CN107055582B - 从粉煤灰中溶出铝的系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了从粉煤灰中溶出铝的系统，包括常压溶出单元、矿浆浓缩单元、加压溶出单元、固液分离单元和氯化铝溶液储槽，常压溶出单元具有常压溶出槽，常压溶出槽粉煤灰入口、第一盐酸入口和第一浆液出口；矿浆浓缩单元具有常压溶出浆液浓密机，常压溶出浆液浓密机具有第一浆液入口、浓缩浆液出口和第一含铝溶液出口；加压溶出单元具有加压溶出釜，加压溶出釜具有浓缩浆液入口、第二盐酸入口和第二浆液出口；固液分离单元具有加压溶出浆液浓密机，加压溶出浆液浓密机具有第二浆液入口、溶出渣出口和第二含铝溶液出口。利用该系统可以获得较高的铝溶出率，同时可以显著降低加压设备的数量或规格从而大幅降低基建投资，提高项目的经济效益。

Description

从粉煤灰中溶出铝的系统

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种粉煤灰中溶出铝的系统。

背景技术

我国西北地区建设有较大体量的燃煤电厂，产出大量的粉煤灰，目前均普遍按工业废渣堆存或作为工业价值较低的铺路、建筑材料处理。粉煤灰中主要含有氧化铝、氧化硅，两者占80％以上，其中的金属铝蕴含着较高的利用价值。

传统的燃煤电厂产出的粉煤灰大多为煤粉炉粉煤灰，由于其较高的燃烧温度(1400-1600℃)，导致其中的氧化铝组分稳定性非常高。对于煤粉炉粉煤灰，通常采用石灰石烧结法、碳酸钠烧结法和酸法进行处理以提取其中的氧化铝。由于含硅高，采用石灰石烧结法需要消耗大量的石灰石，存在能耗高、产渣量大等缺点。而采用碳酸钠法则存在生产过程复杂、成本高等缺点。对于酸法，则由于氧化铝组分的稳定性，导致其溶出率较低。近年来已有大量的燃煤电厂采用循环流化床燃煤技术，其燃烧温度在850℃左右，产出的粉煤灰分主要物相组成为无定型偏高岭石，其中的氧化铝具有较好的活性，适合直接采用酸法进行提取。

目前，已有较多企业及科研机构对循环流化床粉煤灰中的氧化铝提取方法进行研究。主要的工艺方法均为酸溶，包括盐酸溶出、硫酸溶出或盐酸醇溶液溶出等方法。其共同点是，溶出在常压、或加压状态下进行。专利CN1927716A披露了一种采用盐酸或硫酸在常压下进行溶出的方法。但据专利CN102145904A披露及本发明人试验验证，该方法下氧化铝的溶出率较低，仅为30～40％左右。专利CN102145904A披露了一种采用盐酸加压溶出的方法，氧化铝的溶出率大于80％。然而据本发明人试验研究及工艺设计后发现，采用专利CN102145904A的工艺方法，需要较大容积的加压设备以及大量的加热介质如高压蒸汽用于溶出，造成基建投资费用高昂、操作费用较高。

因此，有必要开发一种可行的从循环流化床粉煤灰中溶出铝的工艺方法，一方面能够获得较高的铝溶出率，同时又能够大幅减少溶出工序的基建投资以提高该类项目的经济效益。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从粉煤灰中溶出铝的系统，以解决现有技术中常压溶出法铝溶出率较低、加压溶出设备基建投资高昂、操作费用较高的问题。

本发明提出了一种从粉煤灰中溶出铝的系统，包括：

常压溶出单元，所述常压溶出单元具有常压溶出槽，所述常压溶出槽粉煤灰入口、第一盐酸入口和第一浆液出口；

矿浆浓缩单元，所述矿浆浓缩单元具有常压溶出浆液浓密机，所述常压溶出浆液浓密机具有第一浆液入口、浓缩浆液出口和第一含铝溶液出口，所述第一浆液入口与所述第一浆液出口相连；

加压溶出单元，所述加压溶出单元具有加压溶出釜，所述加压溶出釜具有浓缩浆液入口、第二盐酸入口和第二浆液出口，所述浓缩浆液入口与所述浓缩浆液出口相连；

固液分离单元，所述固液分离单元具有加压溶出浆液浓密机，所述加压溶出浆液浓密机具有第二浆液入口、溶出渣出口和第二含铝溶液出口，所述第二浆液入口与所述第二浆液出口相连；

