CN201767170U - 胶鞋成型气压机埋底、排气气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶鞋成型气压机的埋底、排气气缸。本实用新型悬置在胶鞋成型气压机每组机架上：包括一个缸体，设置在缸体顶部的上缸盖支撑座和设置在缸体底部的下缸盖，且上缸盖支撑座和下缸盖通过螺杆与缸体固定成一整体；所述的上缸盖支撑座顶部连接有托板，托板底部一侧设有一定位杆，顶部设置有海绵模，海绵模与托板结合面中部为空腔，且空腔通过托板中心的气孔与缸体贯通；所述的缸体上部为进出口，缸体内腔设置一可移动的活塞杆，活塞杆连接托板及海绵模。本实用新型降低了胶鞋成型周期，清除了更换拉簧固定维修量，减少了维修时间，提高了胶鞋的产品质量；解决了气缸运行的噪音，降低了零部件彼此冲击，延长了使用寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶鞋成型气压机部件，特别指胶鞋成型气压机的埋底、排气气缸。
背景技术
胶鞋成型气压机是生产解放胶鞋的关键设备，在工厂生产中起着举足轻重的作用，它是由空压机提供的压缩空气来作为动力源，控制胶鞋成型气压机成型过程中，气缸组的合模、开模和胶鞋楦悬挂机构间歇式运行的，整个过程结合起来即为一个运行周期。经过几十年的生产使用，单活塞杆单向作用气缸组、挂楦机构、气控部件的结构已不能适应现在生产车间优质、高产的需要，主要反应在：①拉簧受自身本性的限制，易疲损、断裂，一台胶鞋成型气压机拉簧多达120根，无论那根拉簧出问题，都要停车更换，造成固定维修量，影响产品质量。拉簧断裂后的铁屑进入次废品大底、花边胶尾桶，炼胶机对回收胶尾重新制胶后，铁屑给半成品大底、花边出片机滚面花型造成损坏，影响胶鞋外观质量。拉簧复位气缸组振动大，特别是压头、尾气缸组，排气、压边气缸组复位有先后，造成卡鞋故障，班组日生产出现100只左右的粘、碰、坏胶鞋返工现象。②气缸组分支气管采用橡胶管，接头使用铁丝固定，橡胶管易老化、破裂，造成气缸组压缩空气泄漏，出现假动作，引起机器运行不协调，直接影响胶鞋成型生产，由于气缸组机构的陈旧，因此，相对应的气控部件也就需要改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种能将人工贴在鞋帮上的各种橡胶部件压紧，以提高胶鞋成型质量的胶鞋成型气压机埋底、排气气缸。
本实用新型的技术方案是构造一种悬置在胶鞋成型气压机每组机架上的埋底、排气气缸：
包括一个缸体，设置在缸体顶部的上缸盖支撑座和设置在缸体底部的下缸盖，且上缸盖支撑座和下缸盖通过螺杆与缸体固定成一整体；
所述的上缸盖支撑座顶部连接有托板，托板底部一侧设有一定位杆，顶部设置有海棉模，海棉模与托板结合面中部为空腔，且空腔通过托板中心的气孔与缸体贯通；
所述的缸体上部为进出口，缸体内腔设置一可移动的活塞杆，活塞杆连接托板及海棉模。
本实用新型有以下优点和有益效果：
1、本实用新型设计气缸结构为双向进气，柱塞式活塞，气缸工作平衡，复位时间缩短，降低了胶鞋成型周期，清除了更换拉簧固定维修量，减少了维修时间，提高了胶鞋的产品质量。
2、本实用新型设置缸体、柱塞缓冲装置结构，解决了气缸运行的噪音，降低了零部件彼此冲击，延长了使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图2是本实用新型安装结构示意图
具体实施方式
由图1、2可知，本实用新型悬置在胶鞋成型气压机每组机架22上，包括：
一个缸体10，设置在缸体10顶部的上缸盖支撑座14和设置在缸体10底部的下缸盖1，且上缸盖支撑座14和下缸盖1通过螺杆6与缸体10固定成一整体；
所述的上缸盖支撑座14顶部连接有托板16，托板16底部一侧设有一定位杆9，顶部设置有海棉模18，海棉模18与托板16结合面中部为空腔，且空腔通过托板16中心的气孔与缸体10贯通；
所述的缸体10上部为进出口，缸体10内腔设置一可移动的活塞杆11，活塞杆11随缸体10进、出气压在缸体10内上移或复位，且活塞杆11连接并带动托板16及海棉模18上、下运动。
