CN201757879U - 可拆卸式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸式散热器，包括：主散热器，设置于工业计算机的机箱散热通道处；副散热器，设置在工业计算机的中央处理器处；导热管，设置于主散热器和副散热器之间；其中，导热管与主散热器之间为可拆卸连接；导热管与副散热器之间为可拆卸连接；主散热器与副散热器分体设置。副散热器设置在工业计算机的中央处理器的上方，通过与之相连的导热管，迅速的将中央处理器产生的热量传递到设置于工业计算机的机箱散热通道处的主散热器散发出去。导热管与主散热器、导热管与副散热器之间为可拆卸连接，通过调整三者的位置、距离或者更换不同型号的主散热器或副散热器或导热管，可以满足不同主板和机箱结构下的安装要求。

Description

可拆卸式散热器

技术领域

本实用新型涉及工业计算机领域，更具体地，涉及一种可拆卸式散热器。

背景技术

随着工业计算机技术的发展，处理器的发热量越来越多，导热管散热器的使用率也越来越高。

在导热管中充填有工作液体，该工作液体在导热板吸收CPU的热量后即会转变为高温气体，该高温气体会随着导热管移动至散热鳍片的一端处，通过散热鳍片的热传导将高温气体的热量散去，散去热量后的高温气体会恢复成液体状的工作液体再回流至导热管靠近导热板处，以便进行循环的吸热散热，由此气液相变化的循环，来达到效率绝佳的散热效果。

然而，工业计算机不像标准化的家用计算机，其内部结构设计会随着客户的需求随时进行更改。一般的工业计算机的散热器都是针对某种型号的主板或者机箱设计成整体式结构，通用性不好，不便更换，当设备升级或者结构改变时，需要重新设计与之相符的导热管和散热器，延长了开发周期、增加了成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够方便满足工业计算机的多种安装要求的可拆卸式散热器。

根据本实用新型的一种可拆卸式散热器，包括：主散热器，设置于工业计算机的机箱散热通道处；副散热器，设置在工业计算机的中央处理器处；导热管，设置于主散热器和副散热器之间；其中，导热管与主散热器之间为可拆卸连接；导热管与副散热器之间为可拆卸连接；主散热器与副散热器分体设置。

进一步地，主散热器包括主散热鳍片和主散热底板，主散热鳍片排列于主散热底板的一侧。

进一步地，主散热底板的另一侧分布有第一导热管凹槽，导热管的一端可移动地设置在第一导热管凹槽内。

进一步地，副散热器包括副散热鳍片和副散热底板，副散热鳍片排列于副散热底板的一侧。

进一步地，副散热底板的另一侧分布有第二导热管凹槽，导热管的一端可移动地设置在第二导热管凹槽内。

进一步地，导热管为呈“L”形的铜导管，其内部具有容纳导热液的容积。

进一步地，散热器还包括安装压板，安装压板的一侧设置有与第一导热管凹槽相对应的压板凹槽，通过安装压板将导热管可拆卸地固定到主散热器上。

进一步地，安装压板的一侧设置有与第二导热管凹槽相对应的压板凹槽，通过安装压板将导热管可拆卸地固定到副散热器上。

采用本实用新型的可拆卸式散热器，主散热器设置于工业计算机的机箱散热通道处，工业计算机的大部分的热量都通过主散热器散出去；副散热器设置在工业计算机的中央处理器处，再通过与之相连的导热管，迅速地将中央处理器产生的热量通过导热管传递到主散热器。导热管与主散热器、导热管与副散热器之间为可拆卸连接，通过调整三者的位置、距离或者更换不同型号的主散热器或副散热器或导热管，可以满足不同主板和机箱结构下的安装要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的可拆卸式散热器装配在工业计算机中的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的可拆卸式散热器的安装结构的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的可拆卸式散热器的主散热器的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的可拆卸式散热器的副散热器的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的可拆卸式散热器的导热管的示意图；以及