氯化铝溶液储槽，所述氯化铝溶液储槽分别与所述第一含铝溶液出口和所述第二含铝溶液出口相连。

本发明上述实施例的从粉煤灰中溶出铝的系统将常压溶出处理和加压溶出处理进行联合，一方面可以显著提高铝的溶出率，同时降低操作费用；另一方面在相同生产规模条件下，可以利用常压溶出-浓密分离处理显著降低加压设备的规格从而大幅降低基建投资。因此，采用本发明上述实施例的从粉煤灰中溶出铝的方法不仅可以获得较高的铝溶出率，保证工艺指标，而且可以显著减小加压设备的规格，从而大幅降低项目建设投资。

另外，根据本发明上述实施例的从粉煤灰中溶出铝的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述常压溶出槽包括：

浆化槽，所述浆化槽设置有所述粉煤灰入口、所述第一盐酸入口和浆化矿浆出口，

多个溶出槽，所述多个溶出槽均与所述浆化矿浆出口相连。

在本发明的一些实施例中，所述多个溶出槽为2-4个。

在本发明的一些实施例中，所述矿浆浓缩单元进一步包括：浓缩浆液储槽，所述浓缩浆液储槽的入口通过浓密底流输送泵与所述常压溶出浆液浓密机的浓缩浆液出口相连，所述浓缩浆液储槽的出口通过浓缩矿浆喂料泵与所述加压溶出釜的浓缩浆液入口相连。

在本发明的一些实施例中，所述加压溶出釜为卧式且具有5-7个隔室，每个隔室内均具有一个搅拌件。

在本发明的一些实施例中，所述加压溶出釜还具有高压蒸汽入口、排气口和空气入口或者氧气入口。

在本发明的一些实施例中，所述加压溶出单元进一步包括：

闪蒸槽，所述闪蒸槽具有闪蒸浆液入口、闪蒸浆液出口和闪蒸尾气出口，所述闪蒸浆液入口与所述第二浆液出口相连，

闪蒸浆液密封槽，所述闪蒸浆液密封槽的入口与所述闪蒸浆液出口相连，所述闪蒸浆液密封槽的出口通过闪蒸浆液输送泵与所述加压溶出浆液浓密机的第二浆液入口相连。

在本发明的一些实施例中，所述加压溶出单元进一步包括：

溶出釜矿浆给料泵，所述溶出釜矿浆给料泵设置在所述浓缩矿浆喂料泵与所述加压溶出釜的浓缩浆液入口之间；

溶出釜盐酸给料泵，所述溶出釜盐酸给料泵设置在所述第二盐酸给料泵与所述加压溶出釜的第二盐酸入口之间；

溶出釜给料矿浆管路，所述溶出釜给料矿浆管路连通所述溶出釜矿浆给料泵与所述浓缩浆液入口；

溶出釜盐酸给料管路，所述溶出釜盐酸给料管路连通所述溶出釜盐酸给料泵与所述第二盐酸入口；

溶出釜排料矿浆管路，所述溶出釜排料矿浆管路连通所述第二浆液出口与所述闪蒸槽的闪蒸浆液入口；

溶出釜蒸汽管路，所述溶出釜蒸汽管路与所述高压蒸汽入口连通；

溶出釜氧气管路，所述溶出釜氧气管路与所述氧气入口连通；

溶出釜排气管路，所述溶出釜排气管路与所述排气口连通，

所述溶出釜给料矿浆管路、溶出釜排料矿浆管路、溶出釜蒸汽管路、溶出釜氧气管路和溶出釜排气管路均为高级合金管道。

在本发明的一些实施例中，上述实施例的从粉煤灰中溶出铝的系统进一步包括：

尾气洗涤装置，所述尾气洗涤装置分别与所述闪蒸槽的闪蒸尾气出口和所述溶出釜排气管路相连。

在本发明的一些实施例中，上述实施例的从粉煤灰中溶出铝的系统进一步包括：

浓盐酸储槽，所述浓盐酸储槽通过第一盐酸给料泵与所述常压溶出槽的第一盐酸入口相连，所述浓盐酸储槽通过盐酸喂料泵与所述加压溶出釜的第二盐酸入口相连。

在本发明的一些实施例中，所述常压溶出浆液浓密机包括两台，所述两台常压溶出浆液浓密机并联设置。

在本发明的一些实施例中，所述加压溶出浆液浓密机包括两台，所述两台加压溶出浆液浓密机并联设置。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的从粉煤灰中溶出铝的系统的结构示意图。

