CN205803683U - 环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，包括：用于输送满纱管（1）的输送盘（2）、输送盘横向导轨（5）、输送盘纵向导轨（18）、设在输送盘横向导轨（5）上的内侧铲刀（3）和外侧铲刀（4）；还包括提升槽（17）、设在提升槽（17）内部下端的主动滚筒（11）、中间的带挡块的输送带（12）和内部上端的从动张紧滚筒（13）、与从动张紧滚筒（13）相连的导满纱管漏斗（14）。本实用新型具有如下技术效果：由于提升槽（17）的内宽度略大于满纱管（1）直径，提升槽宽度窄，主动滚筒（11）和减速电动机（10）设在输送盘横向导轨（5）下部。安装后提升槽（17）外侧在纱细机原宽度范围之内，小于纱细机原宽度，结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术
目前环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置主要包括两种，分别存在如下不足之处：
一种是提升装置提升槽安装在输送盘纵向导轨外侧，通过铲刀将满纱管铲起向外侧落下，满纱管垂直于细纱机轴线提升，提升槽宽度为满纱管长度加传动装置宽度，宽度较宽，占用细纱机中间过道空间，相同空间时减少了细纱机的安装数量，产量相应减少了。
另一种是提升装置提升槽安装在输送盘导轨内侧，通过铲刀将满纱管铲起向内侧落下，这样导轨要沿着细纱机轴线向机尾方向加长，轴线需多留出安装位置，而且提升槽与地面夹角较大，收满纱管箱与理落管机只好并排放置，需放在过道内，同样占用细纱机中间过道空间，相同空间时减少了细纱机的安装数量，产量相应减少了。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置。
本实用新型的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，包括：用于输送满纱管（1）的输送盘（2）、输送盘横向导轨（5）、输送盘纵向导轨（18）、设在输送盘横向导轨（5）上的内侧铲刀（3）和外侧铲刀（4）；还包括提升槽（17）、设在提升槽（17）内部下端的主动滚筒（11）、中间的带挡块的输送带（12）和内部上端的从动张紧滚筒（13）、与从动张紧滚筒（13）相连的导满纱管漏斗（14）、设在提升槽（17）两侧的提升槽外挡板（8）和提升槽内挡板（9），还包括减速电动机（10）；
所述的输送盘横向导轨（5）与输送盘纵向导轨（18）过渡圆弧处内侧安装有内侧导向板（6），外侧安装有圆弧形外侧导向板（7）；
所述的提升槽（17）设在输送盘横向导轨（5）与纵向导轨过渡圆弧处，在输送盘横向导轨（5）的外侧；
所述的内侧铲刀（3）高于外侧铲刀（4）；
所述的提升槽（17）的内宽度略大于满纱管（1）直径。内宽度即提升槽外挡板（8）和提升槽内挡板（9）之间的宽度。
所述的提升槽（17）的内宽度与满纱管（1）直径比的数值大于1小于1.2。
所述的主动滚筒（11）和减速电动机（10）设在输送盘横向导轨（5）下部。
所述的内侧导向板（6）设在满纱管（1）的端部内侧且与提升槽内挡板（9）端部平滑过渡，所述的外侧导向板（7）设在满纱管（1）的端部外侧且与提升槽外挡板（8）端部平滑过渡，所述的内侧导向板（6）、外侧导向板（7）用于将满纱管（1）导入到提升槽（17）。
本实用新型的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，具有如下技术效果：由于提升槽（17）的内宽度略大于满纱管（1）直径，提升槽（17）宽度窄，主动滚筒（11）和减速电动机（10）设在输送盘横向导轨（5）下部。安装后提升槽（17）外侧在纱细机原宽度范围之内，小于纱细机原宽度，结构紧凑。不需要占用细纱机中间过道空间，不会减少细纱机的安装数量，不会改变原有细纱机车间布局，提高了生产效率和产量，并保证细纱机充分的操作空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地详细说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
其中：1为满纱管，2为输送盘，3为内侧铲刀，4为外侧铲刀，5为输送盘横向导轨，6为内侧导向板，7为外侧导向板，8为提升槽外挡板，9为提升槽内挡板，10为减速电动机，11为主动滚筒，12为带挡块的输送带，13为从动张紧滚筒，14为导满纱管漏斗，15为满纱管收集箱，16为空纱管理落管机，17为提升槽，18为输送盘纵向导轨。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，包括：用于输送满纱管（1）的输送盘（2）、输送盘横向导轨（5）、输送盘纵向导轨（18）、设在输送盘横向导轨（5）上的内侧铲刀（3）和外侧铲刀（4）；还包括提升槽（17）、设在提升槽（17）内部下端的主动滚筒（11）、中间的带挡块的输送带（12）和内部上端的从动张紧滚筒（13）、与从动张紧滚筒（13）相连的导满纱管漏斗（14）、设在提升槽（17）两侧的提升槽外挡板（8）和提升槽内挡板（9），还包括减速电动机（10）；