图6是根据本实用新型实施例的可拆卸式散热器的安装压板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的可拆卸式散热器包括：主散热器10，设置于工业计算机的机箱1的散热通道处；副散热器20，设置在工业计算机的中央处理器处(图中未示出)，副散热器20可以设置在工业计算机的中央处理器的上方，其中这里的“上方”是相对意义上的方向，并不局限于工业计算机自然摆放的位置的中央处理器的上方，其目的是对中央处理器进行散热，实际上根据工业计算机的机箱1的位置方向的不同，副散热器20也可能设置在工业计算机的中央处理器(图中未示出)的下方，副散热器20可以与中央处理器相接触，也可以不与中央处理器直接接触；导热管30，设置于主散热器10和副散热器20之间；其中，导热管30与主散热器10之间为可拆卸连接；导热管30与副散热器20之间为可拆卸连接；主散热器10与副散热器20分体设置。

主散热器10设置于工业计算机的机箱1的散热通道处，机箱1的散热通道包括机箱散热孔或者风道，大部分的热量通过主散热器10散发出去。副散热器20设置在中央处理器上方，再通过与导热管30相连，迅速的将中央处理器产生的热量通过导热管30传递到主散热器10。导热管30与主散热器10、导热管30与副散热器20之间为可拆卸连接，通过调整三者的位置、距离或者更换不同型号的主散热器10或副散热器20或导热管30，可以满足不同主板和机箱结构下的安装要求。

如图3所示，主散热器10呈长方体形状，包括铝制的主散热鳍片11和主散热底板12，主散热鳍片11排列于主散热底板12的一侧，以便于加工和实现集中的散热效果。主散热器10上具有孔或者螺孔，用于与其他部件实现可拆卸式连接，如可以实现主散热器10与工业计算机的机箱1的连接。

优选地，主散热底板12的另一侧分布有第一导热管凹槽13，第一导热管凹槽13可以为长条形，导热管30的一端可移动地设置在第一导热管凹槽13内。由于导热管30的一端可移动的设置在第一导热管凹槽13内，因此，当需要调整主散热器10、副散热器20以及导热管30这三者之间的相对位置或距离时，可以通过调整及更改导热管30，或者更改其在第一导热管凹槽13内的位置，从而调整其与主散热器10和副散热器20之间的距离以及更换主散热器10的型号来实现，从而适应不同主板和机箱结构下的安装要求。

如图4所示的副散热器20，其总体呈“T”字形，包括副散热鳍片21和副散热底板22，副散热鳍片21排列于副散热底板22的一侧，以便于加工和实现集中的散热效果。副散热器20的尺寸通常比主散热器10的尺寸小。副散热器20上具有孔或者螺孔，用于与其他部件实现可拆卸式连接。

优选地，副散热底板22的另一侧分布有第二导热管凹槽23，导热管30的一端可移动地设置在第二导热管凹槽23内。根据本实用新型的一个实施例，副散热器20安装在中央处理器上面，贴近中央处理器设置，高效的吸收处理器产生的热量，并通过铜制导热管30快速的将热量传递到主散热器10。

第二导热管凹槽23可以为长条形，导热管30的一端可移动的设置在第二导热管凹槽23内，当需要调整主散热器10、副散热器20以及导热管30这三者之间的相对位置或距离时，可以通过调整及更改导热管30在第二导热管凹槽23内的位置，进而调整其与主散热器10和副散热器20之间的距离以及更换或副散热器20的型号，从而适应不同主板和机箱1结构下的安装要求。

优选地，如图5所示，导热管30为呈“L”形的铜导管，便于弯折和连接，其内部具有容纳导热液的容积。导热管30为内部装有导热液的“L”形铜导管，通过一根或两根或更多的导热管30将副散热器20吸收来的热量快速的传递到主散热器10。根据不同主板和机箱结构的不同，导热管30有不同的尺寸。而且，导热管30还可以采用其他与主板和机箱结构相适应的形状。

