CN106746036B - 不锈钢酸洗废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢酸洗废水处理系统，包括混酸酸洗废水处理系统和硫酸酸洗废水处理系统；所述混酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第一pH调节池、第一浓缩膜装置、第一收集池、除氟反应池、树脂吸附净化系统；所述硫酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第二pH调节池、第二浓缩膜装置、第二收集池。本发明的不锈钢酸洗废水处理系统通过将混酸酸洗废水和硫酸酸洗废水分开处理，可同时进行处理，也可以根据实际生产情况单独进行处理，不仅降低了环境污染，而且使废水资源化，解决不锈钢酸洗废水循环利用问题，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种不锈钢酸洗废水处理系统。
背景技术
不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而被广泛应用。不锈钢在生产过程中，不可避免地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响，故在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理方法将其除去。
不锈钢表面会产生氧化铁皮，其主要成分是FeO、Fe2O3、NiO、Cr2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3、Ni·Fe2O3、FeO·Cr2O3·Fe2O3等致密型氧化物。这些氧化物基本附着力强，在采用抛丸，高温碱蚀、熔盐电解、混酸酸洗、多级漂洗等组合工艺的处理工艺中，不可避免会排放中性盐废水、含酸废水、含氟混酸废水等多股酸洗漂洗废水。
不锈钢酸洗过程中，一般首先是用硫酸预酸洗除去表面的氧化铁皮，然后用90～160g/L硝酸和50～60g/L氢氟酸混酸进行酸洗。具有强氧化性的硝酸可以将金属和金属氧化物氧化，生成Cr3+、Fe3+和Ni2+等，这些金属离子(尤其是Cr3+、Ni2+和Fe3+等)和硝酸及氢氟酸形成稳定的化合物。在多级漂洗过程中，上述酸液及金属离子进入到漂洗水中，形成酸洗废水。
对于此类酸洗废水的处理，目前最常用的就是石灰中和单步沉淀法。中和法简便易行，但是存在出水氟离子浓度不稳定且偏高，污泥量大、处理成本高等问题。
在一般情况下，通过现有废水处理设施产生的污泥，含水率为50％左右，除去水份后剩下的50％的固体物料中，有效成份占65％左右，废固物料无效成份占35％左右。如果这些固废物料被回收利用到不锈钢生产制程中，不仅会浪费能源，浪费原材料，浪费生产线产能，浪费人力，减少生产线产出率，而且会对生产制程和产品品质造成不良影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种不锈钢酸洗废水处理系统，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，运行安全、稳定，操作简单、管理方便的不锈钢酸洗废水处理系统，通过将混酸酸洗废水和硫酸酸洗废水分开处理，可同时进行处理，也可以根据实际生产情况单独进行处理，不仅降低了环境污染，而且使废水资源化，解决不锈钢酸洗废水循环利用问题，实现“全面综合治理”的效果，降低了企业的生产成本。
一种不锈钢酸洗废水处理系统，包括混酸酸洗废水处理系统和硫酸酸洗废水处理系统；
所述混酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第一pH调节池、第一浓缩膜装置、第一收集池、除氟反应池、树脂吸附净化系统，所述第一浓缩膜装置的清水口与所述第一收集池连通，所述第一浓缩膜装置的浓水口还连通有第一污泥贮池，所述第一污泥贮池连通有第一压滤机，所述第一压滤机的污泥出口连通有第一煅烧炉，所述除氟反应池还连通有第二污泥贮池，所述第二污泥贮池连通有第二压滤机，所述第二压滤机的污泥出口连通有第二煅烧炉；
