CN202639016U - 钢管打头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管打头机，它包括打头机本体，所述打头机本体包括箱体（1），所述箱体（1）前端设置有四个打头臂（11），所述打头臂（11）前端固定设置有打头块（12），打头臂（11）后部内侧设置有环关节球形座（14），所述箱体（1）中间穿装有偏心主轴（8），所述偏心主轴（8）的包括前后两个同心段（8.1）和中间四个偏心段（8.2），所述四个偏心段（8.2）上套装有支撑环（9），所述支撑环（9）外缘上设置有球形支撑（10），所述球形支撑（10）与打头臂（11）上的环关节球形座（14）相配合，本实用新型一种钢管打头机，它能够有效保证钢管头部尺寸和同心度，使钢管头部顺利进入后续拉拔机模块，提高了生产效率。

Description

钢管打头机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管打头机。

背景技术

钢管在进入后道拉拔工序时，通常需要对钢管头部进行人工打或锻打处理，从而减小钢管头部的直径以利于钢管进入拉拔机。但是钢管头部在经过人工打或锻打处理时，其生产效率低下，钢管头部的尺寸很难控制，中心定位不准，钢管头部要么进不了拉拔机模块，要么在拉拔机模块内松动，会对最终的拉拔效果产生影响，甚至会出现拉断的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢管打头机，它能够有效控制钢管头部尺寸，保证钢管头部同心度，提高了生产效率，有利于后续拉拔工序的进行。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢管打头机，它包括打头机本体，所述打头机本体包括箱体，所述箱体前端设置有四个打头臂，所述四个打头臂呈十字形布置，所述打头臂中部与箱体铰接，所述打头臂前端固定设置有打头块，打头臂后部内侧设置有环关节球形座，所述箱体上固定设置有后法兰，所述后法兰位于箱体后端，所述后法兰与箱体之间通过轴承穿装有偏心主轴，所述偏心主轴包括前后两个同心段和中间四个偏心段，所述四个偏心段的偏心角度分别为0°、90°、180°和270°，所述四个偏心段上分别通过轴承套装有支撑环，所述支撑环外缘上设置有球形支撑，所述球形支撑与打头臂上的环关节球形座相配合，所述箱体后方设置有电机座板，所述电机座板上固定设置有主电机，所述主电机输出端设置有小带轮，所述偏心主轴上套装有大带轮，所述大带轮位于后法兰的后方，所述大带轮与偏心主轴之间通过花键配合，所述小带轮与大带轮之间通过传动带相连接。

所述打头臂后部外侧设置有垫板，所述箱体外壁上设置有打头臂回弹装置，所述打头臂回弹装置包括压紧套、锁紧螺母和座体，所述压紧套插装于座体内，且压紧套与座体之间通过螺纹相连接，所述锁紧螺母套装于压紧套上，且锁紧螺母位于座体外侧，所述座体内设置有顶杆，所述顶杆一端套装有弹簧，所述弹簧位于顶杆与压紧套之间，所述顶杆另一端与垫板相接触，且该端与座体之间设置有铜套。

所述压紧套与座体之间设置有密封圈I，所述座体外缘上设置有密封圈II。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种钢管打头机，它能够对钢管头部进行敲打，且能够有效保证钢管头部尺寸和同心度，使钢管头部顺利进入后续拉拔机模块，提高了生产效率，不会对后续的拉拔效果产生不利影响。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管打头机的结构示意图。

