角部分对应于后续部分的顺瓶装置，使漂浮在水面上流动的瓶体经捞瓶装置捞出送至下一工序的顺瓶装置，完成瓶体顺向的排列。

在本新型中，所涉及的顺瓶装置，具有呈一定间距和角度呈三角形分布的主动轴、被动轴、随动轴、第一托轴、第二托轴，在所述五个轴上排列有主胶辊、被胶辊、随动胶辊、第一托胶辊、第二胶辊，和安装在所对应的每一组胶辊上安装带有托瓶橡胶块的铰接板式链，在所述主动轴一侧通过第一链传动与驱动电机连接，由主动轴另一侧通过第二链传动与随动轴连接，所述的第一托轴、第二托轴安装在平行板式链的下部。这样，通过间隔配置不同速度运行的链条将其瓶体的长度与运行的链条同一方向，送入调向装置，便于调向装置将瓶底朝前。瓶子由捞瓶网链带到顺瓶装置，瓶子有顺向也有横向的(顺向指瓶身轴线与瓶子运动方向平行。横向指瓶身轴线与瓶子运动方向成角)顺向的瓶子自然落在两托瓶橡胶块凹槽处得以固定，针对横向的瓶子，顺瓶装置两侧分别设有快慢两种传动链，由于两种传动链运动速度不同，使横向的瓶子在两种链速度差的作用下，瓶体转动统一为顺向落在两托瓶橡胶块凹槽处得以固定。

根据上述特点，至少设置一级顺瓶装置，可根据需要来配置二级顺瓶装置至达到顺瓶的目的。

在本新型中，所涉及的调向装置，具有呈一定间距和角度设置的主动轴和被动轴，在所述两个轴上排列带有托瓶橡胶块的铰接板式链，在所述主动轴一侧通过第一链传动与驱动电机连接，在所述主动轴另一侧通过第二链传动与被动轴连接，位于主动轴部位的前置端设置滑瓶道和位于滑瓶道上端铰轴上排列的多个控制杆，所述每一控制杆与排列带有托瓶橡胶块的铰接板式链之间形成的链道相对应。当瓶子经过顺瓶装置后均呈顺向状态，但瓶子有瓶口向前和瓶底向前两种形式。当瓶子由顺瓶装置的输送链连续推动到达调向装置的落瓶滑板时，根据瓶子重心靠近瓶子底部的现象，在重力的作用下，瓶底朝前的瓶子就顺时针旋转90度落入出瓶滑道，瓶口向前的瓶子同样被顺瓶装置的输送链送至落瓶滑板，在重力的作用下，瓶口悬出落瓶滑板由调向滑架接起，待瓶子完全被推过落瓶滑板时，瓶子逆时针旋转90度，落入出瓶滑道，此时瓶口一致向前(瓶口朝向与瓶子运动方向相反)，完成了调向过程。

在本新型在，所涉及的控瓶装置，具有呈一定间距和角度设置的主动轴和被动轴，在所述两个轴上排列有铰接板式链，在所述主动轴一侧通过第一链传动与驱动电机连接，在所述主动轴另一侧通过第二链传动与被动轴连接，位于主动轴的前置端下部排列有多个拨瓶轮，每一拨瓶轮分别与所述板式链之间形成的链道相对应，则在链道的上部区间设有的横梁上分布有挡瓶杆，所述横梁两端连接有气泵，具有在横梁上设有光电开关。因此利用光电开关控制控瓶装置的气泵动作。当瓶子没有横向成排前光电开关关闭，气泵不工作挡瓶杆挡住瓶体，待瓶体横向成排后，光电开关打开，气泵动作挡瓶杆抬起放行瓶体运行，使集成排列的瓶子同步整齐完成理瓶，并进入后续的出瓶装置。

根据上述特点，在所述调向装置与控瓶装置之间设置加速装置；所述加速装置，具有呈一定间距和角度设置的主动轴辊和被动轴，在所述被动轴上按间隔分布有滚轮，和安装在所对应的滚轮和主动轴辊上安装增速皮带，在所述主动轴辊一侧通过第一链传动与驱动电机连接，由主动轴辊另一侧通过第二链传动与被动轴连接。当瓶体经过调向装置到达加速装置，加速装置设有增速皮带到达加速装置的瓶子马上增速，从而扩大了前瓶与后瓶的距离，两瓶间隙扩大，便于对瓶子的控制。

