CN203577794U - 一种管道防冻反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道防冻反应釜，它属于固定反应器领域，具体包括釜体，釜体内安装有搅拌器，釜体上安装有进出料管道，还包括泵，泵上安装有泵阀、吸气口、吸料口和排料口，进料管道的分支通过管道连接吸料口，泵安装在釜体内壁上且高于液位界限。本实用新型在所需量的原料全部送入釜体内后，启动泵，抽光残留在进料管道内的液体，解决外界温度过低使管道内的液体凝固堵塞管道的缺陷，提供一种管道防冻反应釜。

Description

一种管道防冻反应釜

技术领域

本实用新型属于固定反应器领域，具体涉及一种管道防堵塞的反应釜。

背景技术

管道是人们生产、生活中必不可少的输送液体的设备，是反应釜的重要组成部分，但当外界环境气温过低，例如寒冷的冬天，管道暴露在外界环境中，其中残留的液体极易凝固，或当其中液体流速过慢时也极易冻结，这两种情况都必会导致管道堵塞，不仅影响正常生产而且易导致管道损坏，增大生产成本。

目前常用的防堵塞方法有两种：一、在管道外层包裹保温材料或者采用电伴热或蒸汽伴热，使管道内液体温度不低于凝固点，防止液体冻结，此方式难以确保暴露在外界环境下的所有管道都包裹住保温材料或伴热处理，而且成本很高；二、在原料中加入防冻液，使液体凝固点低于外界环境温度，但是防冻液的化学成分必会影响反应釜内液体的生产，而且增加成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对外界环境温度过低，反应釜的管道内液体凝固而影响正常生产，且避免管道堵塞所需成本过高的缺陷，提供一种低成本的一种管道防冻反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管道防冻反应釜，包括釜体，釜体内安装有搅拌器，釜体上安装有进料管道、出料管道和排气管道，所述一种管道防冻反应釜还包括泵，泵安装在釜体内上限液位处的内壁上，泵上安装有泵阀、吸料口和排料口，泵阀设置于吸料口和进料口之间，进料管道上设有分支并通过管道连接吸料口，吸料口与排料口连通。

采用本实用新型一种管道防冻反应釜具有如下技术效果：

釜体内安装有搅拌器，搅拌器通过搅拌釜体内液体，使反应物混合均匀，使温度均匀，加快反应速度，防止暴沸；釜体上安装有进料管道、出料管道和排气管道，进、出料管道用于向反应釜输入液体和将反应后的液体输出，排气管道将釜体内因加热反应所产生的气体排出，防止釜体内压力过高；泵安装在釜体内上限液位处的内壁上，避免反应混合物溅到泵或泵浸入反应混合物，烧坏泵中的电气元件，使泵无法工作；泵上安装有泵阀，泵阀控制器控制泵阀的开关，泵阀控制吸料口与排料口之间的导通与否；泵上安装有吸料口和排料口，吸料口与排料口连通，泵通过吸料口将料吸进，然后由排料口排出；进料管道上设有分支并通过管道连接吸料口，控制吸料口将进料管道内残留的液体彻底吸干，使管道内无残留液体，避免管道暴露在温度过低的环境里，因管道内残留液体凝固而堵塞管道。

进一步，所述泵上设有进气口和排气口，排气口通过管道与排气管道连接，吸气口与排气口连通。使泵工作，通过进气口吸取釜体内气体，再由排气口排出，迅速将影响釜体压力的气体排除，避免釜体内气压过高影响生产。

进一步，所述排料口上安装有第二排料管道，第二排料管道位于釜体内。第二排料管道将泵上排料口排出的液体送入釜体内，将原本残留在管道内的液体输送入釜体内的反应混合物中，充分利用原料，提高原料利用率。

附图说明

图1是本实用新型一种管道防冻反应釜的实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种管道防冻反应釜，具体包括：釜体1、搅拌器2、油相进料管道3、水相进料管道4、吸气口5、排气管道6、排气口61、泵7、泵阀控制器71、弧形搅拌叶片8、加热油进料管道9、加热油出料管道10、加热管道14、排料管道11、第二排料管道12、排料口13、油相吸料口31和水相吸料口41。泵阀控制器71为电动执行机构调节阀，通过外接电源的切换或外部输入信号，实现开、关和中间位置的控制 ，搅拌器2、油相进料管道3、水相进料管道4、排气管道6、加热管道14和排料管道11安设在釜体1上，加热油进料管道9和加热油出料管道10安设在加热管道14上，弧形搅拌叶片8安装在搅拌器2下部，泵7安装在釜体1内上限液位处的内壁上，泵7上安装有泵阀71、油相吸料口31、水相吸料口41、吸气口5、排气口61和排料口13，油相吸料口31、水相吸料口41均与排料口13连通，吸气口5与排气口61连通，油相进料管道3上设有分支并通过管道连接油相吸料口31，水相进料管道4上设有分支并通过管道连接水相吸料口41，泵阀71通过螺母固定在泵7附近的釜体1外壁上，排气口61通过管道与排气管道6连接，排料口13上设有第二排料管道12，第二排料管道12位于釜体1内。

在具体实施过程中，将水相通过水相进料口4送入釜体1内，将油相通过油相进料口3送入釜体1内，待所需的原料都进入釜体1后，停止输送油相和水相，此时通过泵阀71使泵7工作，使能泵7的油相吸料口31和水相吸料口41，通过泵7的运作吸取油相进料管道3和水相进料管道4中的残留的液体，并将这些残留液体通过排料口13和第二拍料管道12送入釜体的混合反应物中。然后停止泵，通过搅拌器2控制弧形搅拌叶片8的搅拌，使混合反应物混合均匀，然后通过加热油进料管道9将加油热送入加热管道14中，对釜体1内的混合反应物加热，通过加热油出料口10将温度降低的加热油排出，最后待反应结束，由排料管道11将达到指标要求的反应物排出。

另外，通过泵阀71使能吸气口5，通过泵7的工作使釜体1内因加热产生的蒸汽排出釜体1。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种管道防冻反应釜，包括釜体，釜体内安装有搅拌器，釜体上安装有进料管道、出料管道和排气管道；

其特征在于：还包括泵，泵安装在釜体内上限液位处的内壁上，泵上安装有泵阀、泵阀控制器、吸料口和排料口，泵阀设置于吸料口和进料口之间，进料管道上设有分支并通过管道连接吸料口，吸料口与排料口连通，泵阀控制器安装在釜体上。

2.如权利要求1所述的一种管道防冻反应釜，其特征在于：所述泵上设有进气口和排气口，排气口通过管道与排气管道连接，吸气口与排气口连通。

3.如权利要求1所述的一种管道防冻反应釜，其特征在于：所述排料口上安装有第二排料管道，第二排料管道位于釜体内。