所述硫酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第二pH调节池、第二浓缩膜装置、第二收集池，所述第二浓缩膜装置的清水口与所述第二收集池连通，所述第二浓缩膜装置的浓水口连通有第三污泥贮池，所述第三污泥贮池连通有第三压滤机，所述第三压滤机的污泥出口连通有第三煅烧炉；
所述树脂吸附净化系统和所述第二收集池均与清水回收处理装置连通。
进一步地，所述混酸酸洗废水处理系统还包括若干混酸酸洗废水储池，若干所述混酸酸洗废水储池均通过第一提升泵与所述第一pH调节池连通，各个所述混酸酸洗废水储池的出水口均设置有第一电控阀；所述硫酸酸洗废水处理系统还包括若干硫酸酸洗废水储池，若干所述硫酸酸洗废水储池均通过第二提升泵与所述第二pH调节池连通，各个所述硫酸酸洗废水储池的出水口均设置有第二电控阀。
进一步地，所述第一压滤机的出水口与所述第一pH调节池连通；所述第三压滤机的出水口与所述第二pH调节池连通。
进一步地，所述第一浓缩膜装置与所述第一污泥贮池地连通处设置有第一沉淀池；所述第一沉淀池的污泥出口与所述第一污泥贮池地连通，所述第一沉淀池的出水口与所述第一收集池连通。
进一步地，所述第二浓缩膜装置与所述第一污泥贮池地连通处设置有第二沉淀池；所述第二沉淀池的污泥出口与所述第三污泥贮池连通，所述所述第二沉淀池的出水口与所述第二收集池连通。
进一步地，所述除氟反应池与所述树脂吸附净化系统的连通处设置有第三沉淀池，所述第三沉淀池的出水口与所述树脂吸附净化系统连通，所述第三沉淀池的污泥出口与所述第二污泥贮池连通。
进一步地，所述第三沉淀池的出水口与所述树脂吸附净化系统的连通处设置有膜分离装置。所述膜分离装置的出水口与所述树脂吸附净化系统连通，所述膜分离装置的污泥出口与所述第二污泥贮池连通。
进一步地，所述第二压滤机的出水口还与所述第一收集池连通。
进一步地，所述树脂吸附净化系统包括若干树脂吸附净化装置。
进一步地，所述树脂吸附净化系统分别与所述第一收集池和所述第二收集池连通。
与现有技术相比，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统的有益效果是：
(1)、本发明的不锈钢酸洗废水处理系统用于处理不锈钢酸洗废水过程中，一方面不仅大大减少了污泥产生量和污泥含水率，而且将产生的污泥经煅烧处理后变成可回收物料，100％为有效成份，废物料无效成份为零，100％回收用于不锈钢生产制程中，有效降低了污泥处理成本和负荷，以及解决了资源浪费的问题；另一方面通过在除氟反应池加熟石灰除氟后增加树脂吸附净化系统，进一步通过树脂吸附氟离子，使最终出水氟离子浓度大大降低，另外将除氟反应池反应后的沉淀物回收经压滤、煅烧处理获得高纯度CaF2(99％含量)，从而变废为宝，避免了后续混合处理回收时，因添加量不准确而造成对不锈钢生产制程产生不良影响。
(2)、进一步地，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统将混酸酸洗废水和硫酸酸洗废水分开处理，并通过设置若干酸洗废水储池，将不同钢种的生产废水进行分类存储及分批处理，使产出的污泥也分类处理，最终得到的金属氧化物中其成份含量与钢种成份相近，可以分别回收，作为生产制程中的原材料利用于相应钢种的生产过程中，而不会对产品质量造成任何不良影响，有效解决了因混合废水排放、混合处理造成的后续污泥回收利用影响产品质量问题；同时也避免了因混合排放、混合处理过程中额外发生的化学反应Ca(OH)2+H2S04＝CaSO4↓+2H2O，因此大量减少了熟石灰的添加量，避免了CaSO4沉淀的生成，进一步减少了污泥量的产生。
(3)、进一步地，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统通过将经第一压滤机压滤后的滤过液回收到第一pH调节池，经第二压滤机压滤后滤过液回收到第一收集池，经第三压滤机压滤后滤过液回收到第二pH调节池，实现上述滤过液的二次回收处理和利用，减少污染。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的不锈钢酸洗废水处理系统的结构示意图。