总之，本实用新型提供的理瓶机，因采用捞瓶装置直接从冲水槽中捞出，通过顺瓶装置将瓶体按一定方向摆正，由调向装置控制瓶体瓶口统一朝上再送入控瓶装置集中排列送至出瓶装置，完成理瓶过程。具有简化了原有理瓶机需要瓶体灌水、排水等工序，这样就会大大缩短了中间对瓶体的处理时间，有利于提高理瓶效率。

附图说明

图1是本新型的整体结构示意图；

图2是图1捞瓶装置结构示意图；

图3是图1顺瓶装置结构示意图；

图4是图1调向装置结构示意图；

图5是图1控瓶装置结构示意图；

图6是图1加速装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本新型作进一步说明。

见图1所示的理瓶机，包括冲水槽1，和在冲水槽1一侧的入瓶端设置冲水装置2，位于入瓶端的冲水槽1底部横向设有除渣装置3，对应于冲水槽1内的除渣装置3的一个侧端安装有依次排列的捞瓶装置4、一级顺瓶装置5、二级顺瓶装置6、调向装置7、加速装置8、控瓶装置9、出瓶装置10。在该设备中，由冲水槽1内放水用于漂浮瓶体，通过冲水装置2冲击瓶体漂移至捞瓶装置4位置，利用捞瓶装置4将漂浮的瓶体由水中捞出输送至一级顺瓶装置5上，通过一级顺瓶装置5的作用下，控制瓶体统一朝向，在本实施例中通过一级顺瓶装置5顺瓶后送入了二级顺瓶装置6，其作用是加强控制经一级顺瓶装置5的过程中瓶体还有未能完全捋顺情况下而设置的，使完全处于统一朝向的瓶体送入调向装置7，将瓶体的瓶口调整至全部朝上，并送至加速装置8上用于扩大前后瓶之间的距离，使瓶体输送至控瓶装置9将处于松散的瓶体集中整齐的排列后送至出瓶装置10并逐排推出，从而完成整个理瓶过程。

在本实施例中，所指的冲水装置2、除渣装置3、出瓶装置10为公知技术，故不对其具体结构作出描述。

见图2给出了捞瓶装置结构。所述的捞瓶装置4具有呈一定间距和角度设置的主动轴15和被动轴11，在所述主动轴15和被动轴11上排列有相对应的主动链轮16和被动链轮12，和安装在所对应的每一组的主动链轮16和被动链轮12上安装循环的网链13，网链13上设有托瓶橡胶块17，具有一驱动电机14，通过链传动(图中未标注)与主动轴15连接。

见图3给出了顺瓶装置结构。所述的顺瓶装置5具有呈一定间距和角度呈三角形分布的主动轴18、被动轴22、随动轴28、第一托轴24、第二托轴26，在本实施例中，所具有的五个轴上排列有主动胶辊30、被动胶辊23、随动胶辊29、第一托胶辊25、第二胶辊27，和安装在所对应的每一组胶辊上安装带有托瓶橡胶块21的铰接的板式链20，在所述主动轴18一侧通过第一链传动与驱动电机19连接，由主动轴18另一侧通过第二链传动与随动轴28连接，所述的第一托轴24、第二托轴26安装在平行板式链20的下部。

在本实施例中，给出了二级顺瓶装置。所述二级顺瓶装置6的具体结构与一级顺瓶装置5相同是同一结构体，故省略描述。

见图4给出了调向装置结构。所述的调向装置7，具有呈一定间距和角度设置的主动轴36和被动轴35，在所述两个轴上排列带有托瓶橡胶块33的铰接板式链32，在所述主动轴36一侧通过第一链传动与驱动电机31连接，在所述主动轴36另一侧通过第二链传动与被动轴35连接，位于主动轴36部位的前置端设置滑瓶道38和位于滑瓶道38上端铰轴40上排列的多个控制杆39，所述每一控制杆39与排列带有托瓶橡胶块33的铰接板式链32之间形成的链道相对应。

见图5给出了控瓶装置结构。所述控瓶装置9，具有呈一定间距和角度设置的主动轴49和被动轴48，在所述两个轴上排列有铰接板式链46，在所述主动轴49一侧通过第一链传动与驱动电机41连接，在所述主动轴49另一侧通过第二链传动与被动轴48连接，位于主动轴49的前置端下部排列有多个拨瓶轮51，每一拨瓶轮51分别与所述板式链46之间形成的链道相对应，则在链道的上部区间设有的横梁43上分布有挡瓶杆45，所述横梁43两端连接有气缸42，具有在横梁43上设有光电开关44。因此利用光电开关控制控瓶装置的气泵动作。当瓶子没有横向成排前光电开关关闭，气泵不工作挡瓶杆挡住瓶体，待瓶体横向成排后，光电开关打开，气泵动作挡瓶杆抬起放行瓶体运行，使集成排列的瓶子同步整齐完成理瓶，并进入后续的出瓶装置。

