CN201749906U - 一种氢氧化钾电解液配制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化钾电解液配制装置，包括纯水箱、配制缸、冷却缸、粗过滤贮存缸、精过滤贮存缸和排气扇，纯水箱通过进水管道与配制缸相连，配制缸、冷却缸、粗过滤贮存缸和精过滤贮存缸通过输送管道依次相连，配制缸和冷却缸上分别设有排气口，并通过排气管道分别与排气扇相连。本实用新型氢氧化钾电解液配制装置操作安全简单、能耗低，所配制的电解液杂质含量低，能更好地满足碱性电池的工艺要求。

Description

一种氢氧化钾电解液配制装置
技术领域
本实用新型涉及一种溶液配制装置，特别是一种碱性电池用氢氧化钾电解液的配制装置。
背景技术
氢氧化钾电解液具有较高的电导率和较低的冰点，是碱性电池的关键成分之一，其在碱性电池中的应用通常分为两种：一种是不添加氧化锌的(简称电解液A)，一般在正极拌粉时使用；另一种是添加氧化锌的(简称电解B)，一般在负极锌膏配制时使用。氢氧化钾具有高腐蚀性，因而其运输、操作与贮存过程都存在一定安全风险。氢氧化钾电解液的杂质含量高低，特别是金属杂质含量高低，是决定碱性电池贮存期是否漏液的关键因素之一。目前在碱性电池行业中，氢氧化钾电解液的配制采用两种方式：一种是采用高浓度的氢氧化钾溶液配制，其优点在于所配制的电解液杂质含量相对较低，其缺点在于液体氢氧化钾在运输与贮存方面存在很多安全隐患，而且在配制电解B时，溶解氧化锌需要加热，这增加了能耗；另一种是直接采用固体氢氧化钾配制，其优点在于固体氢氧化钾在运输与贮存方面的风险可以降低，而且在配制电解液B时可以利用固体氢氧化钾溶解产生的热量溶解氧化锌，而不需要加热，这减少了能耗。其缺点在于，所配制的电解液只经过简单过滤，杂质含量相对较高，同时需要循环水对配制装置进行冷却，这既增加了设备成本，也增加了能耗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作安全简单、能耗低，所配制的电解液杂质含量低，能更好地满足碱性电池工艺要求的氢氧化钾电解液配制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种氢氧化钾电解液配制装置包括纯水箱、配制缸、冷却缸、粗过滤贮存缸、精过滤贮存缸和排气扇，所述纯水箱通过进水管道与所述配制缸相连，所述配制缸、冷却缸、粗过滤贮存缸和精过滤贮存缸通过输送管道依次相连，所述配制缸和冷却缸上分别设有排气口，并通过排气管道分别与所述排气扇相连。
上述一种氢氧化钾电解液配制装置，所述配制缸、冷却缸、粗过滤贮存缸和精过滤贮存缸的主体采用不锈钢制成，其表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，
上述一种氢氧化钾电解液配制装置，所述排气管道上设置有固体沉淀装置。
上述一种氢氧化钾电解液配制装置，所述配制缸的上部设置有进水口、投料口、排气口和搅拌器，下部设置有温度计与出料口，所述搅拌器表面涂有聚四氟乙烯涂层，所述进水口通过所述进水管道与所述纯水箱相连，所述进水管道上设置有输送泵、流量计和电磁阀，所述排气口通过所述排气管道与所述排气扇相连。
上述一种氢氧化钾电解液配制装置，所述冷却缸上部设置有排气口与进料口，下部设置有出料口，所述排气口通过所述排气管道与所述排气扇相连，所述进料口通过所述输送管道与所述配制缸的出料口相连，所述输送管道上设置有截止阀、输送泵、电磁阀。
上述一种氢氧化钾电解液配制装置，所述粗过滤贮存缸设置有进料口与出料口，所述进料口设置有粗过滤装置，所述进料口通过所述输送管道与所述冷却缸的出料口相连，所述输送管道上设置有截止阀。
上述一种氢氧化钾电解液配制装置，所述精过滤贮存缸设置有进料口与出料口，所述进料口通过所述输送管道与所述粗过滤贮存缸的出料口相连，所述输送管道上设置有输送泵与精过滤装置，所述出料口设置有输送泵。
本实用新型氢氧化钾电解液配制装置由于采用了上述技术结构，它可直接采用固体氢氧化钾配制电解液，无需附加的加热与冷却设备，降低了能耗。它采用粗过滤与精过滤双重过滤装置，进一步降低了电解液的杂质含量，从而有效地延长了碱性电池的贮存期。缸体材料采用不锈钢加聚四氟乙烯涂层，既有利于散热，又可减少设备的腐蚀，从而有利于降低电解液的杂质含量。物料采用泵与管道输送，从而使电解液的配制、贮存与输送过程更加安全简单。与现有技术相比，本实用新型装置操作安全简单、能耗低，所配制的电解液杂质含量低，能更好地满足碱性电池的工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型氢氧化钾电解液配制装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型氢氧化钾电解液配制装置包括纯水箱1、配制缸51、52、冷却缸53、54、55、56、粗过滤贮存缸10、精过滤贮存缸12和排气扇14，配制缸51、52、冷却缸53、54、55、56、粗过滤贮存缸10和精过滤贮存缸12的主体采用不锈钢制成，其表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
纯水箱1通过进水管道151分别与配制缸51、配制缸52相连，输送管道151上设置有输送泵21、流量计3、电磁阀41和电磁阀42。配制缸51、配制缸52内分别设置有搅拌器61与搅拌器62，配制缸51、配制缸52下部分别设置有温度计71与温度计72。配制缸51和配制缸52的排气口通过排气管道155分别与排气扇14相连，排气管道155上设置有固体沉淀装置13。
冷却缸53、冷却缸54、冷却缸55、冷却缸56分别通过输送管道152与配制缸51、配制缸52相连。输送管道152设置有截止阀81、截止阀82、输送泵22、电磁阀43、电磁阀44、电磁阀45和电磁阀46。冷却缸53、冷却缸54、冷却缸55和冷却缸56的排气口分别通过排气管道155与排气扇14相连。
粗过滤贮存缸10的进料口通过输送管道153分别与冷却缸53、冷却缸54、冷却缸55、冷却缸56相连，输送管道153上设置有截止阀83、截止阀84、截止阀85、截止阀86和截止阀87，粗过滤贮存缸10的进料口设置有粗过滤装置9。
精过滤贮存缸12的进料口通过输送管道154与粗过滤缸10相连，输送管道154上设置有输送泵23与精过滤器11，精过滤贮存缸12的出口设置有输送泵24将成品氢氧化钾电解液输送至指定位置。
工作时，纯水箱1中的纯水通过输送泵21输送至配制缸51和配制缸52，其计量由流量计3控制。固体氢氧化钾与氧化锌从投料口分别投入配制缸51和配制缸52。搅拌器61与搅拌器62加速溶解过程，并防止局部爆沸。溶解过程产生的蒸气与投料过程产生的扬尘由排气扇14排出。配制好的电解液通过输送泵22输送至冷却缸53、冷却缸54、冷却缸55和冷却缸56进行自然冷却，待电解液温度降至常温时，将其放入粗过滤装置10，滤去较大的颗粒状物质后，通过输送泵23将粗过滤好的电解液输送至精过滤装置12。滤去较小的颗粒状与悬浮物质后，通过输送泵24将精过滤缸12中的成品氢氧化钾电解液输送至指定位置。