附图标号说明：
101 混酸酸洗废水储池
1011 第一电控阀
102 第一提升泵
103 第一pH调节池
104 第一浓缩膜装置
105 第一沉淀池
106 第一收集池
107 除氟反应池
108 第三沉淀池
109 膜分离装置
110 树脂吸附净化系统
111 第一污泥贮池
112 第一压滤机
113 第一煅烧炉
114 第二污泥贮池
115 第二压滤机
116 第二煅烧炉
201 硫酸酸洗废水储池
2011 第二电控阀
202 第二提升泵
203 第二pH调节池
204 第二浓缩膜装置
205 第二沉淀池
206 第二收集池
207 第三污泥贮池
208 第三压滤机
209 第三煅烧炉
300 清水回收处理装置
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对不锈钢酸洗废水处理系统进行更全面的描述。附图中给出了不锈钢酸洗废水处理系统的首选实施例。但是，不锈钢酸洗废水处理系统可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对不锈钢酸洗废水处理系统的公开内容更加透彻全面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是机械连通或电连通，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参阅图1，本发明提供了一种不锈钢酸洗废水处理系统，包括混酸酸洗废水处理系统和硫酸酸洗废水处理系统。
所述混酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第一pH调节池103、第一浓缩膜装置104、第一收集池106、除氟反应池107、树脂吸附净化系统110。所述第一浓缩膜装置104的清水口与所述第一收集池106连通，所述第一浓缩膜装置104的浓水口还连通有第一污泥贮池111。所述第一污泥贮池111连通有第一压滤机112，所述第一压滤机112的污泥出口连通有第一煅烧炉113，所述除氟反应池107还连通有第二污泥贮池114，所述第二污泥贮池114连通有第二压滤机115，所述第二压滤机115的污泥出口连通有第二煅烧炉116。
所述硫酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第二pH调节池203、第二浓缩膜装置204、第二收集池206。所述第二浓缩膜装置204的清水口与所述第二收集池206连通，所述第二浓缩膜装置204的浓水口连通有第三污泥贮池207，所述第三污泥贮池207连通有第三压滤机208，所述第三压滤机208的污泥出口连通有第三煅烧炉209。
所述树脂吸附净化系统110和所述第二收集池206均与清水回收处理装置300连通。
由上述描述可知，本发明提供一种一体化、模块化，整套系统全自动运行，运行安全、稳定，操作简单、管理方便的不锈钢酸洗废水处理系统，通过将混酸酸洗废水和硫酸酸洗废水分开处理，可同时进行处理，也可以根据实际生产情况单独进行处理，不仅降低了环境污染，而且使废水资源化，解决不锈钢酸洗废水循环利用问题，实现“全面综合治理”的效果，降低了企业的生产成本。
所述第一浓缩膜装置104和所述第二浓缩膜装置204均可列举为高压反渗透卷式膜或高压反渗透盘式膜或振动膜或正渗透膜。所述第一浓缩膜装置104和所述第二浓缩膜装置204还均可列举为纳滤膜、超滤膜、微滤膜或一般的过滤芯等。在浓缩膜装置中，通过膜分离，浓水中的氢氧化物沉淀颗粒进一步浓缩聚集增粗增大，形成清浊分离。
所述除氟反应池107中通过添加熟石灰与酸洗废水中的氟离子反应生成CaF2沉淀。
进一步地，所述混酸酸洗废水处理系统还包括若干混酸酸洗废水储池101，若干所述混酸酸洗废水储池101均通过第一提升泵102与所述第一pH调节池103连通，各个所述混酸酸洗废水储池101的出水口均设置有第一电控阀1011；所述硫酸酸洗废水处理系统还包括若干硫酸酸洗废水储池201，若干所述硫酸酸洗废水储池201均通过第二提升泵202与所述第二pH调节池203连通，各个所述硫酸酸洗废水储池201的出水口均设置有第二电控阀2011。
