CN106973555A - 一种散热机箱及其印制板组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种散热机箱及其印制板组件，以实现将印制板电子元件上的热量及时传导至机箱外部。印制板组件包括安装面板和设于安装面板内侧的印制板，所述印制板上设有电子元件，印制板组件还包括设于安装面板上的散热器，安装面板上设有供散热器穿过的散热器穿孔，所述散热器包括位于安装面板内侧的与所述电子元件导热连接的导热部和位于安装面板外侧的散热部。散热器的导热部与电子元件导热相连，散热部位于安装面板的外侧，电子元件的热量能够及时通过导热件传导至机箱外部的散热翅片上，不需要借助风扇等外力的作用，不需要定期维护和更换。在安装时，散热器直接由散热器穿孔中伸入安装面板内侧即可完成安装，安装过程简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热机箱及其印制板组件。
背景技术
随着智能化设备的发展、预制舱的应用，电力设备的机箱今后的发展将越来越趋向于小型化、集成化，小型化、集成化也造成了机箱中元器件的热量集中，因此，需要机箱具有较强的散热能力，一旦出现故障，将会导致元器件过热停止工作甚至烧毁，引发设备故障甚至是停电事故。而现在电力设备的散热方式通常为在机箱上排布散热孔的散热方式，对于高发热量、大功率的器件则辅以风扇散热，风扇需要定期维护和更换，耗费人力，尤其是偏远山区变电站的维护更是困难。
通讯行业对机箱的散热研究较多，如艾默生开发一种散热机箱，采用高电子元件区域与低电子元件区域隔离，采用不同的风道，不同的风量设计，实现装置占用较小空间，但该方法仍然需要风扇的快速散热，风扇仍然需要定期维护和更换。
机箱通常包括多个插件，插件包括插件面板和与插件面板连接的印制板，印制板上安装有多个元件，机箱内的热量主要为元件产生的热量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印制板组件，以实现将印制板电子元件上的热量及时传导至机箱外部；目的还在于提供一种包括该印制板组件的散热机箱。
为实现上述目的，本发明印制板组件的技术方案是：一种印制板组件，包括安装面板和设于安装面板内侧的印制板，所述印制板上设有电子元件，印制板组件还包括设于安装面板上的散热器，安装面板上设有供散热器穿过的散热器穿孔，所述散热器包括位于安装面板内侧的与所述电子元件导热连接的导热部和位于安装面板外侧的散热部。
所述散热器包括位于安装面板外侧的设有散热翅片的散热器本体，散热器还包括与散热器本体固定相连的贴设于电子元件上的导热件，所述散热部形成于散热翅片上，所述导热部形成于导热件上，所述散热器穿孔为供导热件适配穿出的导热件穿孔。
印制板组件的一端具有插口而形成插件，所述安装面板为插件面板。
所述导热件为板状结构，导热件具有与电子元件贴合的板面，所述板面与所述散热器本体垂直设置。
所述印制板位于安装面板的右侧，所述板面上设有向左弯折的弯折段，所述弯折段的一端设于散热器本体上。
本发明散热机箱的技术方案是：一种散热机箱，包括印制板组件，印制板组件包括安装面板和设于安装面板内侧的印制板，所述印制板上设有电子元件，印制板组件还包括设于安装面板上的散热器，安装面板上设有供散热器穿过的散热器穿孔，所述散热器包括位于安装面板内侧的与所述电子元件导热连接的导热部和位于安装面板外侧的散热部。
所述散热器包括位于安装面板外侧的设有散热翅片的散热器本体，散热器还包括与散热器本体固定相连的贴设于电子元件上的导热件，所述散热部形成于散热翅片上，所述导热部形成于导热件上，所述散热器穿孔为供导热件适配穿出的导热件穿孔。
印制板组件的一端具有插口而形成插件，所述安装面板为插件面板。
所述导热件为板状结构，导热件具有与电子元件贴合的板面，所述板面与所述散热器本体垂直设置。
所述印制板位于安装面板的右侧，所述板面上设有向左弯折的弯折段，所述弯折段的一端设于散热器本体上。
本发明的有益效果是：散热器的导热部与电子元件导热相连，散热部位于安装面板的外侧，使用时，电子元件的热量能够及时通过导热件传导至机箱外部的散热翅片上，不需要借助风扇等外力的作用，不需要定期维护和更换。同时由于安装面板上开设的散热器穿孔，使散热器在安装时，直接由散热器穿孔中伸入安装面板内侧即可完成安装，安装过程简单方便。
附图说明
图1为本发明散热机箱实施例的示意图；
图2为本发明散热机箱实施例中盖板散热器的示意图；
图3为本发明散热机箱实施例中第一插件的示意图；
