CN206645942U - 一种含镍废液回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种含镍废液回收系统。一种含镍废液回收系统，包括沉降池、储废池、过滤柱、反渗透池、电解池、第一树脂罐、第二树脂罐、第三树脂罐和检测池；所述电解池的上方设置有整流机；所述第一树脂罐附近还设置有洗脱液罐；所述检测池的底部设置有镍离子检测器；所述反渗透池通过反渗透膜分隔为加压室和过滤室。本实用新型的一种含镍废液回收系统，通过电解将镍析出，通过树脂罐进行吸附，并将洗脱设计到整套系统当中，洗脱后的镍再电解析出，提高了镍的提取率，大大降低处理后废液中镍的浓度，处理后，通过检测合格后，再排放，保证处理后废水达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀废液处理领域，特别是涉及一种含镍废液回收系统。
背景技术
在当今的机械、汽车制造等行业，电镀已经成为必不可少的加工环节，零部件在电镀镍作业时在电镀槽内电镀液经多次电镀作业处理，电镀镀镍作业后需要对制品进行水洗，水洗过程产生大量的含重金属镍的废水；即在电镀过程中产生一定量的含镍清洗水，漂洗水中含有较高浓度的镍离子，一般这些废水的镍含量0.3-1g/L；如不加回收系统，会让废水中的镍离子白白的浪费，还会产生一定的处理费用。目前，该废水处理常采用调整pH值后沉淀絮凝的方法来处理；该方法要求操作人手多，工序繁复，容易出错导致所排废水不达标，容易造成二次污染。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含镍废液回收系统，使处理后的水的镍含量小于0.1mg/L，符合排放标准，同时回收废水中的镍，产生经济效益。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含镍废液回收系统，它按流水线方向依次排列有沉降池、储废池、过滤柱、反渗透池、电解池、第一树脂罐、第二树脂罐、第三树脂罐和检测池；所述电解池的上方设置有整流机；所述第一树脂罐附近还设置有洗脱液罐；所述检测池的底部设置有镍离子检测器；所述反渗透池通过反渗透膜分隔为加压室和过滤室；所述沉降池的进水端连接含镍废液源，出水端通过泵连接储废池的进水端；所述储废池的出水端连接过滤柱的一端；所述过滤柱的另一端连接有第一三通阀的第一口；所述第一三通阀的第二口通过泵连接加压室的进水端；所述加压室的出水端通过泵连接电解池的进水端；所述电解池的出水端通过泵连接四通阀的第一口；所述四通阀的第三口连接第一树脂罐的入口；第一树脂罐的出口连通第二树脂罐的入口；第二树脂罐的出口连接第三树脂罐入口；第三树脂罐的出口连接有第三三通阀的第一口；所述第三三通阀的第二口连接检测池的进水端；所述检测池的出水端连接处理水存放池；所述第一三通阀的第三口与检测池连通；所述第三三通阀的第三口通过泵与电解池连通；所述四通阀的第四口与洗脱液罐连通，第二口连接有第二三通阀的第三口；所述第二三通阀的第一口通过泵与过滤室连通，第二口与净水存放池连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种含镍废液回收系统，通过电解将镍析出，通过树脂罐进行吸附，并将洗脱设计到整套系统当中，洗脱后的镍再电解析出，提高了镍的提取率，大大降低处理后废液中镍的浓度，处理后，通过检测合格后，再排放，保证处理后废水中镍的含量小于0.1mg/L，达到排放标准。
附图说明
图1为实施例的一种含镍废液回收系统的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种含镍废液回收系统，它按流水线方向依次排列有沉降池1、储废池2、过滤柱3、反渗透池4、电解池5、第一树脂罐6、第二树脂罐7、第三树脂罐8和检测池9；所述电解池5的上方设置有整流机10；所述第一树脂罐7附近还设置有洗脱液罐11；所述检测池9的底部设置有镍离子检测器12；所述反渗透池4通过反渗透膜15分隔为加压室13和过滤室14；所述沉降池1的进水端连接含镍废液源，出水端通过泵20连接储废池2的进水端；所述储废池2的出水端连接过滤柱3的一端；所述过滤柱3的另一端连接有第一三通阀16的第一口；所述第一三通阀16的第二口通过泵20连接加压室13的进水端；所述加压室13的出水端通过泵20连接电解池5的进水端；所述电解池5的出水端通过泵20连接四通阀19的第一口；所述四通阀19的第三口连接第一树脂罐6的入口；第一树脂罐6的出口连通第二树脂罐7的入口；第二树脂罐7的出口连接第三树脂罐8入口；第三树脂罐8的出口连接有第三三通阀18的第一口；所述第三三通阀18的第二口连接检测池9的进水端；所述检测池9的出水端连接处理水存放池；所述第一三通阀16的第三口与检测池9连通；所述第三三通阀18的第三口通过泵与电解池5连通；所述四通阀19的第四口与洗脱液罐11连通，第二口连接有第二三通阀17的第三口；所述第二三通阀17的第一口通过泵20与过滤室14连通，第二口与净水存放池连通。
