CN103388141A - 磷化液同步除渣系统 - Google Patents

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马世峰
卢丹翀
范应奇
杨和来
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Abstract

本发明提供了一种磷化液同步除渣系统，包括利用管道依次连接的磷化槽、阀门、气动隔膜泵和袋式过滤器，所述磷化槽、阀门、气动隔膜泵和袋式过滤器形成一个磷化液流通的循环。本发明利用磷化槽、阀门、气动隔膜泵和袋式过滤器的串联，形成了一个磷化液流通的循环，一方面可以将磷化渣过滤在袋式过滤器中，另一方面又将磷化液循环送回磷化槽中，其在满足生产工艺要求的情况下，还具有设备简单，投资低，使用成本低以及延长槽体清理周期的优点，提供了一种更稳定更节约能耗与成本的除渣系统，用以对磷化液进行除渣处理。

Description

磷化液同步除渣系统
技术领域
本发明涉及金属材料酸洗磷化的技术领域，尤其涉及一种磷化液同步除渣系统。
背景技术
在金属材料酸洗磷化机组上，磷化槽磷化液加热温度一般控制在75℃以上，所用的磷化液一般为锌系磷化液或锰系磷化液，在与Fe反应后会生产不溶性的磷酸铁和其它不溶盐类——称磷化渣，沉积在槽子底部，若不进行及时清除会影响金属材料磷化效果。目前清理方式多为槽外循环带式压滤，这种方式设备投资成本和使用较高，而且系统不稳定，设备很容易损坏。还有一些企业采用槽外沉淀的方式，就是在槽外设一个磷化液沉淀池，将槽内的磷化液定期的排放到沉淀池中，沉淀一段时间后，将澄清的磷化液再次打到磷化槽内回用，虽然装置简单，但由于沉淀池中的磷化液温度下降很多，会造成热量的大量损失，增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种更稳定更节约能耗与成本的除渣系统，用以对磷化液进行除渣处理。
为了解决这一技术问题，本发明提供了一种磷化液同步除渣系统，包括利用管道依次连接的磷化槽、阀门、气动隔膜泵和袋式过滤器，所述磷化槽、阀门、气动隔膜泵和袋式过滤器形成一个磷化液流通的循环。
当所述阀门打开时，所述气动隔膜泵将所述磷化槽内的磷化液抽取并送至所述袋式过滤器，经所述袋式过滤器过滤后的磷化液通过管道送回所述磷化槽。
所述磷化槽的底部为漏斗状，所述磷化槽的底部设有排放口，所述排放口与管道连接，所述气动隔膜泵通过所述排放口抽取磷化液。
所述磷化槽漏斗状底部的坡面与水平面的夹角大于20度。
所述袋式过滤器至少包括过滤筒体、加强网篮和滤袋，所述加强网篮安装在所述过滤筒体内，所述滤袋设在所述加强网篮上，所述过滤筒体的侧面设有一个进入口，所述进入口通过管道与所述气动隔膜泵连接，所述过滤筒体上还设有一个排出口，所述排出口通过管道将过滤后的磷化液排入所述磷化槽。
所述滤袋的细度等级与磷化渣的颗粒尺寸相匹配。
所述排出口位于所述过滤筒体的底部。
所述袋式过滤器还包括过滤筒盖，所述过滤筒盖与过滤筒体之间通过一个快开机构连接，所述快开机构控制所述过滤筒盖相对于所述过滤筒体的开合。
本发明利用磷化槽、阀门、气动隔膜泵和袋式过滤器的串联，形成了一个磷化液流通的循环，一方面可以将磷化渣过滤在袋式过滤器中，另一方面又将磷化液循环送回磷化槽中，其在满足生产工艺要求的情况下，还具有设备简单，投资低，使用成本低以及延长槽体清理周期的优点，提供了一种更稳定更节约能耗与成本的除渣系统，用以对磷化液进行除渣处理。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的磷化液同步除渣系统的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的袋式过滤器的结构示意图；
图中，1-磷化槽；2-阀门；3-气动隔膜泵；4-袋式过滤器；41-过滤筒体；42-加强网篮；43-滤袋；44-进入口；45-排出口；46-快开机构；47-过滤筒盖；5-管道。
具体实施方式
以下将结合图1和图2对本发明提供的磷化液同步除渣系统进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
请参考图1，本实施例提供了一种磷化液同步除渣系统，包括利用管,5依次连接的磷化槽1、阀门2、气动隔膜泵3和袋式过滤器4，所述磷化槽1、阀门2、气动隔膜泵3和袋式过滤器4形成一个磷化液流通的循环。
当所述阀门2打开时，所述气动隔膜泵3将所述磷化槽1内的磷化液抽取并送至所述袋式过滤器4，经所述袋式过滤器4过滤后的磷化液通过管道5送回所述磷化槽1。所述磷化槽的1底部为漏斗状，所述磷化槽1的底部设有排放口，所述排放口与管道5连接，所述气动隔膜泵3通过所述排放口抽取磷化液。请参考图1，所述磷化槽1漏斗状底部的坡面与水平面的夹角θ大于20度。
本实施例通过管道5和阀门2连接气动隔膜泵3，气动隔膜泵3将一定压力和流量的磷化液（含渣）送至袋式过滤器4过滤，过滤后磷化液再次回到磷化槽1中使用，在生产过程中一直这样循环过滤，将槽内产生的磷化渣带出槽外。
请参考图2，所述袋式过滤器4至少包括过滤筒体41、加强网篮42和滤袋43，所述加强网篮42安装在所述过滤筒体41内，所述滤袋43设在所述加强网篮42上，所述过滤筒体41的侧面设有一个进入口44，所述进入口44通过管道5与所述气动隔膜泵3连接，所述过滤筒体1上还设有一个排出口45，所述排出口45通过管道5将过滤后的磷化液排入所述磷化槽1。
所述滤袋43的细度等级与磷化渣的颗粒尺寸相匹配。
所述排出口45位于所述过滤筒体41的底部。
所述袋式过滤器4还包括过滤筒盖47，所述过滤筒盖47与过滤筒体41之间通过一个快开机构46连接，所述快开机构46控制所述过滤筒盖47相对于所述过滤筒体41的开合。在本实施例中，所述快开机构46为螺栓结构。可以在控制过滤筒盖47的开合的同时，保证装置的密封性能。
在本实施例中，滤液由过滤筒体41的旁侧的进入口44管流入滤袋43，滤袋43本身是装置在加强网篮42内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋43即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋43拦截。本实施例所提供的袋式过滤器4更换滤袋43十分方便，过滤基本无物料消耗。本实施例中的袋式过滤器4具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋43的侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋43，使得操作成本下降。
本实施例所提供的磷化液同步除渣系统简单实用，设备中多数为标准外购件，通过管道相连，在生产过程中为防止磷化渣堵塞管道5，除设备检修外本发明是不停工作的,气动隔膜泵3和袋式过滤器4检修时阀门2需关闭。
综上所述，本发明利用磷化槽1、阀门2、气动隔膜泵3和袋式过滤器4的串联，形成了一个磷化液流通的循环，一方面可以将磷化渣过滤在袋式过滤器4中，另一方面又将磷化液循环送回磷化槽中，其在满足生产工艺要求的情况下，还具有设备简单，投资低，使用成本低以及延长槽体清理周期的优点，提供了一种更稳定更节约能耗与成本的除渣系统，用以对磷化液进行除渣处理。