图4为本发明散热机箱实施例中第二插件的其中一个视图；
图5为本发明散热机箱实施例中第二插件的散热装置的示意图；
图6为本发明散热机箱实施例中第二插件的另一个视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的散热机箱的具体实施例，如图1至图6所示，为了能够将散热机箱内的热量及时的传导至散热机箱外，本发明制定了三种散热方式。第一种为在盖板上安装盖板散热器2，第二种针对发热量较大的第一插件3的散热，第三种为针对发热量较小的第二插件4的散热。
第一种为在散热机箱盖板1上开设有通孔，在通孔内设置盖板散热器2，盖板散热器2包括本体21，本体21的内侧位于散热机箱内，外侧位于散热机箱外，本体21的内侧设置有内散热片22，外部设置有外散热片23，内散热片22能够增加吸热面积，将散热机箱内的热量尽可能多的吸收至内散热片22上，外散热片23能够增加散热面积，尽可能快的将盖板散热器2上的热量释放出去，以降低盖板散热器2的温度以便再次进行吸热。在盖板的相邻的两个板上设有螺钉，在盖板散热器2上设置有安装环24，安装环24套装在螺钉的外部，实现将盖板散热器2安装在散热机箱上。本实施例中，盖板散热器2的数量为多个，根据散热机箱上开设通孔的大小选择不同数量的盖板散热器2进行散热。
第二种散热方案是针对发热量较大的第一插件3，因为插件在实际运行中需要被拔出来进行检修、更换，因此无法将插件印制板上的电子元件直接与散热机箱箱体直接相连。第一插件3包括第一插件印制板31和第一插件面板32，第一插件印制板31上安装有第一电子元件35和第二电子元件34（第一电子元件35和第二电子元件34位于印制板的两侧），其中第一电子元件35的发热量大于第二电子元件34，第二电子元件34与第一插件面板32的距离小于第一电子元件35与第一插件面板32的距离。在第一插件面板32的外侧固定有第一插件散热器38，其中在第一插件面板32上开设有孔，能够使第一插件散热器38的内侧直接与散热机箱内部相连。在印制板31上设有与第一电子元件35对应的传热片33，传热片33与热管36直接接触。热管36的一端与传热片33贴紧而成为了热端，另一端与第一插件散热器38贴紧而成为了冷端。由图3中可以看出，热管36为U形结构，向上折弯的两端分别为热端和冷端。
固定架39包括斜撑391、第一压边392和第二压边393，第一压边392和第二压边393上具有压槽，压槽的形状与热管36的形状适配。第一压边392和第二压边393上开设有压边螺钉穿孔，安装时，通过螺钉将第一压边392安装在传热片33上，第一压边392的压槽将热管36压紧在传热片33上。第二压边393的安装在第一插件散热器38上，第二压边393的压槽将热管36压紧在第一插件散热器38上。
在第二电子元件34上贴设有导热片37，导热片37为弯折结构，其中一个边能够贴设在第二电子元件34上，螺钉等结构穿过该边的螺钉穿孔后可以将导热片37固定在印制板31上，将第二电子元件34夹紧在中间，另一边与第一插件散热器38的内侧贴合，或者将另一边与第一插件面板32贴合。电子元件的热量最后均传导至第一插件散热器38上，第一插件散热器38上具有多个散热翅片，通过外部空气的自然对流即可完成散热，不需要借助于风扇等外力。同时由图中可以看出，本方案中的第一插件散热器38的面积较大，散热效率较高。
由图3中可以看出，斜撑391、印制板31和第一插件面板32形成了三角形的区域，而第二电子元件34位于该三角形区域内，第一插件的整体结构紧凑，迎合了小型化和紧凑化的趋势。
本实施例中的第一电子元件35为CPU，第二电子元件34为光纤口。由于热管36的导热率大于导热片37的导热率，第一电子元件35上的高热量可以通过热管36快速的传导至第一插件散热器38上，第二电子元件34上的发热量低于第一电子元件35上的发热量且第二电子元件34距离第一插件面板32的距离较小，因此可以采用导热片37进行导热。根据不同热量的电子元件采用不同的导热结构，不仅能够降低散热机箱的整体费用，而且由于热管需要借助于外部的支架等结构进行固定，采用导热片也降低了安装固定的难度。