所述的输送盘横向导轨（5）与输送盘纵向导轨（18）过渡圆弧处内侧安装有内侧导向板（6），外侧安装有圆弧形外侧导向板（7）；所述的内侧导向板（6）设在满纱管（1）的端部内侧且与提升槽内挡板（9）端部平滑过渡，所述的外侧导向板（7）设在满纱管（1）的端部外侧且与提升槽外挡板（8）端部平滑过渡，所述的内侧导向板（6）、外侧导向板（7）用于将满纱管（1）导入到提升槽（17）。
所述的提升槽（17）设在输送盘横向导轨（5）与纵向导轨过渡圆弧处，在输送盘横向导轨（5）的外侧；
所述的内侧铲刀（3）高于外侧铲刀（4）；
所述的提升槽（17）的内宽度略大于满纱管（1）直径。内宽度即提升槽外挡板（8）和提升槽内挡板（9）之间的宽度。所述的提升槽（17）的内宽度与满纱管（1）直径比的数值优选大于1小于1.2。
所述的主动滚筒（11）和减速电动机（10）设在输送盘横向导轨（5）下部。
本实用新型的满纱管输送提升装置，工作过程如下：
输送盘（2）在输送盘横向导轨（5）中从满纱管收集箱（15）向空纱管理落管机（16）方向运动，内侧铲刀（3）和外侧铲刀（4）将满纱管（1）铲起，满纱管（1）倒下，其纵向截面与提升槽（17）的纵向截面重合，与细纱机纵向轴线平行，满纱管（1）向输送盘横向导轨（5）外侧沿着细纱机轴线向机尾方向落入到提升槽（17）中的带挡块的输送带（12）上，满纱管（1）沿着细纱机纵向轴线提升；提升槽外挡板（8）和提升槽内挡板（9）的内宽度略大于满纱管（1）直径，保证满纱管（1）顺着细纱机轴线向机尾方向输送。输送盘横向导轨（5）与输送盘纵向导轨（18）过渡圆弧处内侧安装有内侧导向板（6），外侧安装有圆弧形外侧导向板（7），内侧导向板（6）设在满纱管（1）的端部内侧与提升槽内挡板（9）端部平滑过渡，外侧导向板（7）设在满纱管（1）的端部外侧与提升槽外挡板（8）端部平滑过渡，将满纱管（1）导入到提升槽（17）。通过安装在提升槽（17）上端的从动张紧滚筒（13）处的导满纱管漏斗（14）将满纱管（1）导向落到满纱管收集箱（15）中，满纱管收集箱（15）安放在空纱管理落管机（16）的尾部。
本实用新型的不占用细纱机中间过道空间，不会减少细纱机的安装数量，不会改变原有细纱机车间布局，提高了生产效率和产量，并保证细纱机充分的操作空间。
Claims (4)
1.环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，其特征在于，包括：用于输送满纱管（1）的输送盘（2）、输送盘横向导轨（5）、输送盘纵向导轨（18）、设在输送盘横向导轨（5）上的内侧铲刀（3）和外侧铲刀（4）；还包括提升槽（17）、设在提升槽（17）内部下端的主动滚筒（11）、中间的带挡块的输送带（12）和内部上端的从动张紧滚筒（13）、与从动张紧滚筒（13）相连的导满纱管漏斗（14）、设在提升槽（17）两侧的提升槽外挡板（8）和提升槽内挡板（9），还包括减速电动机（10）；
所述的输送盘横向导轨（5）与输送盘纵向导轨（18）过渡圆弧处内侧安装有内侧导向板（6），外侧安装有圆弧形外侧导向板（7）；
所述的提升槽（17）设在输送盘横向导轨（5）与纵向导轨过渡圆弧处，在输送盘横向导轨（5）的外侧；
所述的内侧铲刀（3）高于外侧铲刀（4）；
所述的提升槽（17）的内宽度略大于满纱管（1）直径。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，其特征在于，所述的提升槽（17）的内宽度与满纱管（1）直径比的数值大于1小于1.2。
3.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，其特征在于，所述的主动滚筒（11）和减速电动机（10）设在输送盘横向导轨（5）下部。
4.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，其特征在于，所述的内侧导向板（6）设在满纱管（1）的端部内侧且与提升槽内挡板（9）端部平滑过渡，所述的外侧导向板（7）设在满纱管（1）的端部外侧且与提升槽外挡板（8）端部平滑过渡，所述的内侧导向板（6）、外侧导向板（7）用于将满纱管（1）导入到提升槽（17）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105908292A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-31 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置 |
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| CN105908292B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-03-06 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置 |
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