CN219907487U - 一种含油岩屑油品回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油岩屑油品回收装置，属于含油固废处理技术领域，包括，萃取罐；用于控制萃取罐中流体温度的加热器；用于将岩屑与水混合的混合罐；用于将混合罐中的流体送入萃取罐的泥浆泵；用于将二氧化碳增压后送入萃取罐的增压泵；用于将萃取罐中物料不断从出口送入入口进行循环的循环泵；经减压阀与萃取罐的出料管线连通的分离罐，用于分离二氧化碳、水、油和岩屑。本实用新型针对现有技术中二氧化碳超临界萃取脱油装置采用间歇操作效率低的问题，解决了固体增压送入中高压容器以及将其从中高压容器中取出的问题，提出了一种连续萃取脱油的工艺以提高其效率。
Description
技术领域
本实用新型属于含油固废处理技术领域，也属于资源回收技术领域，具体为一种含油岩屑油品回收装置。
背景技术
钻井过程中，随着钻头不断向地层延伸，岩石会被不断粉碎并以岩屑形式随钻井液返回地面，由于采用油基钻井液等原因，这些岩屑中会含有水和油，称为含油固废，按照现有环保要求，需要将含油岩屑处理至含油率必须小于1％才能排放。
现有岩屑处理的主要方式是热裂解，其属于高温反应，操作复杂。目前，已有人发现通过超临界二氧化碳萃取处理的含油岩屑也能达到处理要求，而且此处理方式温度低、无污染，不产生燃烧废气等也省去了脱硫脱硝等流程，具有极大的应用前景，但目前基本处于研究阶段，现有装置很少而且并不适合规模化处理需要(或者说操作复杂、效率低)，比如CN201520335789.6公开的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其利用萃取釜间歇处理含油岩屑，萃取釜间歇性装料、增压萃取、降压、取出反应残留岩屑，整个过程繁琐，耗时长，效率低，因此，有必要对此技术进一步研究以提供连续性的生产装置以提高处理效率。
实用新型内容
为解决现有技术条件的不足，本实用新型提供了一种含油岩屑油品回收装置，本装置能够连续处理含油钻屑，处理效果高。
一种含油岩屑油品回收装置，包括：
萃取罐；
用于控制萃取罐中流体温度的加热器；
用于将岩屑与水混合的混合罐；
用于将混合罐中的流体送入萃取罐的泥浆泵，
用于将二氧化碳增压后送入萃取罐的增压泵；
用于将萃取罐中物料不断从出口送入入口进行循环的循环泵；
经减压阀与萃取罐的出料管线连通的分离罐，用于分离二氧化碳、水、油和岩屑。
作为本实用新型的一种具体实施方式，还包括依次连接的压缩机、冷却器和二氧化碳储罐，压缩机的入口与分离罐的气相出口连通，二氧化碳储罐的出口与增压泵的入口连通，从而实现二氧化碳循环。
作为本实用新型的一种具体实施方式，分离罐的水相至少部分送入混合罐中，用于与岩屑混合。
作为本实用新型的一种具体实施方式，还包括螺旋送料机，用于将岩屑送入混合罐中。
作为本实用新型的一种具体实施方式，还包括混合器，用于将增压泵和泥浆泵出口的物料进行混合。
作为本实用新型的一种具体实施方式，萃取罐的出料管线位于所述循环泵出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型针对现有技术中二氧化碳超临界萃取脱油装置采用间歇操作效率低的问题，提出了一种连续萃取脱油的工艺以提高其效率，本实用新型采用水作为携带剂与岩屑混合形成水泥浆，从而能够通过泥浆泵将岩屑送入中高压的萃取罐，解决了将岩屑这种固体连续进入中高压设备的问题，通过循环泵循环使得岩屑与萃取罐中的液体充分混合能够一起流出萃取罐解决了固体流出中高压设备的问题，同时通过相态差异将液体、固体、气体进行分离，通过密度差异实现水、油的分离，本装置能够连续处理含油岩屑，效率高。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的工艺流程图；
图中，萃取罐1、加热器2、混合罐3、泥浆泵4、增压泵5、循环泵6、分离罐7、减压阀8、压缩机9、冷却器10、二氧化碳储罐11、混合器12。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