第三种散热方案是针对发热量较小的第二插件4，第二插件4的发热量较小，电子元件位于第二插件印制板41上，在第二插件面板42上开设有通孔（图中未画出），第二插件4还包括第二插件散热器43，第二插件散热装置43包括第二插件散热器导热板432和第二插件散热器本体431，两者一体设置。第二插件散热器本体431沿第二插件面板42的长度方向延伸，第二插件散热器本体431包括板状基体和散热翅片。由图5中可以看出，第二插件散热器导热板432为板状结构，垂直于第二插件散热器本体431设置。第二插件散热器导热板432的其中一面用于与第二插件印制板41上的电子元件贴合吸热而形成了贴合面433，另一端与第二插件散热器本体431固定相连。本实施例中，第二插件散热器导热板432于第二插件散热器本体431和贴合面433之间具有弯折段434，弯折段434能够使第二插件散热器43安装到位后，贴合面433能够与电子元件相接触，增加了左右方向的跨度。
安装时，将第二插件散热器由第二插件面板42的外部经由通孔穿入，与电子元件贴合后固定在第二插件面板42的外侧面上。该方案中，第二插件散热器43的散热面积较小，工作时，不仅依靠第二插件散热器43进行散热，也利用第二插件面板42中除通孔外的其他面板进行散热，充分利用面板的表面空间，解决局部发热问题。
本发明的散热机箱，通过导热结构，将电子元件中的热量传导至箱体外部的散热器上实现散热，解决了电子元件局部温度过高，影响电子元件整体的稳定性及使用寿命的问题。
本实施例中，散热器为第二插件散热器43，第二插件散热器本体431即为散热器本体，散热器本体中的散热翅片即为散热部，第二插件散热器导热板432即为散热器的导热件，在其他实施例中，导热件的形状可以根据实际情况进行改变。导热件中与电子元件贴合的部分即为导热部。本实施例中，贴合面433即为板面。由图6中可以看出，印制板位于面板的右侧。本实施例中，插件面板即为安装面板。
本实施例中，第二插件形成了印制板组件，本实施例中，第二插件具有插口而成为了插件。
本实施例中，散热器与电子元件之间的连接方式为导热连接，即能够通过导热介质实现传热。
本实施例中，第二插件面板42上开设的通孔即为导热件穿孔，即为散热器穿孔。在其他实施例中，可以将散热器本体的内侧安装于散热机箱内，此时散热器穿孔为散热器本体穿孔。
本发明印制板组件的具体实施方式，印制板组件与上述散热机箱实施例中的结构一致，其内容在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种印制板组件，包括安装面板和设于安装面板内侧的印制板，所述印制板上设有电子元件，其特征在于：印制板组件还包括设于安装面板上的散热器，安装面板上设有供散热器穿过的散热器穿孔，所述散热器包括位于安装面板内侧的与所述电子元件导热连接的导热部和位于安装面板外侧的散热部。
2.根据权利要求1所述的印制板组件，其特征在于：所述散热器包括位于安装面板外侧的设有散热翅片的散热器本体，散热器还包括与散热器本体固定相连的贴设于电子元件上的导热件，所述散热部形成于散热翅片上，所述导热部形成于导热件上，所述散热器穿孔为供导热件适配穿出的导热件穿孔。
3.根据权利要求1所述的印制板组件，其特征在于：印制板组件的一端具有插口而形成插件，所述安装面板为插件面板。
4.根据权利要求2所述的印制板组件，其特征在于：所述导热件为板状结构，导热件具有与电子元件贴合的板面，所述板面与所述散热器本体垂直设置。
5.根据权利要求4所述的印制板组件，其特征在于：所述印制板位于安装面板的右侧，所述板面上设有向左弯折的弯折段，所述弯折段的一端设于散热器本体上。
6.一种散热机箱，包括印制板组件，印制板组件包括安装面板和设于安装面板内侧的印制板，所述印制板上设有电子元件，其特征在于：印制板组件还包括设于安装面板上的散热器，安装面板上设有供散热器穿过的散热器穿孔，所述散热器包括位于安装面板内侧的与所述电子元件导热连接的导热部和位于安装面板外侧的散热部。
7.根据权利要求6所述的散热机箱，其特征在于：所述散热器包括位于安装面板外侧的设有散热翅片的散热器本体，散热器还包括与散热器本体固定相连的贴设于电子元件上的导热件，所述散热部形成于散热翅片上，所述导热部形成于导热件上，所述散热器穿孔为供导热件适配穿出的导热件穿孔。
8.根据权利要求6所述的散热机箱，其特征在于：印制板组件的一端具有插口而形成插件，所述安装面板为插件面板。
9.根据权利要求7所述的散热机箱，其特征在于：所述导热件为板状结构，导热件具有与电子元件贴合的板面，所述板面与所述散热器本体垂直设置。
10.根据权利要求9所述的散热机箱，其特征在于：所述印制板位于安装面板的右侧，所述板面上设有向左弯折的弯折段，所述弯折段的一端设于散热器本体上。
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