CN201755616U - 弯曲模芯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弯曲模芯装置,它包括连接套(2)、连接球(3)、与被弯曲钢管内壁相贴的模芯柱(1)和导向柱(4);所述连接套(2)与模芯柱(1)固定,所述连接球(3)与导向柱(4)固定,所述连接球(3)与连接套(2)球接,所述导向柱(4)的外周面为与钢管弯曲处圆弧相配的凹面(4.1)。该装置使薄壁钢管在加工时能避免出现弯曲面变形,从而保证钢管在机械或电子行业上的实际应用效果。

Description

弯曲模芯装置
技术领域
本实用新型涉及弯管机的加工模具,具体讲一种弯曲模芯装置。
背景技术
目前的钢管在弯曲时一般通过弯管机加工,对于壁厚的钢管的弯曲加工比较方便,而对于壁薄的钢管的弯曲加工就较为困难,特别在钢管薄壁厚度最小为0.4mm,弯曲圆弧半径最小为钢管管径的一倍的钢管,弯曲时容易出现弯曲面变形、折皱、断裂的现象,从而影响钢管在机械或电子行业上的实际应用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种使薄壁钢管在加工时能避免出现弯曲面变形、折皱、断裂,从而保证钢管在机械或电子行业上的实际应用效果的弯曲模芯装置。
本实用新型的技术方案是,提供一种具有以下结构的弯曲模芯装置,它包括连接套、连接球、与被弯曲钢管内壁相贴的模芯柱和导向柱;所述连接套与模芯柱固定,所述连接球与导向柱固定,所述连接球与连接套球接,所述导向柱的外周面为与钢管弯曲处圆弧相配的凹面。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:使用时,先将钢管套入到弯曲模芯装置,钢管的弯曲处跟随着导向柱的转动而弯曲,导向柱带动连接球与连接套转动,这样在使薄壁钢管的内壁与导向柱的凹面相贴,能避免出现弯曲面变形、折皱、断裂的现象,从而保证钢管在机械或电子行业上的实际应用效果。
作为改进,所述连接球的一端设有球头,所述连接套上设有与球头相配的内腔,使连接套先两半剖开,与连接球配合后再装入模芯柱内,方便连接球的球头与连接套的内腔相配。
附图说明
附图1为本实用新型的弯曲模芯装置的结构示意图。
附图2为本实用新型的弯曲模芯装置的弯曲示意图。
如图所示:1、模芯柱,2、连接套,2.1、内腔,3、连接球,3.1、球头,4、导向柱,4.1、凹面,5、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型的弯曲模芯装置,它包括连接套2、连接球3、与被弯曲钢管内壁相贴的模芯柱1和导向柱4;所述连接套2与模芯柱1固定,所述连接球3与导向柱4固定,所述连接球3与连接套2球接,所述导向柱4的外周面为与钢管弯曲处圆弧相配的凹面4.1,该凹面4.1大小可根据更换导向柱4而变化。
所述连接球3与连接套2球接是指,所述连接球3的一端设有球头3.1,所述连接套2上设有与球头3.1相配的内腔2.1,所述球头3.1与内腔2.1间隙活动配合,所述内腔2.1的开口处呈外大内小的喇叭状。
所述模芯柱1的端面与导向柱4相对的端面之间设有间隙,该间隙可根据实际的弯曲半径进行调整。
本实用新型的弯曲模芯装置装配时,先将连接球3压入连接套2中,使连接球3能绕连接套2的任一方向转动;接着,将模芯柱1与连接好的连接球3用螺栓5进行连接起来,最后将导向柱4用螺栓5与连接球3连成一体。
如图2所示,本实用新型的弯曲模芯装置弯曲加工时,先将钢管套入到整个弯曲模芯装置,钢管的弯曲处跟随着导向柱4的转动而弯曲,导向柱4带动连接球3与连接套2转动,从而完成钢管的弯曲。

Claims (2)

1.一种弯曲模芯装置,其特征在于:它包括连接套(2)、连接球(3)、与被弯曲钢管内壁相贴的模芯柱(1)和导向柱(4);所述连接套(2)与模芯柱(1)固定,所述连接球(3)与导向柱(4)固定,所述连接球(3)与连接套(2)球接,所述导向柱(4)的外周面为与钢管弯曲处圆弧相配的凹面(4.1);所述连接球(3)与连接套(2)球接是指,所述连接球(3)的一端设有球头(3.1),所述连接套(2)上设有与球头(3.1)相配的内腔(2.1)。
2.根据权利要求1所述的弯曲模芯装置,其特征在于:所述模芯柱(1)的端面与导向柱(4)相对的端面之间设有间隙。 
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104107861A (zh) * 2014-07-17 2014-10-22 江苏合丰机械制造有限公司 用于全自动扭弯机的模具组件
CN108305348A (zh) * 2017-12-25 2018-07-20 重庆达德机械制造有限公司 一种多功能弯管机

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