本实用新型所述的活塞杆11为柱塞式，活塞杆11顶部与上缸盖支撑座14之间设尼龙套13；活塞杆11底部设有活塞环4和挡圈3，且活塞环4夹在两L型密封圈5之间，挡圈3与下L型密封圈5紧贴设置，挡圈3的底端还设有一轴端挡圈8。所述的下缸盖1上开有与缸体10贯通的气孔，下缸盖1上还设置有避免活塞杆11撞击的缓冲装置。所述的海棉模18顶面为中间凸起的凹凸状，外部套有海棉模框17，海棉模18通过海棉模框17固定在托板16上。所述的定位杆9顶端固定在托板16下，杆身设置在角铁支架19上的定位导向孔内。所述的缸体10与上缸盖支撑座14之间设置有O型密封圈21 。所述的上缸盖支撑座14与托板16之间设有缓冲胶垫15，上缸盖支撑座14通过螺栓固定在角铁支架19上。
本实用新型的工作原理：
当压缩空气从缸体下端进出口进入时，气缸10上部进出口成为排气口，活塞杆11直接推动托板16向上压紧大底及底边，定位杆9防止托板16左右位移。通过气控部件和电控部件控制，压缩空气从缸体10上部进出口进气时，气缸下端进出口成为排气口，活塞杆11向下复位，准备下一回合动作。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种胶鞋成型气压机埋底、排气气缸，悬置在胶鞋成型气压机每组机架(22)上，其特征在于：
包括一个缸体(10)，设置在缸体(10)顶部的上缸盖支撑座(14)和设置在缸体(10)底部的下缸盖(1)，且上缸盖支撑座(14)和下缸盖(1)通过螺杆(6)与缸体(10)固定成一整体；
所述的上缸盖支撑座(14)顶部连接有托板(16)，托板(16)底部一侧设有一定位杆(9)，顶部设置有海棉模(18)，海棉模(18)与托板(16)结合面中部为空腔，且空腔通过托板(16)中心的气孔与缸体(10)贯通；
所述的缸体(10)上部为进出口，缸体(10)内腔设置一可移动的活塞杆(11)，活塞杆(11)连接托板(16)及海棉模(18)。
2.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机埋底、排气气缸，其特征在于所述的活塞杆(11)为柱塞式，活塞杆(11)顶部与上缸盖支撑座(14)之间设尼龙套(13)；活塞杆(11)底部设有活塞环(4)和挡圈(3)，且活塞环(4)夹在两L型密封圈(5)之间，挡圈(3)与下L型密封圈(5)紧贴设置，挡圈(3)的底端还设有一轴端挡圈(8)。
3.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机埋底、排气气缸，其特征在于所述的下缸盖(1)上开有与缸体(10)贯通的气孔，下缸盖(1)上还设置有避免活塞杆(11)撞击的缓冲装置。
4.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机埋底、排气气缸，其特征在于所述的海棉模(18)顶面为中间凸起的凹凸状，外部套有海棉模框(17)，海棉模(18)通过海棉模框(17)固定在托板(16)上。
5.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机埋底、排气气缸，其特征在于所 述的定位杆(9)顶端固定在托板(16)下，杆身设置在角铁支架(19)上的定位导向孔内。
6.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机埋底、排气气缸，其特征在于所述的缸体(10)与上缸盖支撑座(14)之间设置有O型密封圈(21) 。
7.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机埋底、排气气缸，其特征在于所述的上缸盖支撑座(14)与托板(16)之间设有缓冲胶垫(15)，上缸盖支撑座(14)通过螺栓固定在角铁支架(19)上。
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2010
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