Claims (7)

1.一种氢氧化钾电解液配制装置，包括纯水箱、配制缸、冷却缸和粗过滤贮存缸，所述纯水箱通过进水管道与所述配制缸相连，其特征在于，它还包括精过滤贮存缸和排气扇，所述配制缸、冷却缸、粗过滤贮存缸和精过滤贮存缸通过输送管道依次相连，所述配制缸和冷却缸上分别设有排气口，并通过排气管道分别与所述排气扇相连。
2.如权利要求1所述的一种氢氧化钾电解液配制装置，其特征在于，所述配制缸、冷却缸、粗过滤贮存缸和精过滤贮存缸的主体采用不锈钢制成，其表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，
3.如权利要求1或2所述的一种氢氧化钾电解液配制装置，其特征在于，所述排气管道上设置有固体沉淀装置。
4.如权利要求1或2所述的一种氢氧化钾电解液配制装置，其特征在于，所述配制缸的上部设置有进水口、投料口、排气口和搅拌器，下部设置有温度计与出料口，所述搅拌器表面涂有聚四氟乙烯涂层，所述进水口通过所述进水管道与所述纯水箱相连，所述进水管道上设置有输送泵、流量计和电磁阀，所述排气口通过所述排气管道与所述排气扇相连。
5.如权利要求1或2所述的一种氢氧化钾电解液配制装置，其特征在于，所述冷却缸上部设置有排气口与进料口，下部设置有出料口，所述排气口通过所述排气管道与所述排气扇相连，所述进料口通过所述输送管道与所述配制缸的出料口相连，所述输送管道上设置有截止阀、输送泵、电磁阀。
6.如权利要求1或2所述的一种氢氧化钾电解液配制装置，其特征在于，所述粗过滤贮存缸设置有进料口与出料口，所述进料口设置有粗过滤装置，所述进料口通过所述输送管道与所述冷却缸的出料口相连，所述输送管道上设置有截止阀。
7.如权利要求1或2所述的一种氢氧化钾电解液配制装置，其特征在于，所述精过滤贮存缸设置有进料口与出料口，所述进料口通过所述输送管道与所述粗过滤贮存缸的出料口相连，所述输送管道上设置有输送泵与精过滤装置，所述出料口设置有输送泵。
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