术语“若干”可理解为两个、三个、四个或者六个等；若干混酸酸洗废水储池101或若干硫酸酸洗废水储池201均可设置为并列排放方式。例如企业生产中的不锈钢分为200系、300系和400系钢种，该三种不同钢种产生的废水分为A200硫酸酸洗废水、A300硫酸酸洗废水、A400硫酸酸洗废水、B200混酸酸洗废水、B300混酸酸洗废水和B400混酸酸洗废水。因此在酸水废水处理前，将不同钢种的酸洗废水进行分类存储，即包括B200混酸酸洗废水储池、B300混酸酸洗废水储池和B400混酸酸洗废水储池以及A200硫酸酸洗废水储池、A300硫酸酸洗废水储池和A400硫酸酸洗废水储池。本发明通过将不同钢种的酸洗废水进行分类存储，并通过各酸洗废水储池的出水口设置电控阀控制进行分批处理，使后续产出的污泥也分类煅烧处理，最终得到的金属氧化物中其成份含量与钢种成份相近，可以分别回收，作为生产制程中的原材料利用于相应钢种的生产过程中，而不会对产品质量造成任何不良影响，有效解决了因混合废水排放、混合处理造成的后续污泥回收利用影响产品质量问题；同时也避免了因混合排放、混合处理过程中额外发生的化学反应Ca(OH)2+H2S04＝CaSO4↓+2H2O，因此大量减少了熟石灰Ca(OH)2的添加量，避免了CaSO4沉淀的生成，进一步减少了污泥量的产生。
优选地，在本发明实施例中，所述第一压滤机112的出水口与所述第一pH调节池103连通；所述第三压滤机208的出水口与所述第二pH调节池203连通。
优选地，在本发明实施例中，所述第一浓缩膜装置104与所述第一污泥贮池111连通处设置有第一沉淀池105；所述第一沉淀池105的污泥出口与所述第一污泥贮池111连通，所述第一沉淀池105的出水口与所述第一收集池106连通。
优选地，在本发明实施例中，所述第二浓缩膜装置204与所述第三污泥贮池207的连通处设置有第二沉淀池205；所述第二沉淀池205的污泥出口与所述第三污泥贮池207连通，所述第二沉淀池205的出水口与所述第二收集池206连通。
优选地，在本发明实施例中，所述除氟反应池107与所述树脂吸附净化系统110的连通处设置有第三沉淀池108，所述第三沉淀池108的出水口与所述树脂吸附净化系统110连通，所述第三沉淀池108的污泥出口与所述第二污泥贮池114连通。
优选地，在本发明实施例中，所述第三沉淀池108与所述树脂吸附净化系统110的连通处设置有膜分离装置109，所述膜分离装置109的出水口与所述树脂吸附净化系统110连通，所述膜分离装置109的污泥出口与所述第二污泥贮池114连通。
所述膜分离装置109可列举为反渗透膜、微滤膜或超滤膜等，由于膜的孔径很小，可以截留废液中的细小微粒和其它污染物等，进一步进行固液分离和废水净化。膜分离得到的固体物质从膜分离装置109污泥出口输送到第二污泥贮池114，膜分离后的清水则从膜分离装置109出水口直接排到下一步工艺处理。从而达到。
优选地，在本发明实施例中，所述第二压滤机115的出水口还与所述第一收集池106连通。
优选地，在本发明实施例中，所述树脂吸附净化系统110包括若干树脂吸附净化装置。
所述树脂吸附净化系统110利用除氟树脂(如强碱性阴离子树脂、螯合树脂)对氟离子具有高效的专一选择吸附性能，使水中的F-与树脂上的OH-发生交换，F-被树脂吸附，OH-经被交换到水中，通过交换作用以达到进一步降低出水F-浓度的目的，满足更高更严格的酸洗废水回收标准。
优选地，在本发明实施例中，所述树脂吸附净化系统110分别与所述第一收集池106和所述第二收集池206连通。
如图1所示，不锈钢酸洗废水处理系统的工艺流程是：