图2是根据本发明另一个实施例的从粉煤灰中溶出铝的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出从粉煤灰中溶出铝的系统，如图1所示，本发明具体实施例的从粉煤灰中溶出铝的系统包括：常压溶出单元100、矿浆浓缩单元200、加压溶出单元300、固液分离单元400和氯化铝溶液储槽500。

常压溶出单元100具有常压溶出槽110，常压溶出槽110粉煤灰入口111、第一盐酸入口112和第一浆液出口113；

矿浆浓缩单元200具有常压溶出浆液浓密机210，常压溶出浆液浓密机210具有第一浆液入口211、浓缩浆液出口212和第一含铝溶液出口213，第一浆液入口211与第一浆液出口113相连；

加压溶出单元300具有加压溶出釜310，加压溶出釜310具有浓缩浆液入口311、第二盐酸入口312和第二浆液出口313，浓缩浆液入口311与浓缩浆液出口212相连；

固液分离单元400具有加压溶出浆液浓密机410，加压溶出浆液浓密机410具有第二浆液入口411、溶出渣出口412和第二含铝溶液出口413，第二浆液入口411与第二浆液出口313相连；

氯化铝溶液储槽500分别与第一含铝溶液出口113和第二含铝溶液出口413相连。

本发明上述实施例的从粉煤灰中溶出铝的系统将常压溶出处理和加压溶出处理进行联合，一方面可以显著提高铝的溶出率，同时降低操作费用；另一方面在相同生产规模条件下，可以利用常压溶出-浓密分离处理显著降低加压设备的规格从而大幅降低基建投资。因此，采用本发明上述实施例的从粉煤灰中溶出铝的方法不仅可以获得较高的铝溶出率，保证工艺指标，而且可以显著减小加压设备的规格，从而大幅降低项目建设投资。

下面参考图2详细描述本发明具体实施例的从粉煤灰中溶出铝的方法。

常压溶出单元100

根据本发明的实施例，常压溶出单元100具有常压溶出槽110，常压溶出槽110粉煤灰入口111、第一盐酸入口112和第一浆液出口113。由此，将粉煤灰与盐酸混合进行常压溶出处理，以便得到第一浆液。

根据本发明得具体实施例，常压溶出槽可以包括浆化槽和多个溶出槽，浆化槽设置有粉煤灰入口、第一盐酸入口和浆化矿浆出口，多个溶出槽均与浆化矿浆出口相连。由此，在浆化槽加入粉煤灰和盐酸溶液进行浆化，浆化后的矿浆在随后的几台溶出槽中进行常压溶出，常压溶出的时间约为1-4h，溶出后的第一浆液通过常压溶出矿浆输送泵120输送至矿浆浓缩工序。

根据本发明得具体实施例，多个溶出槽可以为2-4个。由此可以采用2-4个溶出槽同时进行溶出处理，可以显著提高溶出效率。

矿浆浓缩单元200

根据本发明的实施例，矿浆浓缩单元200具有常压溶出浆液浓密机210，常压溶出浆液浓密机210具有第一浆液入口211、浓缩浆液出口212和第一含铝溶液出口213，第一浆液入口211与第一浆液出口113相连。由此，将第一浆液进行浓密分离处理，以便得到浓缩浆液和第一含铝溶液。

根据本发明的具体实施例，矿浆浓缩单元进一步包括：浓缩浆液储槽220，浓缩浆液储槽的入口221通过常压溶出浓密底流输送泵230与常压溶出浆液浓密机210的浓缩浆液出口212相连，浓缩浆液储槽的出口222通过浓缩矿浆喂料泵240与加压溶出釜310的浓缩浆液入口311相连。