见图6给出了加速装置8结构。所述加速装置8，具有呈一定间距和角度设置的主动轴辊53和被动轴55，在所述被动轴55上按间隔分布有滚轮56，和安装在所对应的滚轮56和主动轴辊53上安装增速皮带54，在所述主动轴辊53一侧通过第一链传动与驱动电机52连接，由主动轴辊53另一侧通过第二链传动与被动轴55连接。当瓶体经过调向装置到达加速装置，加速装置设有增速皮带到达加速装置的瓶子马上增速，从而扩大了前瓶与后瓶的距离，两瓶间隙扩大，便于对瓶子的控制。该加速装置8是安装在调向装置7与控瓶装置9之间。

Claims (7)

1.一种理瓶机，包括冲水槽，和在冲水槽一侧的入瓶端设置冲水装置，位于入瓶端的冲水槽底部横向设有除渣装置，在所述冲水槽的终端安装有出瓶装置；其特征是，在所述冲水槽(1)的除渣装置(3)与出瓶装置(10)之间依次设有捞瓶装置(4)、顺瓶装置(5)、调向装置(7)、控瓶装置(9)。

2.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征是，所述的捞瓶装置，所述的捞瓶装置(4)具有呈一定间距和角度设置的主动轴(15)和被动轴(11)，在所述主动轴(15)和被动轴(11)上排列有相对应的主动链轮(16)和被动链轮(12)，和安装在所对应的每一组的主动链轮(16)和被动链轮(12)上安装网链(13)，网链(13)上设置带有凹槽的托瓶橡胶块(17)，具有一驱动电机(14)，通过链传动与主动轴(15)连接。

3.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征是，所述的顺瓶装置，具有呈一定间距和角度呈三角形分布的主动轴(18)、被动轴(22)、随动轴(28)、第一托轴(24)、第二托轴(26)，在所述的轴上排列有主动胶辊(30)、被动胶辊(23)、随动胶辊(29)、第一托胶辊(25)、第二胶辊(27)，和安装在所对应的每一组胶辊上安装带有托瓶橡胶块(21)的板式链(20)，在所述主动轴(18)一侧通过第一链传动与驱动电机(19)连接，由主动轴(18)另一侧通过第二链传动与随动轴(28)连接，所述的第一托轴(24)、第二托轴(26)安装在平行板式链(20)的下部。

4.根据权利要求3所述的理瓶机，其特征是，至少设置一级顺瓶装置。

5.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征是，所述的调向装置，具有呈一定间距和角度设置的主动轴辊(53)和被动轴(55)，在所述被动轴(55)上按间隔分布有滚轮(56)，和安装在所对应的滚轮(56)和主动轴辊(53)上安装增速皮带(54)，在所述主动轴辊(53)一侧通过第一链传动与驱动电机(52)连接，由主动轴辊(53)另一侧通过第二链传动与被动轴(55)连接。

6.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征是，所述的控瓶装置，具有呈一定间距和角度设置的主动轴(49)和被动轴(48)，在所述两个轴上排列有铰接板式链(46)，在所述主动轴(49)一侧通过第一链传动与驱动电机(41)连接，在所述主动轴(49)另一侧通过第二链传动与被动轴(48)连接，位于主动轴(49)的前置端下部排列有多个拨瓶轮(51)，每一拨瓶轮(51)分别与所述板式链(46)之间形成的链道相对应，则在链道的上部区间设有的横梁(43)上分布有挡瓶杆(45)，所述横梁(43)两端连接有气泵(42)，具有在横梁(43)上设有光电开关(44)。

7.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征是，具有加速装置，具有呈一定间距和角度设置的主动轴辊(53)和被动轴(55)，在所述被动轴(55)上按间隔分布有滚轮(56)，和安装在所对应的滚轮(56)和主动轴辊(53)上安装增速皮带(54)，在所述主动轴辊(53)一侧通过第一链传动与驱动电机(52)连接，由主动轴辊(53)另一侧通过第二链传动与被动轴(55)连接。

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