将混酸酸洗废水储池101内酸洗废水通过第一提升泵102抽入第一pH调节池103内，通过加入碱液(如氢氧化钠等)将混酸酸洗废水的pH值调节至10.5～11，同时与废水中的重金属离子(Cr3+、Fe3+和Ni2+等)反应形成氢氧化物沉淀；调整pH后的酸洗废水经过第一浓缩膜装置104，使氢氧化物沉淀颗粒浓缩聚集增粗增大，并形成清浊分离，得到的上清液直接排入第一收集池106，浓水则进入第一沉淀池105内进行沉淀达到固液分离，第一沉淀池105中的上清液排入第一收集池106，下部的氢氧化物沉降物排入第一污泥贮池111中，待第一污泥贮池111中的污泥量达到一定量，经污泥泵(图中未示出)抽到第一压滤机112压滤，产生的泥饼送入第一煅烧炉113内进行高温煅烧，得到金属氧化物，滤过液回收到第一pH调节池103继续二次处理。第一收集池106内的废液继续提升至除氟反应池107中，调节pH至8.0左右后，加入熟石灰Ca(OH)2，与废水中的氟离子反应生成CaF2沉淀，接着经第三沉淀池108进行固液分离，沉淀池内的沉淀物进入第二污泥贮池114，经污泥泵(图中未示出)抽到第二压滤机115压滤，产生的泥饼自动送入第二煅烧炉116直接进行高温煅烧或者放置后间歇进行煅烧处理，得到高纯度的CaF2粉末，滤过液回收到第一收集池106继续二次处理；沉淀池内的上清液经膜分离装置109再次固液分离。经膜分离装置109分离出来的过滤物排入第二污泥贮池114，而过滤液则进入树脂吸附净化系统110进行离子吸附交换，经树脂吸附净化系统110的净化水排入第二收集池206，同时产生的树脂再生废水回收到第一收集池106继续二次处理。
将硫酸酸洗废水储池201内酸洗废水通过第二提升泵202抽入第二pH调节池203内，通过加入碱液(如氢氧化钠等)将混酸酸洗废水的pH值调节至10.5～11，同时与废水中的重金属离子(Cr3+、Fe3+和Ni2+等)反应形成氢氧化物沉淀；调整pH后的酸洗废水经过第二浓缩膜装置204处理后，上清液直接排入第二收集池206，浓水则进入第二沉淀池205内进行沉淀达到固液分离，第二沉淀池205中的上清液排入第二收集池206，下部的氢氧化物沉降物排入第三污泥贮池207中，待第三污泥贮池207中的污泥量达到一定量，经污泥泵(图中未示出)抽到第三压滤机208压滤，产生的泥饼自动送入第三煅烧炉209内直接进行高温煅烧或者放置后间歇进行煅烧处理，得到金属氧化物，滤过液回收到第二pH调节池203继续二次处理。第二收集池206内收集的清水排入清水回收处理装置300。
综上所述，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统的有益效果是：
(1)、本发明的不锈钢酸洗废水处理系统用于处理不锈钢酸洗废水过程中，一方面不仅大大减少了污泥产生量和污泥含水率，而且将产生的污泥经煅烧处理后变成可回收物料，100％为有效成份，废物料无效成份为零，100％回收用于不锈钢生产制程中，有效降低了污泥处理成本和负荷，以及解决了资源浪费的问题；另一方面通过在除氟反应池加熟石灰除氟后增加树脂吸附净化系统，进一步通过树脂吸附氟离子，使最终出水氟离子浓度大大降低，另外将除氟反应池反应后的沉淀物回收经压滤、煅烧处理获得高纯度CaF2(99％含量)，从而变废为宝，避免了后续混合处理回收时，因添加量不准确而造成对不锈钢生产制程产生不良影响。
(2)、进一步地，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统将混酸酸洗废水和硫酸酸洗废水分开处理，并通过设置若干酸洗废水储池，将不同钢种的生产废水进行分类存储及分批处理，使产出的污泥也分类处理，最终得到的金属氧化物中其成份含量与钢种成份相近，可以分别回收，作为生产制程中的原材料利用于相应钢种的生产过程中，而不会对产品质量造成任何不良影响，有效解决了因混合废水排放、混合处理造成的后续污泥回收利用影响产品质量问题；同时也避免了因混合排放、混合处理过程中额外发生的化学反应Ca(OH)2+H2S04＝CaSO4↓+2H2O，因此大量减少了熟石灰Ca(OH)2的添加量，避免了CaSO4沉淀的生成，进一步减少了污泥量的产生。
(3)、进一步地，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统通过将经第一压滤机压滤后的滤过液回收到第一pH调节池，经第二压滤机压滤后滤过液回收到第一收集池，经第三压滤机压滤后滤过液回收到第二pH调节池，实现上述滤过液的二次回收处理和利用，减少污染。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“酸洗废水储池”、“除氟反应池”、“树脂吸附净化系统”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：包括混酸酸洗废水处理系统和硫酸酸洗废水处理系统；