本实施例的一种含镍废液回收系统的废水处理过程：含镍废水从源头进入至沉降池中进行沉降，去除废水中颗粒物；然后，通过泵吸取至储废池中，然后再进入过滤柱，进一步过滤掉废水中细小颗粒物，此时第一三通阀的第一口和第二口连通，废水进入加压室，加压室内加压使废水中的水穿过反渗透膜进入至过滤室，加压室中的废水的镍浓度提高，再通过泵抽取至电解池中进行电解，使镍大部分析出，此时，四通阀的第一口与第三口连通，电解后的水进入至第一树脂罐、第二树脂罐和第三树脂罐，罐内树脂对镍离子进行吸附，此时，第三三通阀的第一口和第三口连通，吸附后的废水排至检测池中，镍离子检测器检测合格后，废水排至处理水存放池中，留做后续进一步水处理；如检测不合格，则第一三通阀的第一口和第二口断开，第二口与第三口连通，在泵的作用下，检测池内的水被抽回至加压室内，继续进行加压处理；在镍处理一段时间后，停止废水处理，四通阀的第一口与第三口断开，第三口与第四口连通，洗脱液进入至第一树脂罐、第二树脂罐和第三树脂罐中，对吸附的镍进行洗脱，此时第三三通阀的第一口与第三口通过，树脂罐内的洗脱液在泵的作用下抽取至电解池中进行电解，待洗脱一段时间后；四通阀的第二口与第三口连通，第二三通阀的第一口与第三口连通，在泵的作用下，过滤室内的净水被抽取至第一树脂罐、第二树脂罐和第三树脂罐进行清洗后回流至电解池中，冲洗一段时间后，各阀门回复至水处理状态，继续进行水处理。
本实施例的一种含镍废液回收系统，通过电解将镍析出，通过树脂罐进行吸附，并将洗脱设计到整套系统当中，洗脱后的镍再电解析出，提高了镍的提取率，大大降低处理后废液中镍的浓度，处理后，通过检测合格后，再排放，保证处理后废水中镍的含量小于0.1mg/L，达到排放标准。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种含镍废液回收系统，其特征在于：它按流水线方向依次排列有沉降池、储废池、过滤柱、反渗透池、电解池、第一树脂罐、第二树脂罐、第三树脂罐和检测池；所述电解池的上方设置有整流机；所述第一树脂罐附近还设置有洗脱液罐；所述检测池的底部设置有镍离子检测器；所述反渗透池通过反渗透膜分隔为加压室和过滤室；所述沉降池的进水端连接含镍废液源，出水端通过泵连接储废池的进水端；所述储废池的出水端连接过滤柱的一端；所述过滤柱的另一端连接有第一三通阀的第一口；所述第一三通阀的第二口通过泵连接加压室的进水端；所述加压室的出水端通过泵连接电解池的进水端；所述电解池的出水端通过泵连接四通阀的第一口；所述四通阀的第三口连接第一树脂罐的入口；第一树脂罐的出口连通第二树脂罐的入口；第二树脂罐的出口连接第三树脂罐入口；第三树脂罐的出口连接有第三三通阀的第一口；所述第三三通阀的第二口连接检测池的进水端；所述第一三通阀的第三口与检测池连通；所述第三三通阀的第三口通过泵与电解池连通；所述四通阀的第四口与洗脱液罐连通，第二口连接有第二三通阀的第三口；所述第二三通阀的第一口通过泵与过滤室连通。
2.根据权利要求1所述的一种含镍废液回收系统，其特征在于：所述检测池的出水端连接处理水存放池。
3.根据权利要求1所述的一种含镍废液回收系统，其特征在于：所述第二三通阀的第二口与净水存放池连通。
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| CN201720247781.3U CN206645942U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 一种含镍废液回收系统 |
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Cited By (1)
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| CN110921949A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-27 | 四川美富特环境治理有限责任公司 | 一种电镀废水资源化处理方法 |
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2017
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| CN110921949A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-27 | 四川美富特环境治理有限责任公司 | 一种电镀废水资源化处理方法 |
| CN110921949B (zh) * | 2019-11-05 | 2022-03-29 | 四川美富特环境治理有限责任公司 | 一种电镀废水资源化处理方法 |
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