CN203945126U - 一种金属铝罐生产流水线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铝罐生产流水线设备，包括按顺序依次排列相连接的炒片机、冲床、修边机、清洗机、喷涂机、固化炉、底色机、第一烘箱、印刷机、第二烘箱、光油机、第三烘箱、收颈机以及输送机，清洗机与喷涂机之间、固化炉与底色机之间、第三烘箱与收颈机之间分别设有通过调节铝罐数量而起缓冲作用的过渡设备，第三烘箱与第一烘箱相连通。所述的一种金属铝罐生产流水线设备，利用过渡设备内部移动小车的上下升降，实现中间存储器机架上部存料部存放铝罐数量的合理调节，从而确保了中间存储器两端进料和出料的均衡，达到了中间存储器两端加工设备工作速度均衡一致的目的，满足了铝罐生产线连续化生产的要求。

Description

一种金属铝罐生产流水线设备

技术领域

本实用新型涉及流水线设备的领域，尤其是一种金属铝罐生产流水线设备。

背景技术

金属铝罐在工业用品和日常用品中被广泛应用，铝罐的制作通常采用连续化生产线工艺，铝片经冲压成铝管，经过修边、喷涂、固化、印刷光油、烘干以及收颈等一系列工序，完成整个制作过程。由于采用连续化作业，各台设备之间的运转速度要求配合一致，即前道设备的出料速度要与后道设备的进料速度相配合。但由于目前的铝罐生产线各设备之间缺泛必要的缓冲设施，在各加工设备之间工作速度存在差异时，很容易使得铝罐进出各加工设备无法保持同步一致，造成某些工序在制铝罐的堵塞，对设备产生不利影响，严重的还会损坏加工设备，依靠人工处理又提高了作业者的劳动强度，难以完全满足自动化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种金属铝罐生产流水线设备，其设计结构合理并且通过调节加工设备进料、出料数量而实现设备加工速度均衡一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属铝罐生产流水线设备，包括按顺序依次排列相连接的炒片机、与炒片机相连接的冲床、与冲床相连接的修边机、与修边机相连接的清洗机、喷涂机、与喷涂机相连接的固化炉、底色机、与底色机相连接的第一烘箱、与第一烘箱相连接的印刷机、与印刷机相连接的第二烘箱、与第二烘箱相连接的光油机、第三烘箱、收颈机以及输送机，所述的清洗机与喷涂机之间、固化炉与底色机之间、第三烘箱与收颈机之间分别设有通过调节铝罐数量而起缓冲作用的过渡设备，第三烘箱与第一烘箱相连通，所述的过渡设备包括机架、用挂接前道设备且使铝罐向上运动的上传送链和使铝罐向下运动的下传送链以及设在机架中部将机架分割成上部存料部、下部调节部的移动小车，移动小车上端与上传送链相连接，移动小车下端与下传送链相连接。

所述的机架上部等距设有十个上滚轮，机架下部对应设有与上滚轮等距的下滚轮，所述的移动小车上端和下端均设有两个与上滚轮间距相同的链轮，所述的上传送链向上分别回旋绕过上滚轮与移动小车上端的链轮相连接，所述的下传送链向下分别回旋绕过下滚轮与移动小车下端的链轮相连接。

所述的机架下端部两侧分别设有调节下传送链松紧的涨紧机构。

本实用新型的有益效果是：所述的一种金属铝罐生产流水线设备，在工作速度存在差异的设备之间设置过渡设备，利用过渡设备内部移动小车的上下升降，实现中间存储器机架上部存料部存放铝罐数量的合理调节，从而确保了中间存储器两端进料和出料的均衡，达到了中间存储器两端加工设备工作速度均衡一致的目的，满足了铝罐生产线连续化生产的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种金属铝罐生产流水线设备的结构框图；