图2为图1中打头机本体的机构示意图。

图3为图2中偏心主轴的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为图3的C-C剖视图。

图7为图3的D-D剖视图。

图8为打头机本体的剖视图。

图9为打头臂回弹装置的结构示意图。

其中：

箱体1

电机座板2

电机3

小带轮4

传动带5

大带轮6

后法兰7

偏心主轴8

同心段8.1

偏心段8.2

支撑环9

球形支撑10

打头臂11

打头块12

挡头调节装置13

环关节球形座14

打头臂回弹装置15

压紧套15.1

锁紧螺母15.2

座体15.3

顶杆15.4

弹簧15.5

铜套15.6

密封圈I15.7

密封圈II15.8

打头臂定位销轴16

打头臂定位面板17

垫板18。

具体实施方式

参见图1~图4，本实用新型涉及一种钢管打头机，它包括打头机本体和送料机构，所述打头机本体包括箱体1，所述箱体1前端设置有四个打头臂11，所述四个打头臂11呈十字形布置，所述打头臂11中部与箱体1铰接，所述打头臂11前端固定设置有打头块12，打头臂11后部内侧设置有环关节球形座14，所述箱体1上固定设置有后法兰7，所述后法兰7位于箱体1后端，所述后法兰7与箱体1之间通过轴承穿装有偏心主轴8，所述偏心主轴8包括前后两个同心段8.1和中间四个偏心段8.2，所述四个偏心段8.2的偏心角度分别为0°、90°、180°和270°，四个偏心段8.2上分别通过轴承套装有支撑环9，所述支撑环9外缘上设置有球形支撑10，所述球形支撑10与打头臂11上的环关节球形座14相配合，所述箱体1后方设置有电机座板2，所述电机座板2上固定设置有主电机3，所述主电机3输出端设置有小带轮4，所述偏心主轴8上套装有大带轮6，所述大带轮6位于后法兰7的后方，所述大带轮6与偏心主轴8之间通过花键配合，所述小带轮4与大带轮6之间通过传动带5相连接。

所述打头臂11后部外侧设置有垫板18，所述箱体1外壁上设置有打头臂回弹装置15，所述打头臂回弹装置15包括压紧套15.1、锁紧螺母15.2和座体15.3，所述压紧套15.1插装于座体15.3内，且压紧套15.1与座体15.3之间通过螺纹相连接，所述锁紧螺母15.2套装于压紧套15.1上，且锁紧螺母15.2位于座体15.3外侧，所述座体15.3内设置有顶杆15.4，所述顶杆15.4一端套装有弹簧15.5，所述弹簧15.5位于顶杆15.4与压紧套15.1之间，所述顶杆15.4另一端与垫板18相接触，且该端与座体15.3之间设置有铜套15.6。

所述压紧套15.1与座体15.3之间设置有密封圈I15.7，所述座体15.3外缘上设置有密封圈II15.8。

Claims (3)

1.一种钢管打头机，其特征在于：它包括打头机本体，所述打头机本体包括箱体（1），所述箱体（1）前端设置有四个打头臂（11），所述四个打头臂（11）呈十字形布置，所述打头臂（11）中部与箱体（1）铰接，所述打头臂（11）前端固定设置有打头块（12），打头臂（11）后部内侧设置有环关节球形座（14），所述箱体（1）上固定设置有后法兰（7），所述后法兰（7）位于箱体（1）后端，所述后法兰（7）与箱体（1）之间通过轴承穿装有偏心主轴（8），所述偏心主轴（8）包括前后两个同心段（8.1）和中间四个偏心段（8.2），所述四个偏心段（8.2）的偏心角度分别为0°、90°、180°和270°，所述四个偏心段（8.2）上分别通过轴承套装有支撑环（9），所述支撑环（9）外缘上设置有球形支撑（10），所述球形支撑（10）与打头臂（11）上的环关节球形座（14）相配合，所述箱体（1）后方设置有电机座板（2），所述电机座板（2）上固定设置有主电机（3），所述主电机（3）输出端设置有小带轮（4），所述偏心主轴（8）上套装有大带轮（6），所述大带轮（6）位于后法兰（7）的后方，所述小带轮（4）与大带轮（6）之间通过传动带（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打头机，其特征在于：所述打头臂（11）后部外侧设置有垫板（18），所述箱体（1）外壁上设置有打头臂回弹装置（15），所述打头臂回弹装置（15）包括压紧套（15.1）、锁紧螺母（15.2）和座体（15.3），所述压紧套（15.1）插装于座体（15.3）内，所述锁紧螺母（15.2）套装于压紧套（15.1）上，且锁紧螺母（15.2）位于座体（15.3）外侧，所述座体（15.3）内设置有顶杆（15.4），所述顶杆（15.4）一端套装有弹簧（15.5），所述弹簧（15.5）位于顶杆（15.4）与压紧套（15.1）之间，所述顶杆（15.4）另一端与垫板（18）相接触，且该端与座体（15.3）之间设置有铜套（15.6）。

3.根据权利要求2所述一种钢管打头机，其特征在于：所述压紧套（15.1）与座体（15.3）之间设置有密封圈I（15.7），所述座体（15.3）外缘上设置有密封圈II（15.8）。

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