所述混酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第一pH调节池、第一浓缩膜装置、第一收集池、除氟反应池、树脂吸附净化系统，所述第一浓缩膜装置的清水口与所述第一收集池连通，所述第一浓缩膜装置的浓水口还连通有第一污泥贮池，所述第一污泥贮池连通有第一压滤机，所述第一压滤机的污泥出口连通有第一煅烧炉，所述除氟反应池还连通有第二污泥贮池，所述第二污泥贮池连通有第二压滤机，所述第二压滤机的污泥出口连通有第二煅烧炉；
所述硫酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第二pH调节池、第二浓缩膜装置、第二收集池，所述第二浓缩膜装置的清水口与所述第二收集池连通，所述第二浓缩膜装置的浓水口连通有第三污泥贮池，所述第三污泥贮池连通有第三压滤机，所述第三压滤机的污泥出口连通有第三煅烧炉；
所述混酸酸洗废水处理系统包括若干混酸酸洗废水储池，若干所述混酸酸洗废水储池均通过第一提升泵与所述第一pH调节池连通，所述硫酸酸洗废水处理系统包括若干硫酸酸洗废水储池，若干所述硫酸酸洗废水储池均通过第二提升泵与所述第二pH调节池连通，以使不同钢种的生产废水被分类存储及分批处理，产出的污泥被分类处理；
所述树脂吸附净化系统和所述第二收集池均与清水回收处理装置连通。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：各个所述混酸酸洗废水储池的出水口均设置有第一电控阀；各个所述硫酸酸洗废水储池的出水口均设置有第二电控阀。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：所述第一压滤机的出水口与所述第一pH调节池连通；所述第三压滤机的出水口与所述第二pH调节池连通。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：所述第一浓缩膜装置与所述第一污泥贮池地连通处设置有第一沉淀池；所述第一沉淀池的污泥出口与所述第一污泥贮池地连通，所述第一沉淀池的出水口与所述第一收集池连通。
5.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：所述第二浓缩膜装置与所述第一污泥贮池地连通处设置有第二沉淀池；所述第二沉淀池的污泥出口与所述第三污泥贮池连通，所述第二沉淀池的出水口与所述第二收集池连通。
6.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：所述除氟反应池与所述树脂吸附净化系统的连通处设置有第三沉淀池，所述第三沉淀池的出水口与所述树脂吸附净化系统连通，所述第三沉淀池的污泥出口与所述第二污泥贮池连通。
7.根据权利要求6所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：所述第三沉淀池的出水口与所述树脂吸附净化系统的连通处设置有膜分离装置；所述膜分离装置的出水口与所述树脂吸附净化系统连通，所述膜分离装置的污泥出口与所述第二污泥贮池连通。
8.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：所述第二压滤机的出水口还与所述第一收集池连通。
9.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：所述树脂吸附净化系统包括若干树脂吸附净化装置。
10.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于：所述树脂吸附净化系统还分别与所述第一收集池和所述第二收集池连通。
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