图2是图1中过渡设备的结构示意图。

附图中标记分述如下：1、炒片机，2、冲床，3、修边机，4、清洗机，5、喷涂机，6、固化炉，7、底色机，8、第一烘箱，9、印刷机，10、第二烘箱，11、光油机，12、第三烘箱，13、收颈机，14、输送机，15、过渡设备，15-1、机架，15-2、上传送链，15-3、下传送链，15-4、移动小车，15-5、上滚轮，15-6、下滚轮，15-7、链轮，15-8、涨紧机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种金属铝罐生产流水线设备，包括按顺序依次排列相连接的通过将铝片翻炒给铝片表面上油的炒片机1、与炒片机相连接的将铝片挤压成铝管的冲床2、与冲床相连接的用于铝管切尾和管身表面抛光的修边机3、与修边机3相连接的对修边机切尾和抛光好的铝管进行清洗的清洗机4、用于铝管内壁的乳胶喷涂的喷涂机5、与喷涂机相连接的用于对内壁喷涂有乳胶的铝管进行加热固化的固化炉6、底色机7、与底色机7相连接的第一烘箱8、与第一烘箱8相连接的印刷机9、与印刷机9相连接的第二烘箱10、与第二烘箱10相连接的光油机11、第三烘箱12、对铝管端部进行收颈处理的收颈机13以及用于输出成品铝罐的输送机14，在清洗机4与喷涂机5之间、固化炉6与底色机7之间、第三烘箱12与收颈机13之间分别设有通过调节铝罐数量而起缓冲作用的过渡设备15，第三烘箱12与第一烘箱8相连通，实现了节能的目的。

如图2所示的一种金属铝罐生产流水线设备，过渡设备15包括机架15-1，在机架15-1上设有用挂接前道设备且使铝罐向上运动的上传送链15-2和使铝罐向下运动的下传送链15-3以及设在机架15-1中部将机架分割成上部存料部、下部调节部的移动小车15-4，移动小车15-4上端与上传送链15-2相连接，移动小车15-4下端与下传送链15-3相连接，在机架15-1下端部两侧分别设有调节下传送链15-3松紧的涨紧机构15-8，在机架15-1上部等距设有十个上滚轮15-5，机架15-1下部对应设有与上滚轮15-5等距的下滚轮15-6，移动小车15-4上端和下端均设有两个与上滚轮15-5间距相同的链轮15-7，上传送链15-2向上分别回旋绕过上滚轮15-5与移动小车15-4上端的链轮15-7相连接，下传送链15-3向下分别回旋绕过下滚轮15-6与移动小车15-4下端的链轮15-7相连接，通过上、下传送链15-2、15-3不同速度的调节，实现移动小车15-4的上下升降，在位于过渡设备15两侧的设备加工速度不同时，如果进料速度快而出料慢的话，则移动小车15-4向下移动，留出存料部更大空间而存放更多铝罐，反之则移动小车15-4向上移动，提高进料速度，降低出料速度，最终实现进出料的平衡。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种金属铝罐生产流水线设备，其特征是：包括按顺序依次排列相连接的炒片机(1)、与炒片机相连接的冲床(2)、与冲床相连接的修边机(3)、与修边机(3)相连接的清洗机(4)、喷涂机(5)、与喷涂机相连接的固化炉(6)、底色机(7)、与底色机(7)相连接的第一烘箱(8)、与第一烘箱(8)相连接的印刷机(9)、与印刷机(9)相连接的第二烘箱(10)、与第二烘箱(10)相连接的光油机(11)、第三烘箱(12)、收颈机(13)以及输送机(14)，所述的清洗机(4)与喷涂机(5)之间、固化炉(6)与底色机(7)之间、第三烘箱(12)与收颈机(13)之间分别设有通过调节铝罐数量而起缓冲作用的过渡设备(15)，第三烘箱(12)与第一烘箱(8)相连通，所述的过渡设备(15)包括机架(15-1)、用挂接前道设备且使铝罐向上运动的上传送链(15-2)和使铝罐向下运动的下传送链(15-3)以及设在机架(15-1)中部将机架分割成上部存料部、下部调节部的移动小车(15-4)，移动小车(15-4)上端与上传送链(15-2)相连接，移动小车(15-4)下端与下传送链(15-3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铝罐生产流水线设备，其特征是:所述的机架(15-1)上部等距设有十个上滚轮(15-5)，机架(15-1)下部对应设有与上滚轮(15-5)等距的下滚轮(15-6)，所述的移动小车(15-4)上端和下端均设有两个与上滚轮(15-5)间距相同的链轮(15-7)，所述的上传送链(15-2)向上分别回旋绕过上滚轮(15-5)与移动小车(15-4)上端的链轮(15-7)相连接，所述的下传送链(15-3)向下分别回旋绕过下滚轮(15-6)与移动小车(15-4)下端的链轮(15-7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铝罐生产流水线设备，其特征是:所述的机架(15-1)下端部两侧分别设有调节下传送链(15-3)松紧的涨紧机构(15-8)。