根据本发明的具体实施例，常压溶出浆液浓密机210可以包括两台，两台常压溶出浆液浓密机并联设置。由此可以进一步提高浓缩处理效率。根据本发明的具体示例，选用两台常压溶出浆液浓密机对常压溶出后的第一浆液进行浓缩，浓密机溢流经泵送至氯化铝溶液贮槽500，浓密机底流即为浓缩浆液，通过浓密底流输送泵230输送至浓缩浆液储槽220，再经矿浆喂料泵240输送至加压溶出单元进行后续的加压溶出处理。

加压溶出单元300

根据本发明的实施例，加压溶出单元300具有加压溶出釜310，加压溶出釜310具有浓缩浆液入口311、第二盐酸入口312和第二浆液出口313，浓缩浆液入口311与浓缩浆液出口212相连。由此，将浓缩浆液与盐酸混合进行加压溶出处理，以便得到第二浆液。通过进一步地对常压溶出处理后的浓缩浆液采用加压溶出处理，可以有效地将浓缩浆液中残余铝溶出。进而显著降低加压设备的规格从而大幅降低基建投资。

根据本发明的实施例，加压溶出釜310为卧式且具有5-7个隔室，每个隔室内均具有一个搅拌件。

根据本发明的实施例，加压溶出釜310还具有高压蒸汽入口314、排气口315和空气入口或者氧气入口316。

根据本发明的实施例，加压溶出单元300进一步包括：闪蒸槽320和闪蒸浆液密封槽330，闪蒸槽320具有闪蒸浆液入口321、闪蒸浆液出口322和闪蒸尾气出口323，闪蒸浆液入口321与第二浆液出口313相连，闪蒸浆液密封槽的入口与闪蒸浆液出口322相连，闪蒸浆液密封槽的出口通过闪蒸浆液输送泵340与加压溶出浆液浓密机410的第二浆液入口411相连。

由此，利用闪蒸槽320能够将加压溶出釜内高温、高压矿浆降到常压及低于沸点状态，实现与下游工序的正常衔接。闪蒸槽320配备的各阀系统采用具有耐酸、耐磨的陶瓷部件及设备保护相应的工艺管路及设备，最终达到闪蒸过程的有效控制以及整体装置90％以上的有效作业率。

根据本发明的实施例，加压溶出单元300进一步包括：溶出釜矿浆给料泵350，溶出釜矿浆给料泵350设置在浓缩矿浆喂料泵240与加压溶出釜310的浓缩浆液入口311之间；溶出釜给料矿浆管路360，溶出釜给料矿浆管路360连通溶出釜矿浆给料泵350与浓缩浆液入口311；溶出釜排料矿浆管路370，溶出釜排料矿浆管路370连通第二浆液出口313与闪蒸槽的闪蒸浆液入口321；溶出釜蒸汽管路380，溶出釜蒸汽管路380与高压蒸汽入口314连通；溶出釜氧气管路390，溶出釜氧气管路390与氧气入口316连通；溶出釜排气管路391，溶出釜排气管路391与排气口315连通。

根据本发明的实施例，加压溶出单元300可以包括1～2台加压溶出釜310，2～4台溶出釜矿浆给料泵350，1台浓盐酸贮槽，2台第二盐酸给料泵，2～4台溶出釜盐酸给料泵，以及相应的蒸汽贮罐、高压氧气贮罐、仪表用压缩空气贮罐等。浓缩矿浆经溶出釜给料泵加入到加压溶出釜中。溶加压出釜为卧式5～7隔室形式，内部采用钢衬防腐耐磨衬里结构形式，每个隔室配备一台机械搅拌装置，该搅拌装置采用适合于气体分散的浆叶形式，能够将通入到釜内的氧气充分打散并与粉煤灰固体颗粒充分混合，达到预计的反应程度。

根据本发明的实施例，粉煤灰物料与盐酸反应过程中为放热反应，但放出热量不足以维持反应所需的140～160℃高温，因此需要向高压釜内通入高温蒸汽以提供热量。温度控制过程是通过自动控制系统实现的，该自动控制系统可以将温度控制在±2℃，有效的保证了粉煤灰中氧化铝矿浆的反应率以及系统的安全可靠性。

