CN202941080U - 储液型散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储液型散热器，包括一密闭的箱体（10）和位于所述箱体内的工作液，所述箱体（10）的表面设置有进液口（20）和出液口（30），所述工作液用于在其从所述进液口（20）流入所述箱体（10）并从所述出液口（30）流出时带走所述箱体（10）周围的热量。在本实用新型中，箱体采用导热材料制成，箱体外的热量容易进入箱体内，箱体内装有流动的工作液，进而带走箱体外的热量。箱体密封设计，散热介质（即工作液）不会流出箱体外，在对设备内进行散热时不会将飞尘或水汽带入设备内，因而本实用新型具有防尘防水的效果。另外在箱体上设置有进液口和出液口，可以利用出液口对工作液进行第二次回收利用，节能环保。

Description

储液型散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种储液型散热器。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。在工业技术领域，对发热量大的设备（如电子元件）需用散热器进行散热冷却，否则容易烧坏主板或其他电子器件。

常用的散热方式有风冷散热、热管散热、插片散热、半导体散热等。上述散热方式皆有各自的弊端，风冷散热方式采用风扇装置使外界冷空气在设备内形成对流进而带走电子元件的产生的热量，其缺点是噪音大，进入设备的灰尘比较多，由于有外界的空气进入，故防潮效果差；热管散热是采用铝或铜导管装入工作液体进行散热，其散热效率受工作液体影响很大，主要应用于小型电子设备；插片散热是利用高导热系数的金属（如铜或铝）形成散热翅片，必须利用风扇装置可以进一步强化散热，故存在与风冷散热方式相同的缺陷，且散热翅片的成本也比较高，只适合于小型设备；半导体散热是一种新兴的散热方式，其散热效率较低，目前在工业领域应用较少。

以上所有的散热方式均存在一个同样的缺陷，即对散热介质和散热介质散发的热量无法回收利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题针对现有技术的缺陷提供一种散热效果佳、防尘防潮且节能环保的散热器。

为了解决上述技术问题，本实用提出了一种储液型散热器，包括一密闭的箱体和位于所述箱体内的工作液，所述箱体表面设置有进液口和出液口，所述工作液用于在其从所述进液口流入所述箱体并从所述出液口流出时带走所述散热器周围的热量。

在上述的储液型散热器中，所述箱体包括进液区和出液区，所述进液区和所述出液区分别设置有进液口和出液口，所述进液区和所述出液区相连通。

在上述的储液型散热器中，所述进液区和所述出液区均设置有薄片状的插片，所述插片凸出于所述箱体的底面。

在上述的储液型散热器中，所述插片按所述工作液流动方向设置。

在上述的储液型散热器中，所述箱体为一包括壳体和底板的方形结构，所述壳体和所述底板密封连接，所述，所述箱体内设置有挡板，所述挡板与所述壳体的头端相连，所述挡板与所述壳体的尾端间隔有通道，所述挡板将所述箱体分隔成所述进液区和所述出液区，所述进液口和所述出液口均设置于所述壳体的头端。

如权利要求5所述的储液型散热器，其特征在于，所述壳体（11）和所述底板（12）通过螺纹连接并通过焊接密封。

实施本实用新型的有益效果：箱体内装有流动的工作液，带走箱体外的热量。箱体密封设计，散热介质（即工作液）不会流出箱体外，在对设备内进行散热时不会将飞尘或水汽带入设备内，因而本实用新型具有防尘防水的效果。另外在箱体上设置有进液口和出液口，可以利用出液口对工作液进行第二次回收利用，节能环保。另外在本散热器中还设置有插片，壳体的热量传导至插片并与工作液发生热量交换，插片提高了散热器的散热效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1本实用新型储型散热器优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示的储液型散热器另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的储液型散热器的立体分解图；

图4为图1所示的储液型散热器内部结构示意图；

图5为本实用新型储液型散热器另一实施例的结构示意图；

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1至图3，该储液型散热器的箱体10包括壳体11和底板12，壳体11和底板12密封连接，壳体11设置有进液口20和出液口30，工作液从进液口30进入箱体10内并从出液口30流出，进而带走箱体10周围的热量。