如图2和图6所示，散热器还包括安装压板40，安装压板40的一侧设置有与第一导热管凹槽13相对应的压板凹槽41，通过安装压板40将导热管30可拆卸地固定到主散热器10上。安装压板40和主散热器10上均具有螺孔，可以用安装螺钉将安装压板40安装到主散热器10上。压板凹槽41的横截面形状例如为半圆形，与导热管30，例如为圆形的横截面的形状相配合，使得导热管30可以嵌入压板凹槽41内。在安装时，根据结构要求将导热管30的一端放置于第一导热管凹槽13内的某个位置，将安装压板40安装在主散热器10上，安装时压板凹槽41与导热管30相配合，再拧好螺钉。这样，安装压板40与主散热器10分别位于导热管30的某一端的两侧，将导热管30的一端固定于主散热器10上。由于安装压板40可拆卸的安装于主散热底板12上，因此当主机和机箱1的结构或尺寸变化时，可以重新调整导热管30在第一导热管凹槽13内的位置来加以适应。

同理，也可以用安装压板40将导热管30可拆卸地固定到副散热器20上。如图2和图6所示，安装压板40的一侧设置有与第二导热管凹槽23相对应的压板凹槽41，通过安装压板40将导热管30可拆卸地固定到副散热器20上。安装压板40和副散热器20上均具有螺孔，可以用安装螺钉将安装压板40安装到副散热器20上。通过可拆卸连接，也可以实现副散热器20与工业计算机的机箱1的方便连接。压板凹槽41的横截面形状与导热管30的横截面的一半的形状相同，使得导热管30可以嵌入压板凹槽41内。根据本实用新型的一个实施例，在安装散热器时，根据结构和尺寸要求将导热管30的一端放置于第二导热管凹槽23内的某个位置，将安装压板40安装在副散热器20上，安装时压板凹槽41与导热管30相配合，再拧好螺钉。这样，安装压板40与副散热器20分别位于导热管30的某一端的两侧，将导热管30的一端固定于副散热器20上。由于安装压板40可拆卸的安装于副散热底板22上，因此当主机和机箱的结构或尺寸变化时，可以重新调整导热管30在第二导热管凹槽23内的位置来加以适应。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型使得工业计算机设备的散热性有很大提升，保证了工业计算机设备的工作环境。导热管与主散热器、导热管与副散热器之间为可拆卸连接，通过调整三者的位置以及其之间的距离，可以满足不同主板和机箱结构下的安装要求，提高了本实用新型的兼容性，使之可在不同工业计算机中使用，也由此缩短了工业计算机的设计周期，减少了设计成本。由于导热管与主散热器、导热管与副散热器之间为可拆卸连接，因此当某一部件出现问题时，可随时更换。另外，本实用新型分散式的布局方式，使得本实用新型的各个部件可以根据结构合理布局，节约了空间，降低了工业计算机的机箱的厚度或高度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸式散热器，其特征在于，包括：

主散热器(10)，设置于工业计算机的机箱散热通道处；

副散热器(20)，设置在所述工业计算机的中央处理器处；

导热管(30)，设置于所述主散热器(10)和所述副散热器(20)之间；

其中，所述导热管(30)与所述主散热器(10)之间为可拆卸连接；所述导热管(30)与所述副散热器(20)之间为可拆卸连接；所述主散热器(10)与所述副散热器(20)分体设置。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述主散热器(10)包括主散热鳍片(11)和主散热底板(12)，所述主散热鳍片(11)排列于所述主散热底板(12)的一侧。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述主散热底板(12)的另一侧分布有第一导热管凹槽(13)，所述导热管(30)的一端可移动地设置在所述第一导热管凹槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述副散热器(20)包括副散热鳍片(21)和副散热底板(22)，所述副散热鳍片(21)排列于所述副散热底板(22)的一侧。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述副散热底板(22)的另一侧分布有第二导热管凹槽(23)，所述导热管(30)的一端可移动地设置在所述第二导热管凹槽(23)内。

6.根据权利要求3或5所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述导热管(30)为呈“L”形的铜导管，其内部具有容纳导热液的容积。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述散热器还包括安装压板(40)，所述安装压板(40)的一侧设置有与所述第一导热管凹槽(13)相对应的压板凹槽(41)，通过所述安装压板(40)将所述导热管(30)可拆卸地固定到所述主散热器(10)上。

8.根据权利要求6所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述安装压板(40)的一侧设置有与所述第二导热管凹槽(23)相对应的压板凹槽(41)，通过所述安装压板(40)将所述导热管(30)可拆卸地固定到所述副散热器(20)上。

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