根据本发明的实施例，除温度外，加压溶出釜操作过程中另外一个重要因素是压力。加压溶出釜内的压力主要是由在相应温度下的蒸汽压以及系统的不凝气体的分压组成，保持一定的不凝气体分压能够加速氧化铝的反应率。但过高的分压以及釜内总压容易导致超压的安全事故，因此加压溶出釜在操作过程中是通过排气控制阀来实现压力控制，同时加压溶出釜配备了安全阀，保证系统不全出现超压工作的情况。

根据本发明的具体实施例，溶出釜给料矿浆管路360、溶出釜排料矿浆管路370、溶出釜蒸汽管路380、溶出釜氧气管路390和溶出釜排气管391路均为高级合金管道。由于加压溶出单元属于高温、高压、高酸度操作环境，相应的管路系统对连续操作的影响很大。由此通过将上述与加压溶出釜310相连的溶出釜给料矿浆管路360、溶出釜排料矿浆管路370、溶出釜蒸汽管路380、溶出釜氧气管路390和溶出釜排气管391路均采用高级合金管道，可以保证各管路系统的安全性、尽快发现泄漏点或是不正常情况，加压溶出釜310配置了相应的检测工具，用于随时监控温度、压力等异常情况的发生；自动控制系统的各类仪表也能够指标各管路及设备的工作情况，并报警或采取紧急停车程序。

根据本发明的实施例，浓盐酸贮槽、第二盐酸给料泵、溶出釜盐酸给料泵用于向溶出釜加入反应所需的盐酸。蒸汽、氧气以及仪表压缩空气缓冲罐为系统的辅助设备，用于接收外部的蒸汽、氧气及仪表压缩空气，同时提供相应的压力控制阀组操作，以达到额定的压力要求。

固液分离单元400

根据本发明的实施例，固液分离单元400具有加压溶出浆液浓密机410，加压溶出浆液浓密机410具有第二浆液入口411、溶出渣出口412和第二含铝溶液出口413，第二浆液入口411与第二浆液出口313相连。由此，将第二浆液进行固液分离处理，以便得到溶出渣和第二含铝溶液。

根据本发明的实施例，加压溶出浆液浓密机包括两台，两台加压溶出浆液浓密机并联设置。由此，将两台加压溶出浆液浓密机对加压溶出后的第二浆液进行液固分离，加压溶出浆液浓密机底流为溶出尾渣，通过加压溶出浓密底流输送泵420输送至尾矿处理或堆存区域，加压溶出浆液浓密机溢流经泵送至氯化铝溶液贮槽500，经氯化铝溶液输送泵送至下游工序进行氧化铝生产。

氯化铝溶液储槽500

根据本发明的实施例，氯化铝溶液储槽500分别与第一含铝溶液出口213和第二含铝溶液出口413相连。由此，将第一含铝溶液和第二含铝溶液合并用于后续的氧化铝生产工序。

尾气洗涤装置600

根据本发明的实施例，上述从粉煤灰中溶出铝的系统进一步包括尾气洗涤装置600，尾气洗涤装置600分别与闪蒸槽320的闪蒸尾气出口323和溶出釜排气管路391相连。

由此，利用尾气洗涤装置600处理来自闪蒸槽及加压溶出釜的排气，其中闪蒸槽320排气为主要排气源。采用高效的废气洗涤装置600，在有效洗涤该部分废气中的固体颗粒及酸性液滴夹带的过程中，不仅保证了环保排放的要求，还减少了洗水用量，从而降低了系统的能，尾气洗涤装置600可达到固体颗粒以及酸性液滴99％以上的洗涤效果。

浓盐酸储槽700

根据本发明的实施例，上述从粉煤灰中溶出铝的系统进一步包括浓盐酸储槽700，浓盐酸储槽700通过第一盐酸给料泵710与常压溶出槽110的第一盐酸入口112相连，浓盐酸储槽700通过第二盐酸给料泵720与加压溶出釜310的第二盐酸入口312相连。由此可以便于准时定量地向常压溶出槽110和加压溶出釜310输送浓盐酸进行常压溶出处理加压溶出处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，包括：