Claims (8)

1.一种磷化液同步除渣系统，其特征在于：包括利用管道依次连接的磷化槽、阀门、气动隔膜泵和袋式过滤器，所述磷化槽、阀门、气动隔膜泵和袋式过滤器形成一个磷化液流通的循环。
2.如权利要求1所述的磷化液同步除渣系统，其特征在于：当所述阀门打开时，所述气动隔膜泵将所述磷化槽内的磷化液抽取并送至所述袋式过滤器，经所述袋式过滤器过滤后的磷化液通过管道送回所述磷化槽。
3.如权利要求2所述的磷化液同步除渣系统，其特征在于：所述磷化槽的底部为漏斗状，所述磷化槽的底部设有排放口，所述排放口与管道连接，所述气动隔膜泵通过所述排放口抽取磷化液。
4.如权利要求3所述的磷化液同步除渣系统，其特征在于：所述磷化槽漏斗状底部的坡面与水平面的夹角大于20度。
5.如权利要求2所述的磷化液同步除渣系统，其特征在于：所述袋式过滤器至少包括过滤筒体、加强网篮和滤袋，所述加强网篮安装在所述过滤筒体内，所述滤袋设在所述加强网篮上，所述过滤筒体的侧面设有一个进入口，所述进入口通过管道与所述气动隔膜泵连接，所述过滤筒体上还设有一个排出口，所述排出口通过管道将过滤后的磷化液排入所述磷化槽。
6.如权利要求5所述的磷化液同步除渣系统，其特征在于：所述滤袋的细度等级与磷化渣的颗粒尺寸相匹配。
7.如权利要求5所述的磷化液同步除渣系统，其特征在于：所述排出口位于所述过滤筒体的底部。
8.如权利要求5所述的磷化液同步除渣系统，其特征在于：所述袋式过滤器还包括过滤筒盖，所述过滤筒盖与过滤筒体之间通过一个快开机构连接，所述快开机构控制所述过滤筒盖相对于所述过滤筒体的开合。
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