具体而言，壳体11包括头端111和尾端112，壳体11整体成方形结构，在头端111形成有方形凸台113，进液口20和出液口30均设置于方形凸台并与箱体10内相连通。底板12与壳体11通过螺钉13连接，并通过焊接使得壳体11与底板12完全密封，在这里焊接方式采用塞焊。在底板12上布置有5颗螺钉13，分别位于底板的四角和中心，这样布置的好处底板12和壳体11的连接更为牢固。壳体11的底部于其侧边垂直延伸出第一部分114，并在该部分设置有固定孔115，设置该固定孔115的好处为了方便在需要散热的设备内固定该储液型散热器。在壳体11的顶部也垂直于其侧边延伸第二部分116，第二部分116设置有两连接孔117，通过两连接孔117可以在箱体10上安装把手。

参照图4，壳体11内设置有挡板14，挡板14与壳体11的头端111相连，挡板14与尾端112之间间隔有通道15，挡板14将箱体10分隔成进液区40和出液区50，进液口20和出液口30分别与进液区40和出液区50相连通。设置挡板14的好处在于，进液区40、通道15、出液区50构成一个U型的通道，工作液可在箱体10内充分吸热。

进一步而言，在壳体11内还设置有插片16，插片16为一条形薄片状结构，插片16沿工作液的流动方向设置。在本实施例中，进液区40和出液区50均并排设置有3片插片16。壳体11的热量可有效的传导于插片16，设置插片16的好处是增大了散热器的散热面积，进一步提高了其散热效率。

进一步而言，为了提高壳体11的强度，在壳体11的侧边设置有连接于其顶部的加强板17。为了使壳体11与螺钉13相连，在壳体11的顶部对应位置设置有螺钉固定座18，螺钉固定座18包括螺纹座181和固定架182，固定架182呈十字型并设置于螺纹座181的外表面。

本实用新型中，壳体11、底板12、插片16均采用导热材料制成，该导热材料主要为金属材料，如铝合金、不锈钢等，采用导热材料可以提高散热效果。工作液采用流动性好、比热容高、且不与壳体11等发生化学反应的液体，如蒸馏水、绝缘油和防冻油均可，在实际应用过程中，通常采用蒸馏水。

在本实用新型中还包括导管（图中未示）和驱动工作液流动的泵体（图中未示），泵体可内置于箱体10内，也可以设置于箱体10外。本实用新型中的进液口20和出液口30实际均为一接头，导管与该接头密封连接，在实际应用中为了提高散热器的通用性，接头均采用标准接头，在上述实施例中接头为4分接头。利用与出液口30相连的导管可对工作液进行回收利用，这里的回收利用体现在两个层面，一是对工作液资源本身的回收，二是对工作液带来的热量进行回收。例如当工作液为蒸馏水时，从出液口30流出的水可以用于洗锅和烫菜。

在本实用新型中，并不限定箱体10的形状，箱体10也可以为球形、椭球形、柱形等，可根据实际应用调整箱体10的形状。同样地，本实用新型同样不限制进液口20和出液口30的设置位置。同样地，本实用新型对挡板14的个数和设置方式并不做出限定，例如参照图5，为了使工作液在箱体10内流经更长的路径，可在箱体10设置3块挡板，使得工作液的流经路径呈W型。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种储液型散热器，其特征在于，包括一密闭的箱体（10）和位于所述箱体内的工作液，所述箱体（10）的表面设置有进液口（20）和出液口（30），所述工作液用于在其从所述进液口（20）流入所述箱体（10）并从所述出液口（30）流出时带走所述箱体（10）周围的热量。

2.如权利要求1所述的储液型散热器，其特征在于，所述箱体（10）包括进液区（40）和出液区（50），所述进液区（40）和所述出液区（50）分别设置有进液口（20）和出液口（30），所述进液区（40）和所述出液区（50）相连通。

3.如权利要求2所述的储液型散热器，其特征在于，所述进液区（40）和所述出液区（50）均设置有薄片状的插片（16），所述插片（16）凸出于所述箱体（10）的底面。

4.如权利要求3所述的储液型散热器，其特征在于，所述插片（16）按所述工作液流动方向设置。

5.如权利要求4所述的储液型散热器，其特征在于，所述箱体（10）为一包括壳体（11）和底板（12）的方形结构，所述壳体（11）和所述底板（12）密封连接，所述，所述箱体（10）内设置有挡板（14），所述挡板（14）与所述壳体（11）的头端（111）相连，所述挡板（14）与所述壳体（11）的尾端（112）间隔有通道（15），所述挡板（14）将所述箱体（10）分隔成所述进液区（40）和所述出液区（50），所述进液口（20）和所述出液口（30）均设置于所述壳体（11）的头端（111）。

6.如权利要求5所述的储液型散热器，其特征在于，所述壳体（11）和所述底板（12）通过螺纹连接并通过焊接密封。

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