常压溶出单元，所述常压溶出单元具有常压溶出槽，所述常压溶出槽粉煤灰入口、第一盐酸入口和第一浆液出口；

矿浆浓缩单元，所述矿浆浓缩单元具有常压溶出浆液浓密机，所述常压溶出浆液浓密机具有第一浆液入口、浓缩浆液出口和第一含铝溶液出口，所述第一浆液入口与所述第一浆液出口相连；

加压溶出单元，所述加压溶出单元具有加压溶出釜，所述加压溶出釜具有浓缩浆液入口、第二盐酸入口和第二浆液出口，所述浓缩浆液入口与所述浓缩浆液出口相连；

固液分离单元，所述固液分离单元具有加压溶出浆液浓密机，所述加压溶出浆液浓密机具有第二浆液入口、溶出渣出口和第二含铝溶液出口，所述第二浆液入口与所述第二浆液出口相连；

氯化铝溶液储槽，所述氯化铝溶液储槽分别与所述第一含铝溶液出口和所述第二含铝溶液出口相连，

其中，所述常压溶出槽包括：

浆化槽，所述浆化槽设置有所述粉煤灰入口、所述第一盐酸入口和浆化矿浆出口，

多个溶出槽，所述多个溶出槽均与所述浆化矿浆出口相连；

所述矿浆浓缩单元进一步包括：

浓缩浆液储槽，所述浓缩浆液储槽的入口通过浓密底流输送泵与所述常压溶出浆液浓密机的浓缩浆液出口相连，所述浓缩浆液储槽的出口通过浓缩矿浆喂料泵与所述加压溶出釜的浓缩浆液入口相连，

所述加压溶出釜为卧式且具有5-7个隔室，每个隔室内均具有一个搅拌件，所述加压溶出釜还具有高压蒸汽入口。

2.根据权利要求1所述的从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，所述多个溶出槽为2-4个。

3.根据权利要求1所述的从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，所述加压溶出釜还具有排气口和空气入口或者氧气入口。

4.根据权利要求3所述的从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，所述加压溶出单元进一步包括：

闪蒸槽，所述闪蒸槽具有闪蒸浆液入口、闪蒸浆液出口和闪蒸尾气出口，所述闪蒸浆液入口与所述第二浆液出口相连，

闪蒸浆液密封槽，所述闪蒸浆液密封槽的入口与所述闪蒸浆液出口相连，所述闪蒸浆液密封槽的出口通过闪蒸浆液输送泵与所述加压溶出浆液浓密机的第二浆液入口相连。

5.根据权利要求4所述的从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，所述加压溶出单元进一步包括：

溶出釜矿浆给料泵，所述溶出釜矿浆给料泵设置在所述浓缩矿浆喂料泵与所述加压溶出釜的浓缩浆液入口之间；

溶出釜给料矿浆管路，所述溶出釜给料矿浆管路连通所述溶出釜矿浆给料泵与所述浓缩浆液入口；

溶出釜排料矿浆管路，所述溶出釜排料矿浆管路连通所述第二浆液出口与所述闪蒸槽的闪蒸浆液入口；

溶出釜蒸汽管路，所述溶出釜蒸汽管路与所述高压蒸汽入口连通；

溶出釜氧气管路，所述溶出釜氧气管路与所述氧气入口连通；

溶出釜排气管路，所述溶出釜排气管路与所述排气口连通，

所述溶出釜给料矿浆管路、溶出釜排料矿浆管路、溶出釜蒸汽管路、溶出釜氧气管路和溶出釜排气管路均为高级合金管道。

6.根据权利要求5所述的从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，进一步包括：

尾气洗涤装置，所述尾气洗涤装置分别与所述闪蒸槽的闪蒸尾气出口和所述溶出釜排气管路相连。

7.根据权利要求1所述的从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，进一步包括：

浓盐酸储槽，所述浓盐酸储槽通过第一盐酸给料泵与所述常压溶出槽的第一盐酸入口相连，所述浓盐酸储槽通过第二盐酸给料泵与所述加压溶出釜的第二盐酸入口相连。

8.根据权利要求1所述的从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，所述常压溶出浆液浓密机包括两台，所述两台常压溶出浆液浓密机并联设置。

9.根据权利要求1所述的从粉煤灰中溶出铝的系统，其特征在于，所述加压溶出浆液浓密机包括两台，所述两台加压溶出浆液浓密机并联设置。

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