本实用新型针对现有技术中二氧化碳超临界萃取脱油装置采用间歇操作效率低的问题，提出了一种连续萃取脱油的工艺以提高其效率，对于此类含有固体物料的中高压加工工艺，固体物料连续进、出中高压的萃取罐一个关键点，间歇反应时一般将萃取罐降低至常压后取、放固体物料，液体物料通过泵输送即可，此操作容易实现但很繁琐，而且耗时长，本实用新型中采用水作为携带剂与岩屑混合形成水泥浆，从而能够通过泥浆泵将岩屑送入中高压的萃取罐，解决了将岩屑这种固体进入中高压设备的问题，通过循环泵循环使得岩屑与萃取罐中的液体充分混合能够一起流出萃取罐解决了其流出萃取罐的问题，同时通过相态差异将液体、固体、气体进行分离，通过密度差异实现水、油的分离，本装置能够连续处理含油岩屑，效率高。
请参考图1，本实用新型的含油岩屑油品回收装置，包括萃取罐1、加热器2、混合罐3、泥浆泵4、增压泵5、循环泵6和分离罐7，其中，萃取罐1作为二氧化碳与岩屑的萃取场所，萃取条件根据需要选择，比如温度40℃，压力15Mpa,其萃取温度通过加热器2来控制；混合罐3用于将岩屑与水混合形成水泥浆，为了使其混合均匀，可以设置搅拌器，混合罐3是常压罐，因此，岩屑作为固体物料能够很容易地加入，比如通过螺旋输送机，当然也可以通过其他方式加入；泥浆泵4用于将混合罐3中的混合物送入萃取罐1中，增压泵5用于将二氧化碳增压后送入萃取罐1中作为萃取剂；循环泵6用于将萃取罐1中物料不断地从出口送入入口进行循环，以使得岩屑与液体充分混合、液体携带岩屑一直流动，避免岩屑堆积在萃取罐1中不能排出；萃取罐1的出料管线经减压阀8与分离罐7连通，减压阀8用于将中高压流体降压至低压或者常压，使得二氧化碳变成气态，分离罐7用于分离二氧化碳、水、油和岩屑，岩屑在低压或常压条件下通过螺旋输送机等即可连续输送。
本实用新型的二氧化碳可以采用一次通过流程，即分离罐7的二氧化碳不再回收，而是送入下游工序，当然，也可以采用循环流程，即分离罐7的二氧化碳回收至增压泵5继续使用，比如，在一些实施例中，本回收装置还包括依次连接的压缩机9、冷却器10和二氧化碳储罐11，压缩机9的入口与分离罐7的气相出口连通，用于提高二氧化碳的压力，冷却器10用于降低二氧化碳温度使其冷却成液体，二氧化碳储罐11的出口与增压泵5的入口连通，从而实现二氧化碳循环，二氧化碳循环在循环过程中会存在部分损失，可以设置二氧化碳补充管线(图中未示出)向二氧化碳储罐11补充二氧化碳。
本实用新型中，岩屑与水混合后使得岩屑能够被泥浆泵4输送，解决了对固体物料增压的问题，使用过程中，混合罐3中需要连续加入水，同时分离罐7中会连续分离出水，可以将分离罐7的水相送入混合罐3中回用，以降低装置的整体耗水量，当然，水在循环过程中也存在部分损失，可以设置水补充管线(图中未示出)向混合罐3中补充水。
此外，为了使岩屑与二氧化碳更好地混合，可以设置混合器12，用于将增压泵5和泥浆泵4出口的物料进行混合，混合后的物料再一起送入萃取罐1中。本实用新型中萃取罐1中流体携带岩屑一直流动，可以将萃取罐1的出料管线设置在循环泵6出口，即在循环泵6出口设置一条支路管线与减压阀8连通。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种含油岩屑油品回收装置，其特征在于，包括：
萃取罐；
用于控制萃取罐中流体温度的加热器；
用于将岩屑与水混合的混合罐；
用于将混合罐中流体送入萃取罐的泥浆泵，
用于将二氧化碳增压后送入萃取罐的增压泵；
用于将萃取罐中物料不断从出口送入入口进行循环的循环泵；
经减压阀与萃取罐的出料管线连通的分离罐，用于分离二氧化碳、水、油和岩屑。
2.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，还包括依次连接的压缩机、冷却器和二氧化碳储罐，压缩机的入口与所述分离罐的气相出口连通，二氧化碳储罐的出口与所述增压泵的入口连通。
3.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，所述分离罐的水相至少部分送入所述混合罐中。
4.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，还包括用于将岩屑送入所述混合罐中的螺旋送料机。
5.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，还包括混合器，用于将所述增压泵和所述泥浆泵出口的物料进行混合。
6.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，所述萃取罐的出料管线位于所述循环泵出口。
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